显影装置、盒式组件以及图像形成装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种显影装置，其包括：显影剂承载体，该显影剂承载体承载显影剂且用显影剂将形成在像承载体上的静电像显影；显影剂限制部件，该显影剂限制部件被设置成与显影剂承载体接触，用于对显影剂承载体上所承载的显影剂层的厚度进行限制；导电性粒子，该导电性粒子在显影剂未存在于显影剂承载体和显影剂层厚限制部件之间的状态下，被设置在显影剂承载体与显影剂层厚限制部件的接触部上。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种适用于激光打印机或复印机的电摄影装置或静电记录装置等的图像形成装置、盒式组件以及显影装置。
技术介绍
图9中表示的是一例使用已有显影装置的图像形成装置。在图9中，附图标记101是作为打印机引擎的图像形成装置的主体。附图标记111是作为像承载体的圆筒状的感光鼓，该感光鼓以其轴为中心向一方向进行旋转。带电辊103由心轴103a和配置在心轴103a上的橡胶材料103b构成，用于使感光鼓111的表面均匀带电。感光鼓111，在使感光鼓111的表面均匀带电以后，通过曝光装置102输出与图像信息的时序电数字图像信号对应的激光55，使用反射镜56向感光鼓面方向折回而将激光55入射到感光鼓面上，从而在感光鼓面上形成潜像。如图11所示，在显影装置208的作为显影剂承载体的显影套筒105的两端部上设有滚轮209，通过滚轮209与感光鼓111接触，使显影套筒105和感光鼓111之间具有规定的间隙。显影套筒105从感光鼓齿轮211将驱动接受在显影套筒齿轮212上而进行转动，当通过未图示的滑动接点而在显影套筒105上外加偏压时，涂敷在显影套筒105上的调色剂109与此同时，在显影区域中飞行到感光鼓111上来进行反转显影，从而使在感光鼓111上形成的潜像显影。然后，通过未图示的具有用来驱动图像形成装置的电源、用来提供用于图像形成的偏压的高压电路的引擎控制部，在感光鼓111与显影套筒105之间施加在直流偏压上叠加了交流偏压的显影偏压。由调色剂109实现了可视化的感光鼓111上的像通过转印装置110被转印到转印材料114上。转印材料114保管在供纸用盒117中，由供纸辊116来供应该转印材料114，借助校准辊(未图示)使转印材料114与感光鼓111上的像同步后被输送到转印装置110。通过转印装置110，将由转印到转印材料114上的调色剂109所形成的可视像与转印材料114一起输送到定影装置115上，通过加热或者压力的作用使可视像定影在转印材料114上，成为记录图像。另一方面，由清洁装置112内的清洁刮板113将在转印后因没有转印而被残留在感光鼓111上的调色剂109除去。再由带电辊103使除掉调色剂109后的感光鼓111的表面带电，反复进行上述工序。将图10中使用作为显影剂的磁性单组分调色剂的显影装置208作为已有显影装置进行详细地说明。在图10中，作为显影剂承载体的显影套筒105是由铝或不锈钢的管所形成有非磁性显影套筒，在显影套筒105中设置有交替形成的多个磁极N·S的磁辊106，该磁辊106相对于显影套筒105不动。为了能够输送所需量的调色剂，要将显影套筒105的表面加工成合适的表面粗糙度。在显影套筒105上方的位置尽管将作为显影剂层厚限制部件(以下称为显影刮板)的例如聚氨酯橡胶或硅橡胶等的显影刮板107a固定在支承金属板107b上，但还要用规定的压力将它压接在套筒上。调色剂109通过磁力被吸附在显影套筒上，由于在显影套筒上进行输送所引起的摩擦带电、以及在显影刮板107a部被加以适量限制后，在显影套筒和显影刮板之间通过滑动摩擦所引起的摩擦带电，使调色剂109带上适当的电荷(摩擦电)，然后将其输送到显影区域。如果在显影套筒105上外加偏压，如上述那样地输送到显影区域的调色剂109就会从显影套筒105飞去，从而对感光鼓上的潜像显影。在上述那样的显影装置中，一般来说，由于在组装工序中要进行外观检查等质量确认、以及为了防止在物流中调色剂泄漏，所以大都如图12中所示的那样，在将产品交给客户手中之前，用调色剂密封件50把调色剂收放在调色剂容纳器104内，在显影套筒上没有附着调色剂。使用者在初次使用新的显影装置时，例如在图12中，通过把调色剂密封件50向自己一侧拉，使显影装置成为图10所示的状态，如图10中箭头C所示那样，可使调色剂109从调色剂容纳器104内流向显影套筒105，并吸附在显影套筒105上，从而显影装置208成为可使用的状态。但是，在设有调色剂密封件50的状态下，会产生如下的问题如果使用者误使显影套筒旋转，在显影刮板由聚氨酯橡胶等弹性体构成的情况下，由于显影刮板和显影套筒之间的摩擦阻力，显影刮板向显影套筒的旋转方向翻卷，从而不能涂上均匀、良好的调色剂涂层；或者在显影刮板和显影套筒的表面上形成深的划擦伤，此后，如果在显影套筒上涂上调色剂来形成图像，则在半色调图像或实心黑图像(全面黑图像)上会产生由划擦伤所引起的纵条纹。此外，寻求如下的技术，即在显影装置的工厂内部的组装工序、或检查工序中，在显影套筒上没有调色剂的状态下，需要使显影套筒旋转，即使是在显影套筒上没有调色剂的情况下，也不会产生显影刮板和显影套筒上产生的划擦伤或显影刮板翻卷的现象。在这种问题中，通常考虑应在显影刮板和显影套筒之间的划擦部处使用润滑剂。因此，考虑把微量的调色剂作为润滑剂使用。但是，根据在用船输出或夏季运输等这样温度、湿度非常高的状态下的保管状况，存在调色剂劣化而熔接在显影刮板或显影套筒上的情况。因此，最好不要将调色剂作为润滑剂使用。因此，为解决此问题，可采用如下的方法，即把硅树脂粒子等用作润滑剂，将其涂敷在显影刮板上的与显影套筒接触一侧的面上。润滑剂的涂敷方法是通过将在挥发性的液体中分散有粉状体粒子的溶液(粉状体粒子是对于挥发性的液体具有耐溶剂性的粒子)涂敷在显影刮板上的方法，从而把液体完全挥发后剩下的粉状体粒子作为润滑剂(以下，称为液体涂敷方法)。将润滑剂暂且分散到液体中，是为了均匀涂敷润滑剂。此外，在日本特开平8-211728号公报中公开一种方法，该方法是在显影套筒上直接以粉状体涂敷润滑剂。根据此方法，可改善使用向显影刮板涂敷液体的方法有时产生的半色调纵向条纹。此外，润滑粒子可使用硅树脂、聚四氟乙烯、聚三氟乙烯以及聚偏氟乙烯等有机材料、硫化钼等无机材料。在它们之中，在耐热性以及耐湿性方面，硅树脂是尤其合适的。另外，当显影装置内的调色剂用完了时，作为不产生让使用者充填调色剂等的维护作业的技术，一般是将上述感光鼓、清洁装置、带电装置、显影装置等一体化而做成处理盒式组件。如图13中所示的那样，通过外壳12来汇集各装置，而把感光鼓111、带电辊103、清洁装置112、和显影装置208作成一体型盒式组件206。处理盒式组件具有如下易维修性，即当用完显影装置内的调色剂时，只要对打印机主体更换处理盒式组件，即可容易获得再次所需的图像，此外，处理盒式组件具有如下的技术，即将处理盒式组件设计成在用完显影装置内的调色剂的同时，其它的装置也基本同时达到寿命，因此，在直到调色剂用完为止，都可得到稳定的图像。但是，在使用上述已有例的润滑剂时，曾发生过以下的情况，即涂敷在显影装置上的润滑剂，由于组装工序中或者搬运处理盒式组件所产生的振动等，使润滑剂附着在感光体或作为带电装置的带电辊上的时候，由于润滑剂具有绝缘性，所以附着着润滑剂的部分处图像上产生带电辊间距的黑点。此外，如果润滑剂具有绝缘性的话，在显影装置的使用初期，曾发生过由于显影剂充电而造成图像不良。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种降低显影剂承载体和显影剂层厚限制部件之间的摩擦阻力的显影装置、盒式组件以及图像形成装置。本专利技术的其他目的在于，提供一种防止显影剂层厚限制部件翻卷的显影装置、盒式组件以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显影装置，其包括：显影剂承载体，该显影剂承载体承载显影剂且用显影剂将形成在像承载体上的静电像显影；显影剂限制部件，该显影剂限制部件被设置成与所述显影剂承载体接触，用于对承载于所述显影剂承载体上的显影剂层的厚度进行限制；导电性粒子，该导电性粒子在显影剂未存在于所述显影剂承载体和所述显影剂层厚限制部件之间的状态下，被设置在所述显影剂承载体与所述显影剂层厚限制部件的接触部处。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：吉田雅弘，
申请(专利权)人：佳能株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]