橡胶辊的制造装置、制造机构、以及橡胶辊的制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种橡胶辊的制造装置、制造机构以及制造方法，在模具上能简单安装拆卸，不需要加热炉，可实现小型化，且降低制造成本。橡胶辊的制造方法是，在制造装置（２）的套筒（３Ａ）内插入圆筒状型芯（４Ａ），再向形成于该型芯（４Ａ）外层和该套筒（３Ａ）内层之间的该橡胶成形空间（Ｓ）注入液体状橡胶原料并加热使其硬化，在该型芯的周围形成橡胶层来制造橡胶辊时，在该型芯的内部插入电热管加热器（６Ａ）进行加热。设置加热该制造装置使该橡胶成形空间内的液体状橡胶原料硬化的加热台和冷却该制造装置的冷却台，并且用搬运线路连结该加热台和该冷却台，特别是对于一个冷却台设置多个加热台时，能够以小规模装置机构有效率地大量生产橡胶辊。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在电子照相复印机中所使用的橡胶辊的制造装置、制造构造、以及橡胶辊的制造方法。
技术介绍
如图12所示，以往提供了一种如下的橡胶辊制造方法在模具框11P中安装制造橡胶辊的金属模10P，并在该金属模10P内插入圆筒状的型芯12P，然后在该金属模10P的内周和该型芯12P外周之间注入硅酮橡胶原料后，将该模具框11P放置在加热炉内(无图示)，通过对安装在该模具框11P中的金属模10P进行温风加热，使注入在该金属模10P内的硅酮橡胶原料硬化，在该型芯12P的外周形成橡胶层。然后，在硅酮橡胶原料硬化完成后，从加热炉中取出该模具框11P，冷却该金属模10P，再从该模具框11P拆下该金属模10P，这种制造橡胶辊的方法为通常方法。此外，如图13所示，还提供了一种如下的橡胶辊制造方法(参照专利文献1)在插入于制造橡胶辊的金属模20P内部的型芯23P内安装卤素管加热器21P，并从该型芯23P的内部加热，使注入在该金属模20P内的硅酮橡胶原料硬化。另外，还提供了一种如下的制造方法(参照专利文献2)从低温开始加热金属模并将温度上升时的模具温度分成几个阶段，再根据其温度测定结果进行反馈控制，通过进行功率调节来加热，一边始终保持固定连续的温度上升过程、一边成形橡胶辊。专利文献1 日本特开2000-337352号公报(第3-6页，图1)专利文献2日本特开2003-039450公报(权利要求1)但是，在图12所示的以往制造方法中，因需要模具框11P和加热炉这样的装置，所以存在在模具框11P上安装拆卸金属模10P花费时间的问题。并且，由于是通过空气加热金属模10P的保护气加热方式，所以金属模10P的升温需要约60分钟，冷却需要约30分钟，合计约需要90分钟的长时间。而且，为了在成形周期较长的制造方法中缩短生产节拍，需要很多金属模，所以存在制造装置大型化、橡胶辊的制造成本变高的问题。另一方面，在图13所示的另外的以往制造方法中，虽然缩短加热时间，但在卤素管加热器21P的两侧连接有电线22P，在插入或拔出型芯23P时，必须拔掉卤素管加热器21P的任一侧的电线22P，所以在型芯23P的插入及拔出作业中存在非常费时间的问题。此外，由于卤素管加热器21P是玻璃制的，所以在型芯23P的插入及拔出作业中，存在若卤素管加热器21P的操作发生错误就容易立即破损的问题。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种橡胶辊1的制造装置2，包括套筒3、插入在该套筒3内的圆筒状型芯4、以及插入在该型芯4内部的电热管加热器6，在该型芯4外周和该套管3内周之间形成有橡胶层成形空间S。最好是在冷却工序中，上述橡胶辊1的制造装置2插入到在外周壁内注入通过冷却水的冷却筒21内。再者，在本专利技术中，还提供一种橡胶辊制造机构，该橡胶辊制造机构包括加热台H、冷却台C、以及连结该加热台H和该冷却台C的搬运线路40，在该加热台H中，在制造装置2的橡胶层成形空间S内注入液体状橡胶原料，利用该电热管加热器6对该液体状橡胶原料进行加热硬化工序，其后该制造装置2沿着该搬运线路40移动并搬运到该冷却台C，在该冷却台C中，该制造装置2插入在该冷却筒21内进行冷却工序。最好是相对于一个冷却台C以配置多个加热台H。通常该搬运线路40由导轨构成，该制造装置2放置在导轨40上滑动的台车30上进行搬运。此外，在本专利技术中，再提供一种橡胶辊1的制造方法，使用上述制造装置2A、2B、2C，向形成于该型芯4外周和该套筒3内周之间的该橡胶成形空间S注入液体状橡胶原料，利用该电热管加热器6使液体状橡胶硬化，在该型芯4的周围形成橡胶层。加热该液体状橡胶原料使其硬化后，最好是该制造装置2插入到在外周壁内插入通过冷却水的冷却筒21内进行冷却。而且，在本专利技术中，又提供一种橡胶辊的制造方法，最好是，在上述的橡胶辊制造机构中，使用上述制造装置2A、2B、2C，在该加热台H中，向形成于该型芯4外周和该套筒3内周之间的该橡胶成形空间S注入液体状橡胶原料，利用该电热管加热器6进行加热硬化该液体状橡胶原料的加热硬化工序，并在该型芯4的周围形成橡胶层，其后使该制造装置2沿着该搬运经路40移动并搬运到该冷却台C，在该冷却台C中，该制造装置2插入到该冷却筒21内进行冷却工序。在对于一个冷却台C配置多个加热台H的情况下，使用上述制造装置2A、2B、2C，在第一加热台H1中，对注入了液体状橡胶原料的第一制造装置2进行加热硬化工序，在第二加热台H2中，相对于第一加热台H1设定规定的时间间隔△T，对注入了液体状橡胶原料的第二制造装置2进行加热硬化工序，在第一加热台H1中的加热硬化工序结束后，使该第一制造装置2沿着搬运线路移动并搬运到冷却台进行冷却工序，冷却工序后，使该制造装置2沿着搬运线路40移动并搬运到第一加热台H1，从该制造装置2取出制造的橡胶辊1的同时，在第二加热台H2中的加热硬化结束后，使该第二制造装置2沿着搬运线路40移动并搬运到冷却台C进行冷却工序，其后，在多个加热台H中设定规定的时间间隔△T对多个制造装置2A、2B、2C依次进行加热硬化工序，然后在冷却台C中进行冷却工序程。专利技术效果本专利技术中，因使用电热管加热器6，所以无需在模具框上安装拆卸套筒3的时间，而且不需要加热炉。再有，从插入在套筒3内的型芯4内部利用电热管加热器6进行直接加热，所以，能大幅度地缩短液体状橡胶原料的加热硬化工序时间，因此，制造装置2的规模能够实现小型化，制造成本也能降低。再者，在使用冷却筒21的情况下，还可以大幅度地缩短制造装置2的冷却工序时间。再有，该电热管加热器6在一端线连结，所以对型芯4内的插入及拔出作业变得非常容易。并且，该电热管加热器6是金属制，所以机械强度很强，在型芯4内的插入及拔出作业中也难以损伤。在加热台H进行加热硬化工序、在冷却台C进行冷却工序程时，特别是对于一个冷却台C配置多个加热台H时，能够依次连续地进行该加热台H中的加热硬化工序和该冷却台C中的冷却工序，所以橡胶辊1的生产效率大幅度提高。附图说明图1是第一实施例中使用的套筒和型芯、及加热器的分解立体图。图2是第一实施例中使用的套筒和型芯、及加热器的分解剖视图。图3是第一实施例中使用的套筒和型芯、及加热器的侧剖视图。图4是第一实施例中使用的冷却筒的立体图。图5是第一实施例中使用的套筒和型芯、冷却筒的侧剖视图。图6是在第一实施例中制造的橡胶辊的立体图。图7是第二实施例中使用的套筒和型芯、及加热器的侧剖视图。图8是第二实施例中使用的套筒和型芯、及冷却筒的侧剖视图。图9是第三实施例中使用的套筒和型芯、及加热器的侧剖视图。图10是说明第四实施例的俯视图(第一制造装置的冷却中)。图11是说明第四实施例的俯视图(第一制造装置的冷却后)。图12是以往例子的侧剖视图。图13是其他以往例子的侧剖视图。具体实施例方式以下，参照第一实施例～第四实施例详细说明本专利技术。第一实施例图1～图6表示第一实施例。如图1～图3所示，橡胶辊1A的制造装置2A包括套筒3A、插入在该套筒3A内的圆筒状型芯4A、插入在该型芯4A内的中心轴5A、以及插入在该中心轴5A内的电热管加热器6A，在该型芯4A外周和该套管3A内周之间形成有橡胶层成形空间S。在该圆筒状套筒3A的上部，安装着设有气孔7A的上盖8A，并且在该圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶辊的制造装置，其特征在于，包括套筒、插入在该套筒内的圆筒状型芯、插入在该型芯内部的电热管加热器，在该型芯外周和该套管内周之间形成有橡胶层成形空间。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：森田康宏，竹内茂，津田刚，藤泽和德，
申请(专利权)人：铃鹿富士施乐株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]