自锁螺母组件制造技术

本实用新型专利技术为一种自锁螺母组件，属机械领域，它包括一个螺母和一个垫圈，特征在于，螺母本体的一端围绕螺纹轴线形成一凸起，带螺纹的孔贯穿螺母本体及凸起，其周边围绕轴线均匀分布至少有两个或以上的缺口，垫圈上设有凸台，凸台内有一凹腔，其形状与所述凸起相应并与轴孔相通，装配时，随着所述螺母本体沿配套的螺杆拧紧，凸起能在外力作用下，发生挤压变形伸进凹腔之中，使得凸起螺纹从周围将对应的螺杆螺纹扣紧，所述垫圈轴孔直径比所配套的螺杆外径弱大，并能顺利穿套在其上，轴孔中并无螺纹，就不需要工具旋进，只需直接套上，安装方便。本实用新型专利技术自锁螺母组件，只需一个螺母加一个垫圈，加工简单，安装容易，防松效果好。防松效果好。防松效果好。

【技术实现步骤摘要】
自锁螺母组件


[0001]本技术涉及机械领域，尤其是涉及一种自锁螺母组件。

技术介绍

[0002]螺母与螺杆的套件的使用在日常生活中随处可见，现代工业设备、设施都离不开它，作为两件物体的连接件，它的稳定性、牢固度是极其重要的。目前的技术是，螺母与螺杆连接的紧固度主要由改善螺母来担当。螺母的防松方式又分为几种，一种是通过增加垫片的摩擦阻力，内置防缓的如弹簧、弹簧片、尼龙、树脂胶等，这些有一定的防松效果，但在振动强度大、振动方式复杂，时间持续长的状态下，其防松效果明显不足。另外一种是通过外加固物来防松，如在螺杆与螺母连接处打进楔子，直接焊死等，尽管防松效果好，不但操作麻烦，也不好检修及重复使用。还有就是迫使紧固后的螺母与螺杆轴心发生偏移来防松，如著名的日本螺母制造商哈德洛克工业株式会社生产的防松螺母组件，是由上、下两个螺母组成，其中一个有凸锥另一个有凹锥，凸锥与凹锥之一设立有偏心，使用时两者相互配合拧紧后螺母间产生偏离，从而将螺杆抱紧达到不松动的目的，效果虽好，但需要用两个螺母，且对材料要求极高又要有很好的加工精度，成本大大提高，安装时也很麻烦，拧上第一个螺母的松紧度要把精准，因为不是每个工件都要求越紧越好，太紧会对工件产生较大的应力，可能产生有害的作用，松了自不必说了。当第二个螺母上紧后，又不好再对第一螺母进行调节，总之用起来相对麻烦。由于相互间的磨损，此种螺母第二次使用效果比第一次使用效果大为降低。中国国家专利局公开了一种“不会松动的螺母”，公布号为：CN 110259804A，也是由两个螺组成，内锥状凹腔螺母和外锥状凸台螺母具自锁成对配套使用的螺母，并在所述外锥状凸台螺母的凸台部位置设开口式通槽，使凸台部分能够随着与相匹配内锥状凹腔螺母的锁合动作变形而更加锁紧螺栓，或致其与螺栓的齿牙形成间断式咬合状。这个螺母的缺点在于，上、下两个螺母的配合精度要求较高，否则可能造成在装配时外锥和内锥不同一轴线上，既而造成对螺杆的抱紧力不均衡，影响效果，另外在装配时凸锥产生弹性变形，其内根部的螺纹会对螺杆螺纹及相互间产生抵触，造成相互咬合状态不佳，抱死效果也就大打折扣。另外也如上所述两个螺母的安装较麻烦。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决现有技术中螺母在防松技术上的不足问题，提供一种更简单、合理，可靠性更高，生产、安装简单的自动锁定的螺母。
[0004]本技术为一种自锁螺母组件，它包括一个螺母和一个垫圈，其特征是，螺母本体的一端围绕螺纹轴线形成一凸起，带螺纹的孔贯穿螺母本体及凸起，凸起的横截面外轮廓为圆形，凸起的形状可以是圆锥形、球冠形或椭球冠形，沿轴线方向向外直径逐渐缩小，其周边围绕轴线均匀分布至少有两个或以上的缺口，缺口从凸起的顶部直接延伸至其底部，这样被缺口分割的凸起弹性变形更好些，所述垫圈上设有凸台，凸台内有一凹腔，其形状与所述凸起相应并与轴孔相通，其形状也可是圆锥形、球冠形或椭球冠形，凹腔端口直径
比凸起顶端直径稍大比其底端根部的稍小，其深度比凸起的高度稍长，就是说，将整个凸起放入凹腔，凹腔的底部还有盈余，装配时，随着所述螺母本体沿配套的螺杆拧紧，凸起能在外力作用下，发生挤压变形伸进凹腔之中，使得凸起螺纹从周围将对应的螺杆螺纹扣紧，也就是螺纹间相互啮合，或叫做锁紧，所述垫圈轴孔直径比所配套的螺杆外径弱大，并能顺利穿套在其上，轴孔中并无螺纹，就不需要工具旋进，只需直接套上，安装方便，由于轴孔直径比所配套的螺杆外径弱大，在凸起进入凹腔时，两者装配完成时中心位置自动调节重合，使得周边凸起的抱紧力均匀平衡。
[0005]所述垫圈凸台及其上的凹腔以及轴孔的中心线重叠在一起为同一
[0006]轴线。
[0007]所述螺母本体螺纹内壁抵近凸起底部设有一环形凹槽，环形凹槽
[0008]的目的在于消除凸起根部的螺纹对螺杆螺纹及相互间产生抵触力，使得间隔的凸起有更好的弹性变形，其螺纹更大面积与螺杆螺纹相接触。
[0009]所述螺母的凸起与垫圈的凹腔的形状为锥体状，除了锥体状也
[0010]可以球冠形或椭球冠形，但锥体状在加工、配套时更容易些。
[0011]所述垫圈的倒锥体空腔比锥体凸台锥度弱大，这样在配合好后凹
[0012]面与凸面更能吻合。
[0013]所述锥体凸起锥面与轴线的倾斜度为1
°
至1.5
°
；所述倒锥体空
[0014]腔锥面与轴线的倾斜度比锥体凸起锥面相应弱大，为1.3
°
至2
°
，具体要根据实际加工尺寸进行计算。
[0015]垫圈底部设有增加摩擦力的径向凸纹，有助于垫圈与工件之间摩擦力，使螺母连接更稳固。
[0016]缺口数量为3至6个，缺口数量不宜过少或更多，太少凸起
[0017]的弹性变形小，太多加工难度、精度增大，受力也变小。
[0018]垫圈凸台外形为圆柱，加工简单。
[0019]垫圈凸台外形为螺母本体外形一致的正六边形，在装配时可
[0020]使用工具更好控制。
附图说明
[0021]为了更明确地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面附图描述仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术实施例提供的螺母外观示意图；
[0023]图2为本技术实施例提供的垫圈外观示意图；
[0024]图3为本技术实施例提供的螺母、垫圈轴向分离摆放剖面示意图；
[0025]图4为本技术实施例提供的螺母、垫圈轴向组合摆放轴向剖面示意图；
[0026]图5为本技术实施例提供的带有环形槽的螺母轴向剖面示意图；
[0027]图6为本技术实施例提供的垫圈由底部仰视的外观示意图；
[0028]图7为本技术实施例提供的垫圈凸台为正六边形外观示意图；
[0029]图8为本技术实施例提供的螺母、垫圈、工件装配在螺栓上的总体外观示意图。
[0030]各部件标记：螺母1、螺纹孔11、凸起12、凸起顶端121、凸起根部122、缺口13、环形凹槽14、螺母本体15、垫圈2、垫圈凸台21、垫圈凹腔22、垫圈凸纹23、轴孔24、凹腔端口25、螺栓3、螺杆31、工件4、螺纹轴线O、垫圈轴线P。
具体实施方式
[0031]根据本技术的原理的说明性实施例的描述旨在结合附图进行阅读，附图将作为整个书面描述的一部分。在本文所公开的本技术的描述中（包括权利要求书部分），对零件的方向或定向的任何引用或称谓只是为了描述的方便，而并非限制本技术的范围。例如，含有上、下、左、右、内、外、远、近等的相对性术语应理解为是指上述描述附图中的处向。
[0032]如图1至4所示，螺母1和一个垫圈2，其特征是，螺母本体15的一端围绕螺纹轴线O形成一凸起1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自锁螺母组件，包括一个螺母和一个垫圈，其特征在于：所述螺母的一端围绕螺纹轴线形成一凸起，带螺纹的孔贯穿螺母及凸起，凸起的横截面外轮廓为圆形，沿轴线方向向外直径逐渐缩小，其周边围绕轴线均匀分布至少有两个或以上的缺口，所述垫圈上设有凸台，凸台内有一凹腔，其形状与所述凸起相应并与轴孔相通，凹腔端口直径比凸起顶端直径稍大比其底端根部的稍小，其深度比凸起的高度稍长，装配时，随着所述螺母沿配套的螺杆拧紧，凸起能在外力作用下，发生挤压变形伸进凹腔之中，使得凸起螺纹从周围将对应的螺杆螺纹扣紧，所述垫圈轴孔直径比所配套的螺杆外径弱大，并能顺利穿套在其上。2.根据权利要求1所述的一种自锁螺母组件，其特征在于：所述凸台及其上的凹腔以及轴孔的中心线重叠在一起为同一轴线。3.根据权利要求1所述的一种自锁螺母组件，其特征在于：所述螺母螺纹内壁抵近凸起底部设有一环形凹槽。4.根据权利要求1所述的一种自锁螺母组件，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗章平，
申请(专利权)人：罗章平，
类型：新型
国别省市：