本实用新型专利技术提供一种塑包线加工回收装置包括：机体、进料口、出料口、放线盘、收线盘和伺服电机，所述机体的顶部安装有放线盘，且机体的一侧安装有收线盘，所述机体的顶部开设有进料口，且机体靠近收线盘的一侧开设有出料口，所述收线盘的一侧安装有伺服电机，本实用新型专利技术提供的塑包线加工回收装置通过对包塑线的塑胶层和铜芯进行切割分离，并对铜芯进行收卷处理，配合对塑胶层的切割分段处理，再进行收集的操作，从而使包塑线的回收操作流程分明，该装置通过对不合格的包塑线进行回收，材料的分割处理，从而使资源的回收分离更加的明确，从而防止资源的浪费，配合伺服电机的动力驱动，从而使塑包线进行快速的分离操作，提高了工作的效率。的效率。的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种塑包线加工回收装置
[0001]本技术涉及塑包线加工装置
，尤其涉及一种塑包线加工回收装置。
技术介绍
[0002]塑包线是一种外侧包裹塑胶的电线。
[0003]由于在塑包线生产的过程中，在产品的检验过程中，会存在生产不合格的塑包线，因此需要对不合格的塑包线进行分离回收，以免造成资源的浪费，现有的对塑包线进行回收，通常采用的是人工分离塑胶和内部的铜芯，该过程较为繁琐，且工作效率不高。
[0004]因此，有必要提供一种新的塑包线加工回收装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术是提供一种可以自动剥皮的装置，使塑包线外侧的包裹的塑胶与内部的铜芯进行分离，且对塑胶和铜芯进行分别收集的塑包线加工回收装置。
[0006]本技术提供的塑包线加工回收装置，包括：机体、进料口、出料口、放线盘、收线盘和伺服电机，所述机体的顶部安装有放线盘，且机体的一侧安装有收线盘，所述机体的顶部开设有进料口，且机体靠近收线盘的一侧开设有出料口，所述收线盘的一侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴与收线盘的转轴固定连接，所述机体内部对称固定安装有导向滚轮，且机体内部位于导向滚轮的中间对称卡接有用于剥皮的切割机构，所述机体内部位于切割机构的下方对称安装有用于回收塑胶的回收机构，所述机体位于导向滚轮的下方安装有排出滚轮。
[0007]优选的，所述切割机构包括限位机构、刮刀、顶杆、卡板、刀槽和卡槽，所述机体两侧对称开设有刀槽，所述刀槽内部对称安装有限位机构，且限位机构内部挤压卡接有顶杆，所述顶杆的一侧转动安装有刮刀，且刮刀的刀锋穿出刀槽，所述顶杆远离刮刀的一侧对称安装有卡板，所述机体外侧开设有卡槽，且卡板与卡槽活动卡接。
[0008]优选的，所述回收机构包括L型导槽、固定杆、回收筒和截断机构，所述机体的一侧安装有固定杆，且固定杆的一端固定连接有L型导槽，所述机体位于固定杆的下方安装有截断机构，所述机体内部底壁位于L型导槽的下方放置有回收筒。
[0009]优选的，所述截断机构包括切刀、电动推杆、转动杆、固定块和连接杆，所述机体外侧固定安装有电动推杆，且电动推杆的输出轴穿过机体固定连接有固定块，所述机体内部位于电动推杆输出轴的两侧转动安装有转动杆，且转动杆的一端固定连接有切刀，所述固定块的两侧转动安装有连接杆，且连接杆的一端与转动杆转动连接。
[0010]优选的，所述回收筒内部呈锥形状。
[0011]优选的，所述限位机构包括限位块、限位槽、限位柱、拉伸弹簧、移动块，所述刀槽内部对称固定安装有限位块，且限位块内开设有限位槽，所述限位槽内部安装有限位柱，且限位柱外侧滑动套接有移动块，所述移动块的一侧安装有拉伸弹簧，且移动块通过拉伸弹
簧与限位槽弹性连接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的塑包线加工回收装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供塑包线加工回收装置：
[0014]通过对包塑线的塑胶层和铜芯进行切割分离，并对铜芯进行收卷处理，配合对塑胶层的切割分段处理，再进行收集的操作，从而使包塑线的回收操作流程分明，该装置通过对不合格的包塑线进行回收，材料的分割处理，从而使资源的回收分离更加的明确，从而防止资源的浪费，配合伺服电机的动力驱动，从而使塑包线进行快速的分离操作，提高了工作的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提供的整体结构示意图；
[0017]图3为本技术提供的切割机构结构示意图；
[0018]图4为本技术提供的限位机构结构示意图；
[0019]图5为本技术提供的回收机构结构示意图；
[0020]图6为本技术提供的截断机构结构示意图。
[0021]图中标号：1、机体；2、进料口；3、出料口；4、放线盘；5、收线盘；6、伺服电机；7、导向滚轮；8、切割机构；9、回收机构；10、排出滚轮；11、限位机构；12、刮刀；13、顶杆；14、卡板；15、刀槽；16、L型导槽；17、固定杆；18、回收筒；19、截断机构；20、切刀；21、电动推杆；22、转动杆；23、固定块；24、连接杆；25、限位块；26、限位槽；27、限位柱；28、拉伸弹簧；29、移动块；30、卡槽。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0023]请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本技术提供的整体结构示意图；图2为本技术提供的整体结构示意图；图3为本技术提供的切割机构结构示意图；图4为本技术提供的限位机构结构示意图；图5为本技术提供的回收机构结构示意图；图6为本技术提供的截断机构结构示意图。塑包线加工回收装置包括：机体1、进料口2、出料口3、放线盘4、收线盘5和伺服电机6。
[0024]请参阅图1和图2所示，所述机体1的顶部安装有放线盘4，且机体1的一侧安装有收线盘5，所述机体1的顶部开设有进料口2，且机体1靠近收线盘5的一侧开设有出料口3，所述收线盘5的一侧安装有伺服电机6，且伺服电机6的输出轴与收线盘5的转轴固定连接。
[0025]在具体实施过程中，如图1和图2所示，所述机体1内部对称固定安装有导向滚轮7，且机体1内部位于导向滚轮7的中间对称卡接有用于剥皮的切割机构8，所述机体1内部位于切割机构8的下方对称安装有用于回收塑胶的回收机构9，所述机体1位于导向滚轮7的下方安装有排出滚轮10。
[0026]参考图3所示，所述切割机构8包括限位机构11、刮刀12、顶杆13、卡板14、刀槽15和卡槽30，所述机体1两侧对称开设有刀槽15，所述刀槽15内部对称安装有限位机构11，且限位机构11内部挤压卡接有顶杆13，所述顶杆13的一侧转动安装有刮刀12，且刮刀12的刀锋
穿出刀槽15，所述顶杆13远离刮刀12的一侧对称安装有卡板14，所述机体1外侧开设有卡槽30，且卡板14与卡槽30活动卡接，通过机体1内部对称安装的切割机构8，使塑胶层的两侧进行切割，从而使塑胶层被对称分割，使橡胶层便于被收集。
[0027]参考图5所示，所述回收机构9包括L型导槽16、固定杆17、回收筒18和截断机构19，所述机体1的一侧安装有固定杆17，且固定杆17的一端固定连接有L型导槽16，所述机体1位于固定杆17的下方安装有截断机构19，所述机体1内部底壁位于L型导槽16的下方放置有回收筒18，对被分离的塑胶层进行收集，避免了资源的浪费。
[0028]参考图6所示，所述截断机构19包括切刀20、电动推杆21、转动杆22、固定块23和连接杆24，所述机体1外侧固定安装有电动推杆21，且电动推杆21的输出轴穿过机体1固定连接有固定块23，所述机体1内部位于电动推杆21输出轴的两侧转动安装有转动杆22，且转动杆22的一端固定连接有切刀20，所述固定块23的两侧转动安装有连接杆24，且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑包线加工回收装置，包括：机体(1)、进料口(2)、出料口(3)、放线盘(4)、收线盘(5)和伺服电机(6)，所述机体(1)的顶部安装有放线盘(4)，且机体(1)的一侧安装有收线盘(5)，所述机体(1)的顶部开设有进料口(2)，且机体(1)靠近收线盘(5)的一侧开设有出料口(3)，所述收线盘(5)的一侧安装有伺服电机(6)，且伺服电机(6)的输出轴与收线盘(5)的转轴固定连接，其特征在于，所述机体(1)内部对称固定安装有导向滚轮(7)，且机体(1)内部位于导向滚轮(7)的中间对称卡接有用于剥皮的切割机构(8)，所述机体(1)内部位于切割机构(8)的下方对称安装有用于回收塑胶的回收机构(9)，所述机体(1)位于导向滚轮(7)的下方安装有排出滚轮(10)。2.根据权利要求1所述的塑包线加工回收装置，其特征在于，所述切割机构(8)包括限位机构(11)、刮刀(12)、顶杆(13)、卡板(14)、刀槽(15)和卡槽(30)，所述机体(1)两侧对称开设有刀槽(15)，所述刀槽(15)内部对称安装有限位机构(11)，且限位机构(11)内部挤压卡接有顶杆(13)，所述顶杆(13)的一侧转动安装有刮刀(12)，且刮刀(12)的刀锋穿出刀槽(15)，所述顶杆(13)远离刮刀(12)的一侧对称安装有卡板(14)，所述机体(1)外侧开设有卡槽(30)，且卡板(14)与卡槽(30)活动卡接。3.根据权利要求1所述的塑包线加工回收装置，其特征在于，所述回收机构(9)包括L型导槽(16)、固定杆(17)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：许四龙，
申请(专利权)人：昆山市七浦电刷线有限公司，
类型：新型
国别省市：
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