本实用新型专利技术公开了一种静压釜防气孔堵塞装置，包括静压釜本体，静压釜本体的底部左右两侧对称设置有支承脚，静压釜本体的底部设置有出料口，出料口位于两组支承脚相互贴近一侧，静压釜本体的顶部设置有进料口，进料口的顶部设置有遮挡盖，静压釜本体的顶部左侧设置有进水管，静压釜本体的顶部右侧设置有蒸汽主进管，蒸汽主进管的底部左侧壁连接有出气装置，静压釜本体的内腔侧壁底部设置有安装件，安装件的外侧壁安装有隔栅，静压釜本体的内腔侧壁设置有承料装置，承料装置位于隔栅的上方，静压釜本体的左侧壁安装人孔装置，本实用新型专利技术提供了一种物料受热均匀的静压釜防气孔堵塞装置。堵塞装置。堵塞装置。
【技术实现步骤摘要】
一种静压釜防气孔堵塞装置
[0001]本技术涉及水玻璃生产设备
，具体为一种静压釜防气孔堵塞装置。
技术介绍
[0002]水玻璃在化工系统被用来制造硅胶、白炭黑、沸石分子筛、五水偏硅酸钠、硅溶胶、层硅及速溶粉状硅酸钠、硅酸钾钠等各种硅酸盐类产品，是硅化合物的基本原料；水玻璃窑炉生产出来的块状水玻璃采用静压釜加水、加蒸汽保压进行溶解成为液态水玻璃，供反应工段使用。
[0003]现有的静压釜在使用过程中，出汽孔很容易被物料及杂质堵塞，导致蒸汽出汽不均匀，物料受热不均匀，融化率也大大降低，未融化的物料会停留在静压釜中会结渣，也使进料量减少。
[0004]基于此，本技术设计了一种静压釜防气孔堵塞装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种静压釜防气孔堵塞装置，以解决上述装置出汽孔很容易被物料及杂质堵塞，导致蒸汽出汽不均匀，物料受热不均匀，融化率也大大降低，未融化的物料会停留在静压釜中会结渣，也使进料量减少的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种静压釜防气孔堵塞装置，包括静压釜本体，其特征在于：所述静压釜本体的底部左右两侧对称设置有支承脚，所述静压釜本体的底部设置有出料口，所述出料口位于两组支承脚相互贴近一侧，所述静压釜本体的顶部设置有进料口，所述进料口的顶部设置有遮挡盖，所述静压釜本体的顶部左侧设置有进水管，所述静压釜本体的顶部右侧设置有蒸汽主进管，所述蒸汽主进管的底部左侧壁连接有出气装置，所述静压釜本体的内腔侧壁底部设置有安装件，所述安装件的外侧壁安装有隔栅，所述静压釜本体的内腔侧壁设置有承料装置，所述承料装置位于隔栅的上方，所述静压釜本体的左侧壁安装人孔装置。
[0007]优选的，所述出气装置包括设置于蒸汽主进管左侧顶部的环形蒸汽管，所述环形蒸汽管的底部设置有多组出气管，所述出气管的外侧壁均匀开设有多组出气孔，多组所述出气管等间距均匀分布且长短不一。
[0008]优选的，所述环形蒸汽管的内侧壁之间连接有多组通气管，多组所述通气管两两之间连接有导气管，所述通气管和导气管的底部均开设有蒸汽孔。
[0009]优选的，所述人孔装置包括设置于静压釜本体左侧壁的密封板，所述密封板的右侧壁设置有安装台，所述密封板通过活页与静压釜本体转动连接，所述密封板的左侧壁设置有安装板，所述密封板与安装板的前侧壁左右两侧对称设置有把手。
[0010]优选的，所述承料装置包括设置于静压釜本体内腔侧壁的承料板，所述承料板的底部右侧连接有卸料管，所述卸料管的外侧壁设置有电动阀门，所述卸料管的底部设置有卸料件。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计合理，1.本技术设置有出气装置，出气管的长度长短不一，配合环形蒸汽管，能够对各个位置的水玻璃出蒸汽继而使水玻璃融化，防止其受热不均；2.本技术通过通气管配合导气管，增大了水玻璃的受热面积，提高了水玻璃融化的效率；3.本技术设置有人孔装置，能够定期对隔栅进行清理，防止物料结渣，影响水玻璃的溶解；4.本技术设置通过承料装置，对水玻璃融化后经过卸料管和隔栅，对杂质进行过滤，提高水玻璃的质量；即本技术提供了一种物料受热均匀的静压釜防气孔堵塞装置。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术结构外形图；
[0014]图2为本技术结构示意图；
[0015]图3为本技术吹气装置结构示意图。
[0016]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0017]1-静压釜本体，2-支承脚，3-进料口，4-遮挡盖，5-蒸汽主进管，6-出气装置，61-环形蒸汽管，62-出气管，63-出气孔，7-出料口，8-安装件，9-隔栅，10-人孔装置，101-密封板，102-安装台，103-活页，104-安装板，105-把手，11-通气管，12-导气管，13-承料装置，131-承料板，132-卸料管，133-电动阀门，134-卸料件，14-进水管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种静压釜防气孔堵塞装置，包括静压釜本体1，其特征在于：静压釜本体1的底部左右两侧对称设置有支承脚2，静压釜本体1的底部设置有出料口7，出料口7位于两组支承脚2相互贴近一侧，静压釜本体1的顶部设置有进料口3，进料口3的顶部设置有遮挡盖4，静压釜本体1的顶部左侧设置有进水管14，静压釜本体1的顶部右侧设置有蒸汽主进管5，蒸汽主进管5的底部左侧壁连接有出气装置6，静压釜本体1的内腔侧壁底部设置有安装件8，安装件8的外侧壁安装有隔栅9，静压釜本体1的内腔侧壁设置有承料装置13，承料装置13位于隔栅9的上方，静压釜本体1的左侧壁安装人孔装置10。
[0020]其中，出气装置6包括设置于蒸汽主进管5左侧顶部的环形蒸汽管61，环形蒸汽管61的底部设置有多组出气管62，出气管62的外侧壁均匀开设有多组出气孔63，多组出气管62等间距均匀分布且长短不一，提高物料融化率。
[0021]其中，环形蒸汽管61的内侧壁之间连接有多组通气管11，多组通气管11两两之间
连接有导气管12，通气管11和导气管12的底部均开设有蒸汽孔，增大水玻璃受热面积。
[0022]其中，人孔装置10包括设置于静压釜本体1左侧壁的密封板101，密封板101的右侧壁设置有安装台102，密封板101通过活页103与静压釜本体1转动连接，密封板101的左侧壁设置有安装板104，密封板101与安装板104的前侧壁左右两侧对称设置有把手105，密封性能强，便于清理。
[0023]其中，承料装置13包括设置于静压釜本体1内腔侧壁的承料板131，承料板131的底部右侧连接有卸料管132，卸料管132的外侧壁设置有电动阀门133，卸料管132的底部设置有卸料件134，便于卸料。
[0024]本实施例的一个具体应用为：本装置为一种静压釜防气孔堵塞装置，主要适用于水玻璃融化，使用时，打开遮挡板4，通过进料口3加入块状水玻璃，通过进水管14加入热水，同时通过蒸汽主进管5通过蒸汽，蒸汽经过环形蒸汽管61，到达出气管62，并从出气孔63排出蒸汽对水玻璃进行融化处理，同时蒸汽经过通气管11和导气管12，在蒸汽孔的作用下，增大了水玻璃的受热面积，进一步提高了水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种静压釜防气孔堵塞装置，包括静压釜本体(1)，其特征在于：所述静压釜本体(1)的底部左右两侧对称设置有支承脚(2)，所述静压釜本体(1)的底部设置有出料口(7)，所述出料口(7)位于两组支承脚(2)相互贴近一侧，所述静压釜本体(1)的顶部设置有进料口(3)，所述进料口(3)的顶部设置有遮挡盖(4)，所述静压釜本体(1)的顶部左侧设置有进水管(14)，所述静压釜本体(1)的顶部右侧设置有蒸汽主进管(5)，所述蒸汽主进管(5)的底部左侧壁连接有出气装置(6)，所述静压釜本体(1)的内腔侧壁底部设置有安装件(8)，所述安装件(8)的外侧壁安装有隔栅(9)，所述静压釜本体(1)的内腔侧壁设置有承料装置(13)，所述承料装置(13)位于隔栅(9)的上方，所述静压釜本体(1)的左侧壁安装人孔装置(10)。2.根据权利要求1所述的一种静压釜防气孔堵塞装置，其特征在于：所述出气装置(6)包括设置于蒸汽主进管(5)底部左侧壁的环形蒸汽管(61)，所述环形蒸汽管(61)的底部设置有多组出气管(62)，所述出气管(62)的外侧壁均匀开设有多组出气孔(63)，多组所...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉琪，陈忠民，朱光权，
申请(专利权)人：永安市丰源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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