本实用新型专利技术涉及一种金属波纹管钎焊装置，该装置包括底面、转盘(1)、多个放置待焊接件(3)的固定基座(2)，转盘(1)与底面转动连接，固定基座(2)固设在转盘(1)上，底面上设有至少一个用于钎焊加热的可升降电感线圈(6)，待焊接件(3)与固定基座(2)上方抵接，固定基座(2)下方开设有用于向待焊接件(3)吹扫惰性气体的气孔，该气孔与惰性气体气源相连。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有产能高，焊接过程高度自动化，产品本身不易氧化等优点。产品本身不易氧化等优点。产品本身不易氧化等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种金属波纹管钎焊装置
[0001]本技术涉及钎焊设备领域，具体涉及一种金属波纹管钎焊装置。
技术介绍
[0002]金属波纹管具有的波纹结构和柔性特征，可以起到衰减振动系统和刚性系统连接之间的振动、减小噪声、平衡热膨胀及补偿连接间的相互位移等作用。另外，金属软管作为汽车OEM部件，其前期的设计匹配工作极其复杂，主要是内衬软管与外衬可伸缩硬管的贴合形成波纹管本体，还有端盖与波纹管本体的焊接。
[0003]其中，将端盖与波纹管本体的焊接可以采用钎焊的形式，钎焊就是在焊接时，使端盖与波纹管本体抵接，然后在它们两者之间夹杂一些焊丝，利用电感加热圈使得焊丝熔化，冷却后端盖与波纹管本体牢牢地焊接在一起。不过，现有的钎焊过程中存在产能低，焊接过程不够自动化，加热后产品本身容易氧化等一些列问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种产能高，焊接过程高度自动化，产品本身不易氧化的金属波纹管钎焊装置。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0006]一种金属波纹管钎焊装置，该装置包括转盘、多个放置待焊接件的固定基座，所述的转盘与底面转动连接，所述的固定基座固设在转盘上，所述的底面上设有支架，该支架上设有至少一个用于钎焊加热的可升降电感线圈，所述的待焊接件与固定基座上方抵接，所述的固定基座下方开设有用于向待焊接件吹扫惰性气体的气孔，该气孔与惰性气体气源相连，所述的待焊接件包括相互抵接的端盖和波纹管本体，焊接时，端盖和波纹管本体之间装填有焊丝，所述的电感线圈套设在端盖和波纹管本体的抵接处。
[0007]焊接时，电感线圈下降，套设在端盖和波纹管本体的抵接处，开始加热，同时，惰性气体开始对待焊接件进行吹扫保护，避免氧化，一段时间后，焊接完成，电感线圈上升，转盘转动一格，进行下一个待焊接件的钎焊，如此往复，直到完成转盘上所有的待焊接件的钎焊。
[0008]进一步地，所述的固定基座包括高度可调的升降台，该升降台包括相互套接的升降子件和升降母件。
[0009]进一步地，所述的升降母件上设有凸点，所述的升降子件上设有多个与凸点匹配的刻度。可以根据需要，将凸点和某个刻度匹配卡接，类似于汽车挂挡，达到想要的伸缩高度。
[0010]进一步地，所述的升降母件上设有至少2个避免待焊接件掉落的卡爪，所述的待焊接件套设在卡爪外。
[0011]进一步地，所述的待焊接件外套设有集中气流的罩管。这个罩管可以一定程度地起到保温作用，也可以防止火星四处飞溅，增加焊接过程的安全性。
[0012]进一步地，所述的罩管的材质包括石英或玻璃。
[0013]进一步地，所述的罩管上设有防止气流快速喷出的顶盖，该顶盖放置于罩管上方。
[0014]进一步地，所述的支架上设有用于装卸顶盖的可伸缩夹持机构。该夹持机构可以进行夹取和放置顶盖的功能，避免人工搬动可能造成的掉落伤人事件，保证焊接过程的安全性。
[0015]进一步地，所述的固定基座的数量为6-8个。
[0016]进一步地，所述的电感线圈的数量为1-3个。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0018](1)可以通过电感线圈的升降，与转盘的转动完成转盘上所有的待焊接件的钎焊，不需要对每个待焊接件个别操作，生产过程高度自动化，产能巨大；
[0019](2)固定基座与待焊接件之间设有高度可调的升降台。有些待焊接件高度较低，有些待焊接件高度足够高，可以根据需要，将凸点和某个刻度匹配卡接，类似于汽车挂挡，达到想要的伸缩高度，方便工件的放置和拿取；
[0020](3)待焊接件外套设有集中气流的罩管，这个罩管可以一定程度地起到保温作用，也可以防止火星四处飞溅，增加焊接过程的安全性；
[0021](4)夹持机构可以进行夹取和放置顶盖的功能，避免人工搬动可能造成的掉落伤人事件，保证焊接过程的安全性，也体现出高度自动化的生产过程。
附图说明
[0022]图1为实施例中装置简图；
[0023]图2为实施例中装置简图；
[0024]图3为实施例中装置详图；
[0025]图4为实施例中升降台示意图；
[0026]图中标号所示：转盘1、、待焊接件3、固定基座2、支架7、电感线圈6、端盖31、波纹管本体32、升降台21、升降子件211、升降母件212、卡爪22、罩管4、顶盖41、夹持机构71。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。
[0028]实施例
[0029]一种金属波纹管钎焊装置，如图1-3，该装置包括转盘1、8个放置待焊接件3的固定基座2，转盘1与底面转动连接，固定基座2固设在转盘1上，底面上设有支架7，该支架7上设有1个用于钎焊加热的可升降电感线圈6，待焊接件3与固定基座2上方抵接，固定基座2下方开设有用于向待焊接件3吹扫惰性气体的气孔，该气孔与惰性气体气源相连，待焊接件3包括相互抵接的端盖31和波纹管本体32，焊接时，端盖31和波纹管本体32之间装填有焊丝，电感线圈6套设在端盖31和波纹管本体32的抵接处。
[0030]焊接时，电感线圈6下降，套设在端盖31和波纹管本体32的抵接处，开始加热，同时，惰性气体开始对待焊接件3进行吹扫保护，避免氧化，一段时间后，焊接完成，电感线圈6上升，转盘转动一格，进行下一个待焊接件3的钎焊，如此往复，直到完成转盘上所有的待焊接件3的钎焊。
[0031]固定基座2包括高度可调的升降台21，如图4，该升降台21包括相互套接的升降子件211和升降母件212。升降母件212上设有凸点，升降子件211上设有多个与凸点匹配的刻度。可以根据需要，将凸点和某个刻度匹配卡接，类似于汽车挂挡，达到想要的伸缩高度。升降母件212上设有3个避免待焊接件3掉落的卡爪22，待焊接件3套设在卡爪22外。
[0032]待焊接件3外套设有集中气流的罩管4。这个罩管4可以一定程度地起到保温作用，也可以防止火星四处飞溅，增加焊接过程的安全性。罩管4的材质为石英或玻璃。罩管4上设有防止气流快速喷出的顶盖41，该顶盖41放置于罩管4上方。支架7上设有用于装卸顶盖41的可伸缩夹持机构71。该夹持机构71可以进行夹取和放置顶盖41的功能，避免人工搬动可能造成的掉落伤人事件，保证焊接过程的安全性。
[0033]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属波纹管钎焊装置，其特征在于，该装置包括转盘(1)、多个放置待焊接件(3)的固定基座(2)，所述的转盘(1)与底面转动连接，所述的固定基座(2)固设在转盘(1)上，所述的底面上设有支架(7)，该支架(7)上设有至少一个用于钎焊加热的可升降电感线圈(6)，所述的待焊接件(3)与固定基座(2)上方抵接，所述的固定基座(2)下方开设有用于向待焊接件(3)吹扫惰性气体的气孔，该气孔与惰性气体气源相连，所述的待焊接件(3)包括相互抵接的端盖(31)和波纹管本体(32)，焊接时，端盖(31)和波纹管本体(32)之间装填有焊丝，所述的电感线圈(6)套设在端盖(31)和波纹管本体(32)的抵接处。2.根据权利要求1所述的一种金属波纹管钎焊装置，其特征在于，所述的固定基座(2)包括高度可调的升降台(21)，该升降台(21)包括相互套接的升降子件(211)和升降母件(212)。3.根据权利要求2所述的一种金属波纹管钎焊装置，其特征在于，所述的升降母件(212)上设有凸点，所述的升降子件(211)上设...
【专利技术属性】
技术研发人员：梦丹尼，
申请(专利权)人：维孚金属制品上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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