一种沥青混合料摊铺碾压系统用螺旋布料器技术方案

本实用新型专利技术公开了一种沥青混合料摊铺碾压系统用螺旋布料器，属于路面施工技术领域，该螺旋布料器包括转动轴和螺旋叶片，螺旋叶片包括第一正向螺旋叶片和第一反向螺旋叶片，还包括第一内推件和第二内推件；转动轴包括转轴本体和第一连接杆和第二连接杆；第一内推件包括第一套筒和第二反向螺旋叶片，第一套筒安装在第一连接杆上且与转轴本体同轴转动设置，第二反向螺旋叶片固定在第一套筒表面；第二内推件包括第二套筒和第二正向螺旋叶片，第二套筒安装在第二连接杆上且与转轴本体同轴转动设置，第二正向螺旋叶片固定在第二套筒表面，减少粗骨料集中程度，提高工程质量。提高工程质量。提高工程质量。

【技术实现步骤摘要】
一种沥青混合料摊铺碾压系统用螺旋布料器


[0001]本技术涉及路面施工
，特别涉及一种沥青混合料摊铺碾压系统用螺旋布料器。

技术介绍

[0002]路面建设施工一般采用摊铺机进行摊铺，并进行初步整平。沥青混合料摊铺应保证足够的厚度，碾压成型后每层的摊铺厚度宜不小于160mm，最大厚度宜不大于200mm。作业面采用2台履带式摊铺机施工，前后间距不大于10m，两个施工断面纵向重叠宽度为30-40cm。
[0003]摊铺机一般是以螺旋布料器沿轴向向两侧布料为主，现有螺旋布料器一般包括转轴和设置在转轴上的左、右螺旋，左、右螺旋之间一般会设置驱动箱，用于驱动所述转轴转动，以使混合料向左右两侧均匀摊铺。
[0004]然而，现有螺旋布料器虽然具有较好的布料作用，但是沥青混合料中含有粗集料及细集料，转轴转动时，不同粗细的骨料颗粒产生的离心力和惯性不同，较粗颗粒的骨料往往被传送到螺旋布料器的两端之外，使路面两侧粗集料过多，从而影响路面工程的质量。
[0005]有鉴于此，本技术提供一种新型的沥青混合料摊铺碾压系统用螺旋布料器。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种沥青混合料摊铺碾压系统用螺旋布料器。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种沥青混合料摊铺碾压系统用螺旋布料器，包括转动轴和设置在所述转动轴轴向上的螺旋叶片，所述螺旋叶片包括第一正向螺旋叶片和第一反向螺旋叶片，还包括第一内推件和第二内推件；
[0009]所述转动轴包括转轴本体和设置在所述转轴本体两端的第一连接杆和第二连接杆，所述第一正向螺旋叶片和所述第一反向螺旋叶片分别位于所述转轴本体中部的相对两侧；
[0010]所述第一内推件和所述第二内推件分别安装在所述第一连接杆和所述第二连接杆上，所述第一内推件包括第一套筒和第二反向螺旋叶片，所述第一套筒安装在所述第一连接杆上且与所述转轴本体同轴转动设置，所述第二反向螺旋叶片固定在所述第一套筒表面；
[0011]所述第二内推件包括第二套筒和第二正向螺旋叶片，所述第二套筒安装在所述第二连接杆上且与所述转轴本体同轴转动设置，所述第二正向螺旋叶片固定在所述第二套筒表面；
[0012]所述第一正向螺旋叶片和所述第二反向螺旋叶片分别位于所述转轴本体中心的一侧，所述第一反向螺旋叶片和所述第二正向螺旋叶片分别位于所述转轴本体中心的另一侧。
[0013]采用上述结构，转动轴转动时，在第一正向螺旋叶片和第一反向螺旋叶片的作用下，沥青混合料向转动轴两端铺开。由于转动轴两端分别设置有第二反向螺旋叶片和第二正向螺旋叶片，且第二反向螺旋叶片和第一正向螺旋叶片旋向相反，第二正向螺旋叶片和第一反向螺旋叶片旋向相反，因此当较粗骨料集中向转动轴两端传送时，第二反向螺旋叶片和第二正向螺旋叶片将起到反向推送的作用，将粗骨料向中部推送，以减少粗骨料集中程度。
[0014]进一步优化为：所述第一套筒螺纹连接在所述第一连接杆上；所述第二套筒螺纹连接在所述第二连接杆上。
[0015]采用上述结构，使得第一内推件和第二内推件可拆卸连接在转动轴上，以便组装和拆卸。
[0016]进一步优化为：所述转轴本体上固定有搅拌棒，所述搅拌棒固定在所述转轴本体的圆周表面。
[0017]采用上述结构，搅拌棒起到搅拌的作用，可使沥青混合料在传送过程中能自行搅拌，减少离析。
[0018]进一步优化为：所述搅拌棒包括连接柱和搅拌球，所述连接柱一端固定在所述转轴本体上，另一端与所述搅拌球固定。
[0019]采用上述结构，便于较好的搅拌骨料，减少离析现象。
[0020]进一步优化为：所述转动轴两端均安装有挡板，所述挡板螺栓连接在所述第一连接杆和所述第二连接杆上。
[0021]采用上述结构，挡板起到骨料阻挡作用，减少骨料竖向离析，提高路面施工质量。
[0022]进一步优化为：所述第一连接杆和所述第二连接杆分别在远离所述转轴本体一端开设有螺纹孔，所述挡板上开设有安装孔，所述螺栓安装在所述安装孔和所述螺纹孔内。
[0023]采用上述结构，便于挡板、第一内推件和第二内推件的组装和拆卸。
[0024]综上所述，本技术具有以下有益效果：转动轴转动时，在第一正向螺旋叶片和第一反向螺旋叶片的作用下，沥青混合料向转动轴两端铺开。由于转动轴两端分别设置有第二反向螺旋叶片和第二正向螺旋叶片，且第二反向螺旋叶片和第一正向螺旋叶片旋向相反，第二正向螺旋叶片和第一反向螺旋叶片旋向相反，因此当较粗骨料集中向转动轴两端传送时，第二反向螺旋叶片和第二正向螺旋叶片将起到反向推送的作用，将粗骨料向中部推送，以减少粗骨料集中程度。搅拌棒起到搅拌的作用，可使沥青混合料在传送过程中能自行搅拌，减少离析。
附图说明
[0025]图1是实施例的结构示意图，主要用于体现螺旋布料器的外部结构；
[0026]图2是实施例的剖视示意图，主要用于体现螺旋布料器的具体结构；
[0027]图3是实施例的局部爆炸示意图，主要用于体现第二内推件的连接结构。
[0028]图中，1、转动轴；101、转轴本体；102、第一连接杆；103、第二连接杆；2、螺旋叶片；21、第一正向螺旋叶片；22、第一反向螺旋叶片；3、搅拌棒；31、连接柱；32、搅拌球；4、第一内推件；41、第一套筒；42、第二反向螺旋叶片；5、驱动轮；6、第二内推件；61、第二套筒；62、第二正向螺旋叶片；7、挡板；8、螺纹孔。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0030]实施例：一种沥青混合料摊铺碾压系统用螺旋布料器，如图1-3所示，包括转动轴1、第一内推件4、第二内推件6以及设置在转动轴1轴向上的螺旋叶片2。转动轴1包括转轴本体101和设置在转轴本体101两端的第一连接杆102和第二连接杆103。螺旋叶片2包括第一正向螺旋叶片21和第一反向螺旋叶片22，第一正向螺旋叶片21和第一反向螺旋叶片22分别位于转轴本体101中部的相对两侧。转轴本体101中部设置有用于带动转动轴1转动的驱动轮5，驱动轮5固定在转轴本体101轴向上。根据摊铺碾压系统中驱动箱的传动方式，驱动轮5可以为皮带轮、链轮、齿轮或其他，具体不做限定。
[0031]参照图1-3，第一内推件4和第二内推件6分别位于转动轴1两端且分别安装在第一连接杆102和第二连接杆103上。第一内推件4和第二内推件6分别用于反向推动骨料，以减少螺旋布料器两端粗集料的集中程度。第一内推件4包括第一套筒41和第二反向螺旋叶片42。第一套筒41安装在第一连接杆102上且与转轴本体101同轴转动设置，第二反向螺旋叶片42固定在第一套筒41表面。优选的，第一套筒41套在第一连接杆102上且与第一连接杆102螺纹连接。第二内推件6包括第二套筒61和第二正向螺旋叶片62。第二套筒61安装在第二连接杆103上且与转轴本体101同轴转动设置，第二正向螺旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沥青混合料摊铺碾压系统用螺旋布料器，包括转动轴(1)和设置在所述转动轴(1)轴向上的螺旋叶片(2)，所述螺旋叶片(2)包括第一正向螺旋叶片(21)和第一反向螺旋叶片(22)，其特征是：还包括第一内推件(4)和第二内推件(6)；所述转动轴(1)包括转轴本体(101)和设置在所述转轴本体(101)两端的第一连接杆(102)和第二连接杆(103)，所述第一正向螺旋叶片(21)和所述第一反向螺旋叶片(22)分别位于所述转轴本体(101)中部的相对两侧；所述第一内推件(4)和所述第二内推件(6)分别安装在所述第一连接杆(102)和所述第二连接杆(103)上，所述第一内推件(4)包括第一套筒(41)和第二反向螺旋叶片(42)，所述第一套筒(41)安装在所述第一连接杆(102)上且与所述转轴本体(101)同轴转动设置，所述第二反向螺旋叶片(42)固定在所述第一套筒(41)表面；所述第二内推件(6)包括第二套筒(61)和第二正向螺旋叶片(62)，所述第二套筒(61)安装在所述第二连接杆(103)上且与所述转轴本体(101)同轴转动设置，所述第二正向螺旋叶片(62)固定在所述第二套筒(61)表面；所述第一正向螺旋叶片(21)和所述第二反向螺旋叶片(42)分别位于所述转轴本体(101)中心的一侧，所述第一反向螺旋叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓东，杨锡成，尹香萍，陶焱，莫银芝，
申请(专利权)人：湖南交通国际经济工程合作有限公司，
类型：新型
国别省市：