全谷物自动上料车制造技术

本发明专利技术是一种由6-18种颗粒物自动分配输送的加料车，可完成6-18种物料的自动匹配、计量、输送，尤其粮食类全谷物售卖系统的自动上货补货。主要由空气压缩机、储气罐、储料盒、旋转分配头、气动送料器及平板手推车组成，通过气动送料器产生负压真空把物料自动分到指定的售卖机构上，可自动完成6-18种颗粒物料的自动分配和加料，本机实现了多品种、小批量、流动式、自动加料上料的技术功能。自动加料上料的技术功能。自动加料上料的技术功能。

【技术实现步骤摘要】
全谷物自动上料车


[0001]本专利技术涉及颗粒物料输送机械
，具体来说，是一种全谷物原粮颗粒输送加料车。

技术介绍

[0002]传统多种颗粒物料自动分配输送多为注塑机配套使用，均为固定场合使用设计。
[0003]本案为解决移动式多种颗粒物料的补充加料而设计，传统移动加料方式容易出错、混杂，手工加料速度慢、效果差、易出错，借鉴塑料颗粒输送料原理，利用气相密度输送原理而设计。

技术实现思路

[0004]解决了6-18种多品种颗粒、粉剂物料的自动输送分配；
[0005]消除了手工加料的速度慢、易出错二次污染的问题和现象，设计一种结构新颖、占地面积较小、可快速移动、易于清理、有效提高效率、消除污染的全谷物原粮自动输送分配加料车；
[0006]加料口为油箱盖式设计，方便使用，保证安全；
[0007]检视窗为竖直状透明，方便检查料位状态；
[0008]倾斜角确保颗粒流淌顺畅，无阻力，可以充分排尽；
[0009]圆弧角两边颗粒不会形成卡塞、卡堵现象；
[0010]气动送料器，简单快捷易于操作，根据输送长度可以叠加；
[0011]旋转分配头，由步进电机控制分界板旋转，自动留出通路口；
[0012]本机实现了多品种、小批量、流动式、自动加料上料的技术功能；
[0013]储料盒上设有条状检视窗，方便物料检测；
[0014]储料盒为U型设计，呈5-10
°
倾斜角设计，便于物料自热流淌；
[0015]本机使用了6-8公斤气动送料，一倍空气约产生4倍左右真空量，真空负压为95KPa。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的结构示意图；
[0017]图中：1.储料盒；2.车轮；3.分配管；4.气动送料器；5.上储料罐1；6.上出料管2；7.上出料管3； 8.上出料管4；9.下出料管1；10.下出料管2；11.下出料管3；12.下出料管4；13.储气罐；14.空压机； 15.储气罐支架；16.加料盖；17.检视窗；18.油箱盖；
[0018]图2为本专利技术的后视图；
[0019]图3为本专利技术的侧视图；
[0020]图4为检视窗和加料口的局部图；
[0021]图5为储料盒的侧视图。
图6为含上料腔的主视图。图7为含上料腔。
具体实施方式
[0022]解决了6-18种多品种颗粒、粉剂物料的自动输送分配；
[0023]加料口为油箱盖式设计，便于加料，保证安全；
[0024]检视窗为竖直状透明，方便检查料位状态；
[0025]倾斜角确保颗粒流淌顺畅，无阻力，可以充分排尽；
[0026]气动送料器，简单快捷易于操作，根据输送长度可以叠加；
[0027]旋转分配头，由步进电机控制分界板旋转，自动留出通路口；
[0028]本机实现了多品种、小批量、流动式、自动加料上料的技术功能；
[0029]储料盒为U型设计，呈5-10
°
倾斜角设计，便于物料自热流淌，不会形成卡塞、卡堵现象。
[0030]储料盒为并列式设计，中间为插板间隔结构。
[0031]储料盒为上下两层或上中下三层堆叠式设计。
[0032]储料盒旁边设有空气压缩机和压力储气罐设计。
[0033]气动送料器置于手持加料枪中间。
[0034]本车配有0.8Mpa空气压缩机和储气罐
[0035]出料管末端接有气动送料器，该送料器使用0.4
--
0.6Mpa压缩空气产生4倍真空量。
[0036]本车为四轮手推车式设计，可任意移动使用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全谷物上料车，其特征在于，加料口为油箱盖式设计，方便使用，保证安全。2.根据权利要求1所述的上料车，其特征在于，检视窗为竖直状透明厨，方便检查料位状态。3.根据权利要求1所述的上料车，其特征在于，倾斜角确保颗粒流淌顺畅，无阻力，可以充分排尽。4.根据权利要求1所述的上料车，其特征在于，圆弧角两边颗粒不会形成卡塞、卡堵现象。5.根据权利要求1所述的上料车，其特征在于，气动送料器，简单快捷易于操作，根据输送长度可以叠加。6.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱德恩，
申请(专利权)人：上海谷励智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：