本实用新型专利技术公开了一种大型工业厨余的分离装置，包括箱体、上隔板、滤网、进料管、下隔板、箱盖、挡板、导流板、导流管、壳体、固定板、压辊、第一齿轮、第一端面齿轮、转轴、第二端面齿轮、第二齿轮、带轮、皮带、连接板、螺旋轴、外壳、出水管和出料管。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，通过隔板和滤网的设置实现厨余的分离，在分离过程中通过挡板的设置能够提高滤网过滤时的效率，在发生堵塞时能够通过箱盖的打开实现清理，提高操作便利性；本实用新型专利技术对厨余中残渣过滤后，通过压辊的转动实现厨余残渣的粉碎，方便后续的处理，在经过螺旋轴时能够实现粉碎后的残渣的输送同时，也能对压碎后的厨余进行混合均匀，有利于厨余残渣的后续处理。有利于厨余残渣的后续处理。有利于厨余残渣的后续处理。
【技术实现步骤摘要】
一种大型工业厨余的分离装置
[0001]本技术涉及一种分离装置，具体是一种大型工业厨余的分离装置，属于工业厨余应用
技术介绍
[0002]厨余是有机垃圾的一种，包括剩菜、剩饭、菜叶、果皮、蛋壳、茶渣、骨、贝壳等，泛指家庭生活饮食中所需用的来源生料及成品或残留物，主要指农、渔、牧业之废弃物或下脚料，另包括厨余、动物粪尿、茶叶渣、咖啡渣、各类有机污泥、市场肉品及果菜之下脚料等，有机垃圾量含量约占一般垃圾之三成以上，但含大量水份，以往将其归类为可燃性垃圾其实是不正确的说法；如将厨余等有机垃圾加以焚烧，不仅降低焚化炉温度，甚而会减低其使用年限。
[0003]厨余主要是指剩菜、剩饭、菜叶、果皮等有机垃圾的总称，对于大型工业厨余的分离来说，由于厨余产量过大时需要进行集中处理，厨余中含有的水分与残渣不易进行分离，进行残渣处理时不易进行粉碎，造成厨余的加工不便。因此，针对上述问题提出一种大型工业厨余的分离装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种大型工业厨余的分离装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种大型工业厨余的分离装置，包括安装在箱体内部的上隔板、下隔板、分离机构和输送机构；
[0006]所述分离机构包括滤网和挡板，所述滤网与上隔板中部固定连接，所述上隔板和下隔板之间通过导流板固定连接，且上隔板和下隔板都与导流管连通，所述导流管底端与壳体贯穿连接，所述壳体内部与固定板固接，所述挡板与箱盖固定连接，且箱盖与箱体顶端转动连接；<br/>[0007]所述输送机构包括压辊和连接板，所述压辊与壳体内部转动连接，所述压辊端部与第一齿轮固接，且第一齿轮与第一端面齿轮啮合连接，所述第一端面齿轮通过转轴与第二端面齿轮固定连接，且第二端面齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮与带轮固接，所述第二齿轮与带轮都与箱体以及连接板之间转动连接，两个带轮之间通过皮带传动连接，且其中一个带轮与螺旋轴端部固接，所述螺旋轴与外壳内部转动连接。
[0008]优选的，所述箱体顶部、中部和底部分别与进料管、出水管以及出料管连通，所述出水管位于下隔板顶部，且出料管与外壳内部连通。
[0009]优选的，所述上隔板和导流板都呈倾斜设置，所述上隔板中部的滤网接触有挡板，所述挡板的数量为两个，且两个挡板都呈倾斜设置。
[0010]优选的，所述壳体内部设有两个压辊，两个压辊端部都与第一齿轮固接，每个压辊和第一齿轮都分别位于固定板两侧，且两个第一齿轮之间相互啮合连接。
[0011]优选的，所述连接板与箱体以及壳体之间固定连接，位于连接板一侧的壳体底部开设有开口，且壳体底端与转轴转动连接。
[0012]优选的，所述外壳位于箱体底端中部，所述外壳与壳体之间相互连通，所述外壳内部的螺旋轴与连接板中部转动连接，且螺旋轴和其端部的第二齿轮以及带轮分别位于连接板两侧。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术结构简单，操作方便，通过隔板和滤网的设置实现厨余的分离，在分离过程中通过挡板的设置能够提高滤网过滤时的效率，在发生堵塞时能够通过箱盖的打开实现清理，提高操作便利性；
[0015]2、本技术对厨余中残渣过滤后，通过压辊的转动实现厨余残渣的粉碎，方便后续的处理，在经过螺旋轴时能够实现粉碎后的残渣的输送同时，也能对压碎后的厨余进行混合均匀，有利于厨余残渣的后续处理，提高厨余处理的效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本技术正视结构示意图；
[0018]图2为本技术侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术上隔板处俯视结构示意图。
[0020]图中：1、箱体，2、上隔板，3、滤网，4、进料管，5、下隔板，6、箱盖，7、挡板，8、导流板，9、导流管，10、壳体，11、固定板，12、压辊，13、第一齿轮，14、第一端面齿轮，15、转轴，16、第二端面齿轮，17、第二齿轮，18、带轮，19、皮带，20、连接板，21、螺旋轴，22、外壳，23、出水管，24、出料管。
具体实施方式
[0021]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]请参阅图1-3所示，一种大型工业厨余的分离装置，包括安装在箱体1内部的上隔板2、下隔板5、分离机构和输送机构；
[0025]所述分离机构包括滤网3和挡板7，所述滤网3与上隔板2中部固定连接，所述上隔板2和下隔板5之间通过导流板8固定连接，且上隔板2和下隔板5都与导流管9连通，所述导流管9底端与壳体10贯穿连接，所述壳体10内部与固定板11固接，所述挡板7与箱盖6固定连接，且箱盖6与箱体1顶端转动连接。
[0026]所述输送机构包括压辊12和连接板20，所述压辊12与壳体10内部转动连接，所述压辊12端部与第一齿轮13固接，且第一齿轮13与第一端面齿轮14啮合连接，所述第一端面齿轮14通过转轴15与第二端面齿轮16固定连接，且第二端面齿轮16与第二齿轮17啮合连接，所述第二齿轮17与带轮18固接，所述第二齿轮17与带轮18都与箱体1以及连接板20之间转动连接，两个带轮18之间通过皮带19传动连接，且其中一个带轮18与螺旋轴21端部固接，所述螺旋轴21与外壳22内部转动连接。
[0027]所述箱体1顶部、中部和底部分别与进料管4、出水管23以及出料管24连通，所述出水管23位于下隔板5顶部，且出料管24与外壳22内部连通；所述上隔板2和导流板8都呈倾斜设置，所述上隔板2中部的滤网3接触有挡板7，所述挡板7的数量为两个，且两个挡板7都呈倾斜设置；所述壳体10内部设有两个压辊12，两个压辊12端部都与第一齿轮13固接，每个压辊12和第一齿轮13都分别位于固定板11两侧，且两个第一齿轮13之间相互啮合连接；所述连接板20与箱体1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型工业厨余的分离装置，其特征在于：包括安装在箱体(1)内部的上隔板(2)、下隔板(5)、分离机构和输送机构；所述分离机构包括滤网(3)和挡板(7)，滤网(3)与上隔板(2)中部固定连接，上隔板(2)和下隔板(5)之间通过导流板(8)固定连接，且上隔板(2)和下隔板(5)都与导流管(9)连通，导流管(9)底端与壳体(10)贯穿连接，壳体(10)内部与固定板(11)固接，所述挡板(7)与箱盖(6)固定连接，且箱盖(6)与箱体(1)顶端转动连接；所述输送机构包括压辊(12)和连接板(20)，压辊(12)与壳体(10)内部转动连接，压辊(12)端部与第一齿轮(13)固接，且第一齿轮(13)与第一端面齿轮(14)啮合连接，第一端面齿轮(14)通过转轴(15)与第二端面齿轮(16)固定连接，且第二端面齿轮(16)与第二齿轮(17)啮合连接，第二齿轮(17)与带轮(18)固接，第二齿轮(17)与带轮(18)都与箱体(1)以及连接板(20)之间转动连接，两个带轮(18)之间通过皮带(19)传动连接，且其中一个带轮(18)与螺旋轴(21)端部固接，螺旋轴(21)与外壳(22)内部转动连接。2.根据权利要求1所述的一种大型工业厨余的分离装置，其特征在于：箱体(1)顶部、中部和底部分别与进料...
【专利技术属性】
技术研发人员：许俊坚，林泽瀚，林海陆，林泽桑，
申请(专利权)人：深圳市中兴恒熙环保有限公司，
类型：新型
国别省市：
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