一种金属化安全膜蒸镀加工装置制造方法及图纸

一种金属化安全膜蒸镀加工装置，包括箱体；所述箱体的内部底部设有坩埚，所述箱体的顶部两侧对称设有送卷轮、收卷轮，所述送卷轮的外壁缠绕有基膜，所述收卷轮用以收卷成型的安全膜；所述基膜的顶部设有压紧机构，所述压紧机构用以将所述基膜压紧在所述遮挡机构上；所述遮挡机构的底部安装有涂油机构，所述涂油机构用以在所述遮挡机构的底面涂上防粘油液；本实用新型专利技术遮挡机构能够对其气态的金属颗粒进行阻挡，使得气态的金属颗粒稳定的粘附在基膜上，压紧机构能够将基膜压紧在遮挡筋条上，从而提高基膜与遮挡筋条的连接密封性，消除间隙，避免金属颗粒粘附在隔离条上。避免金属颗粒粘附在隔离条上。避免金属颗粒粘附在隔离条上。

【技术实现步骤摘要】
一种金属化安全膜蒸镀加工装置


[0001]本技术属于金属化薄膜加工
，特别涉及一种金属化安全膜蒸镀加工装置。

技术介绍

[0002]金属化薄膜是指加热装置对金属液体进行加热，使得气态的金属颗粒蒸镀至基膜上，从而形成金属化薄膜，而为了提高金属化薄膜的安全性，会将金属薄膜设计为网格状，以实现局部断路时，其他线路仍然可以正常工作；
[0003]然而现有的蒸镀装置，基膜与遮挡条之间存在间隙，使得部分气态的金属颗粒通过间隙粘附在隔离条上，影响隔离效果。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种金属化安全膜蒸镀加工装置，具体技术方案如下：
[0005]一种金属化安全膜蒸镀加工装置，包括箱体；所述箱体的内部底部设有坩埚，所述箱体的顶部两侧对称设有送卷轮、收卷轮，所述送卷轮的外壁缠绕有基膜，所述收卷轮用以收卷成型的安全膜；所述安全膜的底部设有网状的遮挡机构，所述遮挡机构用以在所述基膜上形成网状隔离条；
[0006]所述基膜的顶部设有压紧机构，所述压紧机构用以将所述基膜压紧在所述遮挡机构上；所述遮挡机构的底部安装有涂油机构，所述涂油机构用以在所述遮挡机构的底面涂上防粘油液。
[0007]进一步的，所述遮挡机构包括第一固定板、第二固定板以及遮挡筋条，所述遮挡筋条的两端垂直设有所述第一固定板、第二固定板，所述遮挡筋条为网格状，所述第一固定板、第二固定板垂直设于所述箱体的内部顶面，所述基膜依次贯穿于所述第一固定板、第二固定板，所述基膜贴合置于所述遮挡筋条的顶面。r/>[0008]进一步的，所述压紧机构包括第一气动杆和压板，所述第一气动杆垂直设于所述箱体的内部顶面，所述第一气动杆位于所述第一固定板、第二固定板对称线处，所述第一气动杆的底端设有压板，所述压板置于所述基膜的顶部。
[0009]进一步的，所述涂油机构包括第二气动杆、储油罩以及涂抹轮，所述第二气动杆垂直设于所述箱体的内部侧壁，所述第二气动杆的端部设有所述储油罩，所述储油罩的内部转动连接所述涂抹轮，所述涂抹轮用以将所述储油罩内的油液涂抹在所述遮挡筋条的底面。
[0010]进一步的，所述储油罩为顶部开口的空腔结构，所述储油罩的侧截面为四分之三圆形结构。
[0011]进一步的，所述涂抹轮的长度与所述遮挡筋条的长度相同，所述涂抹轮平行贴合于所述遮挡筋条的底面。
[0012]进一步的，所述遮挡机构靠近所述收卷轮的一侧安装有烘干机构，所述基膜贯穿于所述烘干机构。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、遮挡机构能够对其气态的金属颗粒进行阻挡，使得气态的金属颗粒稳定的粘附在基膜上，压紧机构能够将基膜压紧在遮挡筋条上，从而提高基膜与遮挡筋条的连接密封性，消除间隙，避免金属颗粒粘附在隔离条上；
[0015]2、涂油机构能够在遮挡筋条的底面涂抹上油液，避免气态金属颗粒过多粘附在遮挡筋条上，减少金属颗粒的浪费。
附图说明
[0016]图1示出了本技术的金属化安全膜蒸镀加工装置的结构示意图；
[0017]图2示出了本技术的箱体侧面结构示意图；
[0018]图3示出了本技术的涂油机构结构示意图；
[0019]图4示出了本技术的遮挡机构与涂抹轮连接结构示意图；
[0020]图中所示：1、箱体；2、送卷轮；3、收卷轮；4、基膜；5、遮挡机构；51、第一固定板；52、第二固定板；53、遮挡筋条；531、蒸镀孔；6、压紧机构；61、第一气动杆；62、压板；7、涂油机构；71、第二气动杆；72、储油罩；73、涂抹轮；8、坩埚；9、烘干机构。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]一种金属化安全膜蒸镀加工装置，包括箱体1；所述箱体1的内部底部设有坩埚8，坩埚8的内部储存有油液，坩埚8能够对油液进行加热；
[0023]所述箱体1的顶部两侧对称设有送卷轮2、收卷轮3，所述送卷轮2的外壁缠绕有基膜4，所述收卷轮3用以收卷成型的安全膜；所述安全膜的底部设有网状的遮挡机构5，所述遮挡机构5用以在所述基膜4上形成网状隔离条；网状的隔离条能够使得基膜被加工为安全膜，使得安全膜局部受损时，金属化薄膜应然可以正常工作；遮挡机构5能够对其气态的金属颗粒进行阻挡，使得气态颗粒附着在基膜4上间隙内；
[0024]所述基膜4的顶部设有压紧机构6，所述压紧机构6用以将所述基膜4压紧在所述遮挡机构5上；压紧机构6能够提高基膜4与遮挡机构5贴合密封性，避免隔离条中残留金属颗粒；
[0025]所述遮挡机构5的底部安装有涂油机构7，所述涂油机构7用以在所述遮挡机构5的底面涂上防粘油液；防粘油液能够减低金属颗粒的附着性，进而减少气态金属颗粒在遮挡机构5附着量，使得大部分的气态颗粒会附着在基膜的空隙内，避免浪费。
[0026]作为上述技术方案的改进，所述遮挡机构5包括第一固定板51、第二固定板52以及遮挡筋条53，所述遮挡筋条53的两端垂直设有所述第一固定板51、第二固定板52，所述遮挡筋条53为网格状，所述第一固定板51、第二固定板52垂直设于所述箱体1的内部顶面，所述基膜4依次贯穿于所述第一固定板51、第二固定板52，所述基膜4贴合置于所述遮挡筋条53
的顶面；第一固定板51、第二固定板52能够对遮挡筋条53进行固定，网状的固定筋条能够实现气态颗粒的蒸镀。
[0027]作为上述技术方案的改进，所述压紧机构6包括第一气动杆61和压板62，所述第一气动杆61垂直设于所述箱体1的内部顶面，所述第一气动杆61位于所述第一固定板51、第二固定板52对称线处，所述第一气动杆61的底端设有压板62，所述压板62置于所述基膜4的顶部；利用第一气动杆61能够驱动压板62升降运动，压板62能够将基膜4压紧在固定筋条上。
[0028]作为上述技术方案的改进，所述涂油机构7包括第二气动杆71、储油罩72以及涂抹轮73，所述第二气动杆71垂直设于所述箱体1的内部侧壁，所述第二气动杆71的端部设有所述储油罩72，所述储油罩72的内部转动连接所述涂抹轮73，所述涂抹轮73用以将所述储油罩72内的油液涂抹在所述遮挡筋条53的底面；利用第二气动杆71能够带动储油罩72伸缩运动，实现涂抹轮73对遮挡筋条52的底面进行涂抹。
[0029]作为上述技术方案的改进，所述储油罩72为顶部开口的空腔结构，所述储油罩72的侧截面为四分之三圆形结构；四分之三的储油罩72能够保证涂抹轮73的工作不受影响，涂抹轮73可一边转动浸入油液，另一方面对遮挡筋条52进行涂抹。
[0030]作为上述技术方案的改进，所述涂抹轮73的长度与所述遮挡筋条53的长度相同，所述涂抹轮73平行贴合于所述遮挡筋条53的底面；涂抹轮73的长度设计的较长，能够实现一次操本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属化安全膜蒸镀加工装置，其特征在于：包括箱体(1)；所述箱体(1)的内部底部设有坩埚(8)，所述箱体(1)的顶部两侧对称设有送卷轮(2)、收卷轮(3)，所述送卷轮(2)的外壁缠绕有基膜(4)，所述收卷轮(3)用以收卷成型的安全膜；所述安全膜的底部设有网状的遮挡机构(5)，所述遮挡机构(5)用以在所述基膜(4)上形成网状隔离条；所述基膜(4)的顶部设有压紧机构(6)，所述压紧机构(6)用以将所述基膜(4)压紧在所述遮挡机构(5)上；所述遮挡机构(5)的底部安装有涂油机构(7)，所述涂油机构(7)用以在所述遮挡机构(5)的底面涂上防粘油液。2.根据权利要求1所述的一种金属化安全膜蒸镀加工装置，其特征在于：所述遮挡机构(5)包括第一固定板(51)、第二固定板(52)以及遮挡筋条(53)，所述遮挡筋条(53)的两端垂直设有所述第一固定板(51)、第二固定板(52)，所述遮挡筋条(53)为网格状，所述第一固定板(51)、第二固定板(52)垂直设于所述箱体(1)的内部顶面，所述基膜(4)依次贯穿于所述第一固定板(51)、第二固定板(52)，所述基膜(4)贴合置于所述遮挡筋条(53)的顶面。3.根据权利要求2所述的一种金属化安全膜蒸镀加工装置，其特征在于：所述压紧机构(6)包括第一气动杆(61)和压板(62)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔亭，
申请(专利权)人：铜陵市新泰电容电器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：