一种耐磨型的旋转轴油封制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨型的旋转轴油封包括油封主体、耐磨组件和连接组件，油封主体的底端外壁上固定有耐磨组件；耐磨组件包括U形槽、第一滑槽、第一弹簧、耐磨块和第一滑块，油封主体的底端外壁上对称开设有U形槽，U形槽的一侧内壁上安装有耐磨块，耐磨块的两侧外壁上焊接固定有第一滑块，U形槽的两侧内壁上对应第一滑块开设有第一滑槽，该实用新型专利技术采用了耐磨装置，在油封运作时，通过耐磨块与其它部件进行接触，减少与油封表面进行接触，提高了耐磨效果，避免损坏油封骨架，保持了密封效果；还采用了连接装置，在拆卸的过程中，可以方便将油封进行拆卸，避免撞击将其冲出而损伤其它结构，提高了使用效果。提高了使用效果。提高了使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨型的旋转轴油封


[0001]本技术属于油封设备
，具体涉及一种耐磨型的旋转轴油封。

技术介绍

[0002]油封是一般密封件的习惯称谓，简单地说就是润滑油的密封；它是用来封油脂（油是传动系统中最常见的液体物质，也泛指一般的液体物质之意）的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏；静密封和动密封（一般往复运动）用密封件叫油封油封的代表形式是TC油封；这是一种橡胶完全包覆的带自紧弹簧的双唇油封，一般说的油封常指这种tc骨架油封；而旋转轴油封也是其中的一种；
[0003]现有技术的存在以下问题：1、现在的旋转轴油封具有的耐磨效果一般不佳，导致油封骨架容易遭到磨损，这样会降低油封的密封性，导致润滑油容易溢出；2、而且在拆卸时，通常需要对油封外出处进行击打，将其冲出，这样有可能损坏外部结构，不利于安装下一个油封。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种耐磨型的旋转轴油封，具有耐磨和方便拆卸的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨型的旋转轴油封，包括油封主体、耐磨组件和连接组件，所述油封主体的底端外壁上固定有耐磨组件；
[0006]所述耐磨组件包括U形槽、第一滑槽、第一弹簧、耐磨块和第一滑块，所述油封主体的底端外壁上对称开设有U形槽，所述U形槽的一侧内壁上安装有耐磨块，所述耐磨块的两侧外壁上焊接固定有第一滑块，所述U形槽的两侧内壁上对应第一滑块开设有第一滑槽，所述第一滑槽的顶端内壁上焊接固定有第一弹簧，且第一弹簧的另一端焊接于第一滑块的外壁上，所述油封主体的一侧内壁上固定有连接组件。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接组件包括第二滑槽、第二弹簧、升降环、第二滑块、移动槽、第三滑槽、第三弹簧、移动块、第三滑块和螺纹环，所述油封主体的一侧内壁上套接固定有升降环，所述升降环的一侧外壁上对称焊接固定有第二滑块，所述油封主体的一侧内壁上对应第二滑块开设有第二滑槽，所述第二滑槽的顶端内壁上焊接固定有第二弹簧，且第二弹簧的另一端焊接于第二滑块的外壁上，所述油封主体位于U形槽之间的外壁上开设有移动槽，所述移动槽的一侧内壁上套接固定有移动块，所述移动块的顶端外壁上焊接固定有第三滑块，所述移动槽的顶端内壁上对应第三滑块开设有第三滑槽，所述第三滑槽的一侧内壁上焊接固定有第三弹簧，且第三弹簧的另一端焊接于第三滑块的外壁上，所述油封主体的一侧外壁上焊接固定有螺纹环。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述油封主体的顶端外壁上开设有油膜槽。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述油膜槽的一侧内壁上套接固定有紧迫
弹簧。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述耐磨块的形状为弧形。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述移动块的一端与升降环的一侧外壁上接触连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术采用了耐磨装置，在油封运作时，通过耐磨块与其它部件进行接触，减少与油封表面进行接触，提高了耐磨效果，避免损坏油封骨架，保持了密封效果；
[0014]2、本技术采用了连接装置，在拆卸的过程中，可以方便将油封进行拆卸，避免撞击将其冲出而损伤其它结构，提高了使用效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0016]图2为本技术耐磨组件的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的主视剖切结构示意图；
[0018]图4为本技术的侧视剖切结构示意图；
[0019]图中：1、油封主体；2、耐磨组件；3、连接组件；4、油膜槽；5、紧迫弹簧；21、U形槽；22、第一滑槽；23、第一弹簧；24、耐磨块；25、第一滑块；31、第二滑槽；32、第二弹簧；33、升降环；34、第二滑块；35、移动槽；36、第三滑槽；37、第三弹簧；38、移动块；39、第三滑块；310、螺纹环。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种耐磨型的旋转轴油封，包括油封主体1、耐磨组件2和连接组件3，油封主体1的底端外壁上固定有耐磨组件2；耐磨组件2包括U形槽21、第一滑槽22、第一弹簧23、耐磨块24和第一滑块25，油封主体1的底端外壁上对称开设有U形槽21，U形槽21的一侧内壁上安装有耐磨块24，耐磨块24的两侧外壁上焊接固定有第一滑块25，U形槽21的两侧内壁上对应第一滑块25开设有第一滑槽22，第一滑槽22的顶端内壁上焊接固定有第一弹簧23，且第一弹簧23的另一端焊接于第一滑块25的外壁上，油封主体1的一侧内壁上固定有连接组件3；
[0022]优选的，连接组件3包括第二滑槽31、第二弹簧32、升降环33、第二滑块34、移动槽35、第三滑槽36、第三弹簧37、移动块38、第三滑块39和螺纹环310，油封主体1的一侧内壁上套接固定有升降环33，升降环33的一侧外壁上对称焊接固定有第二滑块34，油封主体1的一侧内壁上对应第二滑块34开设有第二滑槽31，第二滑槽31的顶端内壁上焊接固定有第二弹簧32，且第二弹簧32的另一端焊接于第二滑块34的外壁上，油封主体1位于U形槽21之间的外壁上开设有移动槽35，移动槽35的一侧内壁上套接固定有移动块38，移动块38的顶端外壁上焊接固定有第三滑块39，移动槽35的顶端内壁上对应第三滑块39开设有第三滑槽36，
第三滑槽36的一侧内壁上焊接固定有第三弹簧37，且第三弹簧37的另一端焊接于第三滑块39的外壁上，油封主体1的一侧外壁上焊接固定有螺纹环310，在拆卸的过程中，可以方便将油封进行拆卸，避免撞击将其冲出而损伤其它结构，提高了使用效果；
[0023]优选的，油封主体1的顶端外壁上开设有油膜槽4，方便将润滑油进行密封；
[0024]优选的，油膜槽4的一侧内壁上套接固定有紧迫弹簧5，方便将油封主体1进行挤压固定；
[0025]优选的，耐磨块24的形状为弧形，方便安装到U形槽21的内部，并且起到耐磨效果；
[0026]优选的，移动块38的一端与升降环33的一侧外壁上接触连接，方便在升降环33在升起时，移动块38进行移出，方便拆卸；
[0027]本技术中紧迫弹簧5为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，工作原理为：又称之为螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧等，是一种弹力装置；
[0028]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用的过程中，通过安装对油封主体1进行挤压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨型的旋转轴油封，包括油封主体(1)、耐磨组件(2)和连接组件(3)，其特征在于：所述油封主体(1)的底端外壁上固定有耐磨组件(2)；所述耐磨组件(2)包括U形槽(21)、第一滑槽(22)、第一弹簧(23)、耐磨块(24)和第一滑块(25)，所述油封主体(1)的底端外壁上对称开设有U形槽(21)，所述U形槽(21)的一侧内壁上安装有耐磨块(24)，所述耐磨块(24)的两侧外壁上焊接固定有第一滑块(25)，所述U形槽(21)的两侧内壁上对应第一滑块(25)开设有第一滑槽(22)，所述第一滑槽(22)的顶端内壁上焊接固定有第一弹簧(23)，且第一弹簧(23)的另一端焊接于第一滑块(25)的外壁上，所述油封主体(1)的一侧内壁上固定有连接组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨型的旋转轴油封，其特征在于：所述连接组件(3)包括第二滑槽(31)、第二弹簧(32)、升降环(33)、第二滑块(34)、移动槽(35)、第三滑槽(36)、第三弹簧(37)、移动块(38)、第三滑块(39)和螺纹环(310)，所述油封主体(1)的一侧内壁上套接固定有升降环(33)，所述升降环(33)的一侧外壁上对称焊接固定有第二滑块(34)，所述油封主体(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴德斌，
申请(专利权)人：常州海川卓越密封材料有限公司，
类型：新型
国别省市：