一种刹车片钻削设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种刹车片钻削设备，包括：架体，上部设置有工作台；钻削部，设置在工作台的上方；第一移动部，其上设置有第一承载板，第一承载板在第一驱动装置的驱动下沿第二轴方向往复移动；第二移动部，其上设置有第二承载板，第二承载板在第二驱动装置的驱动下沿第一轴方向往复移动；装夹部，安装在第二承载板上，装夹部包括固定夹持体、移动夹持体和夹持驱动装置，夹持驱动装置驱动移动夹持体移动以将待钻孔刹车片夹紧或释放；控制器，分别电性连接于第一驱动装置、第二驱动装置、夹持驱动装置和双伺服动力头的控制系统。本实用新型专利技术刹车片钻削设备不仅可以实现刹车片的半自动化快速装夹，而且刹车片安装定位可靠度高，钻孔精确度和一致性好。孔精确度和一致性好。孔精确度和一致性好。

【技术实现步骤摘要】
一种刹车片钻削设备


[0001]本技术涉及制动零部件加工生产领域，特别是一种刹车片钻削设备。

技术介绍

[0002]随着经济和工业的发展，汽车数量增多，刹车片需求量也越来越大。随着刹车片智能检测水平的提高，现有刹车片多需要安装传感线等附件，因此需要在刹车片上钻削孔位；考虑到传感元器件对安装精度的需求，以及钻孔的位置、深度、孔径对传感器附件的安装质量影响较大，而目前我国对这种用于刹车片摩擦材料块钻孔的设备较少，由于我国国内刹车片市场巨大，所以总的来说对这种机床的研究是十分必要的，具有很大的市场前景。因此需要设计出一种精度更高、自动化程度更高的刹车片钻削设备。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种刹车片钻削设备，用于解决现有技术中用于刹车片摩擦材料块钻孔的设备较少、精度较低、自动化程度不高的问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种刹车片钻削设备，包括：
[0005]架体，所述架体上部设置有工作台；
[0006]钻削部，所述钻削部设置在所述工作台的上方，所述钻削部中设置有用于同时自动调整钻削转速和钻削深度的双伺服动力头；
[0007]第一移动部，所述第一移动部上设置有可直线移动安装在所述工作台上的第一承载板，所述第一承载板在第一驱动装置的驱动下沿第二轴方向往复移动；
[0008]第二移动部，所述第二移动部上设置有可直线移动安装在所述第一承载板上的第二承载板，所述第二承载板在第二驱动装置的驱动下沿第一轴方向往复移动；
[0009]装夹部，所述装夹部安装在所述第二承载板上，所述装夹部包括固定夹持体、移动夹持体和夹持驱动装置，所述固定夹持体固定安装在所述第二承载板上，所述固定夹持体上设置有刹车片定位结构，所述移动夹持体可直线移动安装在所述第二承载板上，所述夹持驱动装置驱动所述移动夹持体移动以将待钻孔刹车片夹紧或释放；
[0010]控制器，所述控制器分别电性连接于所述第一驱动装置、所述第二驱动装置、所述夹持驱动装置和所述双伺服动力头的控制系统。
[0011]作为本技术一示例，所述第一承载板通过第一电机与第一丝杠组件联合驱动。
[0012]作为本技术一示例，所述工作台上可转动安装有第一丝杠，所述第一丝杠上安装有第一滑块，所述第一承载板安装在所述第一滑块上，所述第一电机安装在所述工作台上并可驱动所述第一丝杠转动。
[0013]作为本技术一示例，所述第二人承载板通过第二电机与第二丝杠组件联合驱动。
[0014]作为本技术一示例，所述第一承载板上可转动安装有第二丝杠，所述第二丝杠上安装有第二滑块，所述第二承载板安装在所述第二滑块上，所述第二电机安装在所述第一承载板上并可驱动所述第二丝杠转动。
[0015]作为本技术一示例，所述刹车片定位结构包括：定位立板、第一定位条和第二定位条，所述定位立板安装在所述第二承载板上，且其一端设置有朝向移动夹持体侧伸出的挡块，所述第一定位条安装在所述定位立板上，且沿第二轴方向延伸，所述第二定位条可移动安装在所述第一定位条上侧的所述定位立板上，且与所述第一定位条相平行。
[0016]作为本技术一示例，所述刹车片钻削设备还包括用于检测所述钻头磨损状态的传感器，所述传感器随所述钻头同步升降。
[0017]作为本技术一示例，所述钻削部上安装有固定板，所述固定板上安装有向下延伸到连接杆，所述传感器安装在所述连接杆的下部，并对应感应钻头顶尖位置，以检测钻头状态。
[0018]作为本技术一示例，所述刹车片钻削设备还包括用于对钻削废屑进行收集的集尘装置。
[0019]作为本技术一示例，所述集尘装置包括集尘器和集尘管道，所述集尘器安装在所述架体的下部，所述集尘管道的一端与集尘器的抽风口相连通，所述集尘管道的另一端设置有集尘口，所述集尘口朝向钻削工位。
[0020]作为本技术一示例，所述集尘管道为可以任意调成集尘口方向的竹节式软管。
[0021]作为本技术一示例，所述架体上安装有竖直向上的立柱，所述钻削部通过用于调节所述钻削部钻孔方向的连接结构安装在所述立柱的上端。
[0022]作为本技术一示例，所述连接结构包括圆柱形悬臂、第一悬臂套和第二悬臂套；所述圆柱形悬臂设置在所述钻削部上且沿水平方向向一侧伸出，所述第一悬臂套的一端和所述第二悬臂套的一端连接后抱合固定在所述悬臂上，所述第一悬臂套的另一端和所述第二悬臂套的另一端连接后套装在所述立柱上。
[0023]作为本技术一示例，所述立柱上还设置有可调式止挡部，所述可调式止挡部固定所述悬臂套下侧的所述立柱上。
[0024]作为本技术一示例，所述刹车片钻削设备还包括有护罩，所述护罩上设置有一操作口，所述操作口外侧设置有一需要双手同时作用的启动开关，所述启动开关与所述控制器电性连接。
[0025]作为本技术一示例，在所述第一承载板移动范围两侧的所述工作台上，分别设置有待钻削刹车片放置位和已钻削刹车片放置位。
[0026]作为本技术一示例，所述移动夹持体朝向所述固定夹持体的一侧设置有软质保护板。
[0027]如上所述，本技术刹车片钻削设备具有双伺服动力头，可同时自动调整钻削转速和钻削深度，并且定位装夹工装不仅可以实现刹车片的半自动化快速装夹，而且刹车片安装定位可靠度高，钻孔精确度和一致性好。
[0028]另外，本技术设备中设置有特殊的刹车片定位结构，可避让不同品种刹车片上的凸台，能够实现不同刹车片品种的定位装夹安装，适用范围较广。
[0029]另外本技术中安装有用于检测所述钻头磨损状态的传感器，可以使传感器对准钻头顶尖，并与钻头随动，实时检测钻削后的钻头状态是否出现断裂或者磨损情况，保证产品加工质量。
[0030]另外，本技术中设置有集尘装置和竹节软管，可随意调整集尘口位置，能够根据不同形状尺寸的产品调整集尘位置，从而将钻削及烟尘实时收集，保证干净的现场工作环境。
[0031]另外，本技术中钻削部通过用于调节所述钻削部钻孔方向的连接结构安装在所述立柱的上端，使钻削部能够进行角度调整；并且本技术进一步的包括可调式止挡部，便调整钻削部的整体高度。
[0032]另外，本技术中设置有需要双手同时作用的启动开关，在刹车片定位装夹工装后，人工需要双手同时按下两个启动，这样可以保证钻削过程中，工人身体双手离开钻头及钻削动作位置，提高操作安全系数。
附图说明
[0033]图1为本技术刹车片钻削设备一实施例的三维视图；
[0034]图2为本技术刹车片钻削设备一实施例拆去护罩后的三维视图；
[0035]图3为本技术刹车片钻削设备一实施例的主视图；
[0036]图4为图3中的A-A向剖视图；
[0037]图5为本技术刹车片钻削设备一实施例中装夹部的结构示意图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刹车片钻削设备，其特征在于，包括：架体，所述架体上部设置有工作台；钻削部，所述钻削部设置在所述工作台的上方，并具有双伺服动力头；第一移动部，所述第一移动部上设置有第一承载板，所述第一承载板在第一驱动装置的驱动下沿第二轴方向往复移动；第二移动部，所述第二移动部上设置有第二承载板，所述第二承载板在第二驱动装置的驱动下沿第一轴方向往复移动；装夹部，所述装夹部包括固定夹持体、移动夹持体和夹持驱动装置，所述固定夹持体固定安装在所述第二承载板上，所述固定夹持体上设置有刹车片定位结构，所述移动夹持体可直线移动安装在所述第二承载板上，所述夹持驱动装置驱动所述移动夹持体移动以将待钻孔刹车片夹紧或释放；控制器，所述控制器分别电性连接于所述第一驱动装置、所述第二驱动装置、所述夹持驱动装置和所述双伺服动力头的控制系统。2.根据权利要求1所述的刹车片钻削设备，其特征在于，所述刹车片定位结构包括：定位立板、第一定位条和第二定位条，所述定位立板安装在所述第二承载板上，且其一端设置有朝向移动夹持体侧伸出的挡块，所述第一定位条安装在所述定位立板上，且沿第二轴方向延伸，所述第二定位条可移动安装在所述第一定位条上侧的所述定位立板上，且与所述第一定位条相平行。3.根据权利要求1所述的刹车片钻削设备，其特征在于，所述刹车片钻削设备还包括用于检测钻头磨损状态的传感器，所述传感器随所述钻头...

【专利技术属性】
技术研发人员：李圣伟，贾忠民，路和平，
申请(专利权)人：山东金麒麟股份有限公司，
类型：新型
国别省市：