一种口罩机中的鼻线输送机构制造技术

技术编号:27569881 阅读:21 留言:0更新日期:2021-03-09 22:16
一种口罩机中的鼻线输送机构,包括支撑座、导正机构、导直机构、牵引机构和裁切机构,导正机构包括多个导正辊及过线辊,导直机构包括两个导直辊,牵引机构包括两个牵引辊,导直辊和牵引辊均安装在支撑座上,裁切机构位于支撑座设有的支撑台,裁切机构包括进给辊、裁切刀、推送辊和摆轮,且均位于支撑台设有料道的上方,裁切刀安装在设有的刀杆的底部,刀杆滑移配合于支撑台设有的竖直滑孔,刀杆的顶部连接有顶块,顶块通过设有的第一弹性件连接于支撑台,刀杆于裁切刀的两侧均设有压块,压块通过设有的第二弹性件连接于刀杆,鼻线的输送依次经过导正机构、导直机构、牵引机构至料道,鼻线在料道中的输送依次经过进给辊、竖直滑孔、推送辊。推送辊。推送辊。

【技术实现步骤摘要】
一种口罩机中的鼻线输送机构


[0001]本技术涉及口罩生产设备领域,具体涉及一种口罩机中的鼻线输送机构。

技术介绍

[0002]现有的口罩基本会设置鼻线或鼻条,穿戴时,其中的鼻线或鼻条覆盖在鼻梁的上方,能够使口罩更贴合鼻梁及周围皮肤,同时也提升鼻梁接触口罩的舒适感。
[0003]目前口罩的生产制作已进入自动化,其鼻线的给料与布料不同,需要进行裁切并间歇输送至布料上或夹层中,根据不同材料的鼻线采用的输送方式也不同,现有的鼻线输送机构对鼻的裁切还存在缺陷,基本为滚刀和弹刀两种方式,裁切时鼻线会出现朝切点处收拢,导致鼻线向中心拉扯,发生形变,且裁切后的鼻线于断点处会出现弯曲,韧性较差的材料尤为明显,将影响后续的焊压操作。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题,本技术提供了一种口罩机中的鼻线输送机构:
[0005]一种口罩机中的鼻线输送机构,包括支撑座、导正机构、导直机构、牵引机构和裁切机构,所述导正机构包括多个轴向水平安装在支撑座上的导正辊及过线辊,鼻线波纹穿绕在所述导正辊及过线辊上,所述导直机构包括两个竖直对齐且相互配合的导直辊,鼻线穿过并被压紧在两个所述导直辊之间,所述牵引机构包括两个竖直对齐且相互配合的牵引辊,鼻线穿过并被压紧在两个所述牵引辊之间,所述牵引辊通过设有的步进电机驱动旋转,所述导直辊和牵引辊均轴向水平安装在支撑座上,所述裁切机构位于支撑座设有的支撑台,所述裁切机构包括进给辊、裁切刀、推送辊和摆轮,且均位于支撑台设有料道的上方,所述料道为鼻线通道,所述裁切刀安装在设有的刀杆的底部,所述刀杆滑移配合于支撑台设有的竖直滑孔,所述竖直滑孔连通料道,所述刀杆的顶部穿出竖直滑孔并固定连接有顶块,所述顶块通过设有的第一弹性件连接于支撑台,所述第一弹性件对顶块施加向上的弹力,所述刀杆于裁切刀的两侧均设有压块,所述压块通过设有的第二弹性件连接于刀杆,所述第二弹性件对压块施加向下的弹力,所述摆轮位于支撑台的上方且通过设有的裁切电机驱动摆动,所述摆轮能够对顶块实施周期性按压,所述进给辊和推送辊均安装在支撑座上且均以相同线速度传动连接于牵引辊,所述进给辊用于将料道中的鼻线推送至裁切刀的下方,所述推送辊用于将料道中的鼻线压平并推送出料道,鼻线的输送依次经过导正机构、导直机构、牵引机构至料道,鼻线在料道中的输送依次经过进给辊、竖直滑孔、推送辊。
[0006]优选的,所述第一弹性件包括第一螺栓和第一弹簧,所述第一螺栓竖直穿入顶块设有的第一孔且端部与支撑台螺纹配合,所述第一弹簧套设在第一螺栓外且两端分别顶靠支撑台和顶块,所述第一弹簧始终处于压缩状态,使顶块脱离与摆轮的按压状态后能够自动上弹回复。
[0007]优选的,所述第二弹性件包括第二螺栓和第二弹簧,所述第二螺栓竖直穿入刀杆设有的第二孔且端部与压块螺纹配合,所述第二弹簧套设在第二螺栓外且两端分别顶靠压
块和刀杆,所述第二弹簧始终处于压缩状态,随着裁切刀的下移,压块与鼻线接触并施加逐步增大的压力,极大降低鼻线裁切时朝内侧收拢的形变。
[0008]优选的,所述支撑台的底部设有连通竖直滑孔及料道的安装槽,所述安装槽中螺钉紧固有相契合受压板,所述受压板设有用于裁切刀插入的刀槽,通过安装槽使刀杆的拆装更方便、快速,同时裁切时发生故障也便于更好的检查,受压板作为压块的受压体,损坏时也便于更换。
[0009]优选的,所述摆轮能够活动旋转的安装在两个连接片上,两个所述连接片分别固定连接在设有的转轮的两端面上,所述转轮安装在支撑座上且位于顶块的正上方,所述转轮传动连接于裁切电机,通过转轮的转动带动摆轮做圆周摆动,减小了按压时摆轮的力矩,增加稳定性,提高寿命。
[0010]优选的,所述顶块的顶面为平面,且顶面的两侧均设有斜面,使摆动的摆轮按压顶块的过程更加顺畅。
[0011]优选的,所述裁切机构还包括传感器,所述传感器包括发射体和感应体,所述发射体位于固定位于转轮上,所述感应体位于支撑座上,通过感应体对发射体的周期性感应来控制步进电机的周期性工作,使裁切后能够及时补料,同时将裁切完成的鼻线送出。
[0012]本技术具有如下有益效果:摆轮按压顶块使刀杆下移,压块接触鼻线并施加压力,第二弹性件使压力逐渐增大,以保证裁切刀两侧鼻线的压紧状态,降低鼻线裁切时朝内侧收拢的形变,裁切刀将鼻线切断,摆轮与顶块脱离后,第一弹簧的作用下顶块带动刀杆上弹回复,后步进电机工作及时进行鼻线的补料,同时推送辊将裁切完成的鼻线压平并推送出料道,能够降低送出料道的鼻线形变量,反复进行裁切、补料及推送。
附图说明
[0013]图1为实施例的结构示意图。
[0014]图2为实施例的正视示意图。
[0015]图3为实施例的刀杆安装示意图。
[0016]图4为实施例的料道结构示意图。
[0017]图5为实施例的支撑台底部示意图。
[0018]图6为实施例的传感器位置示意图。
[0019]图7为实施例的裁切原理图。
[0020]1、支撑座;2、导正辊;3、过线辊;4、导直辊;5、牵引辊;6、支撑台;
[0021]7、进给辊;8、裁切刀;9、推送辊;10、摆轮;11、料道;12、刀杆;13、竖直滑孔;14、顶块;15、第一弹性件;16、压块;17、第二弹性件;18、第一螺栓;19、第一弹簧;20、第二螺栓;21、第二弹簧;22、安装槽;23、受压板;24、刀槽;25、连接片;26、转轮;27、传感器;28、发射体;29、感应体。
具体实施方式
[0022]下面结合附图1~7与实施例对本技术进行进一步说明。
[0023]一种口罩机中的鼻线输送机构,包括支撑座1、导正机构、导直机构、牵引机构和裁切机构,导正机构包括多个轴向水平安装在支撑座1上的导正辊2及过线辊3,鼻线波纹穿绕
在导正辊2及过线辊3上,导直机构包括两个竖直对齐且相互配合的导直辊4,鼻线穿过并被压紧在两个导直辊4之间,牵引机构包括两个竖直对齐且相互配合的牵引辊5,鼻线穿过并被压紧在两个牵引辊5之间,牵引辊5通过设有的步进电机驱动旋转,导直辊4和牵引辊5均轴向水平安装在支撑座1上。
[0024]裁切机构位于支撑座1设有的支撑台6,裁切机构包括进给辊7、裁切刀8、推送辊9、摆轮10和传感器27,且均位于支撑台6设有料道11的上方,料道11为鼻线通道,裁切刀8安装在设有的刀杆12的底部,刀杆12滑移配合于支撑台6设有的竖直滑孔13,竖直滑孔13连通料道11,刀杆12的顶部穿出竖直滑孔13并固定连接有顶块14,摆轮10位于支撑台6的上方且通过设有的裁切电机驱动摆动,摆轮10能够对顶块14实施周期性按压,顶块14通过设有的第一弹性件15连接于支撑台6,第一弹性件15对顶块14施加向上的弹力,第一弹性件15包括第一螺栓18和第一弹簧19,第一螺栓18竖直穿入顶块14设有的第一孔且端部与支撑台6螺纹配合,第一弹簧19套设在第一螺栓18外且两端分别顶靠支撑台6和顶块14,第一弹簧19始终处于压缩本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种口罩机中的鼻线输送机构,其特征在于:包括支撑座(1)、导正机构、导直机构、牵引机构和裁切机构,所述导正机构包括多个轴向水平安装在支撑座(1)上的导正辊(2)及过线辊(3),鼻线波纹穿绕在所述导正辊(2)及过线辊(3)上,所述导直机构包括两个竖直对齐且相互配合的导直辊(4),鼻线穿过并被压紧在两个所述导直辊(4)之间,所述牵引机构包括两个竖直对齐且相互配合的牵引辊(5),鼻线穿过并被压紧在两个所述牵引辊(5)之间,所述牵引辊(5)通过设有的步进电机驱动旋转,所述导直辊(4)和牵引辊(5)均轴向水平安装在支撑座(1)上,所述裁切机构位于支撑座(1)设有的支撑台(6),所述裁切机构包括进给辊(7)、裁切刀(8)、推送辊(9)和摆轮(10),且均位于支撑台(6)设有料道(11)的上方,所述料道(11)为鼻线通道,所述裁切刀(8)安装在设有的刀杆(12)的底部,所述刀杆(12)滑移配合于支撑台(6)设有的竖直滑孔(13),所述竖直滑孔(13)连通料道(11),所述刀杆(12)的顶部穿出竖直滑孔(13)并固定连接有顶块(14),所述顶块(14)通过设有的第一弹性件(15)连接于支撑台(6),所述第一弹性件(15)对顶块(14)施加向上的弹力,所述刀杆(12)于裁切刀(8)的两侧均设有压块(16),所述压块(16)通过设有的第二弹性件(17)连接于刀杆(12),所述第二弹性件(17)对压块(16)施加向下的弹力,所述摆轮(10)位于支撑台(6)的上方且通过设有的裁切电机驱动摆动,所述摆轮(10)能够对顶块(14)实施周期性按压,所述进给辊(7)和推送辊(9)均安装在支撑座(1)上且均以相同线速度传动连接于牵引辊(5),所述进给辊(7)用于将料道(11)中的鼻线推送至裁切刀(8)的下方,所述推送辊(9)用于将料道(11)中的鼻线压平并推送出料道(11),鼻线的输送依次经过导正机构、导直机构、牵引机构至料道(11),鼻线在料道(11)中的输送依次经过进给辊(7)、竖直滑...

【专利技术属性】
技术研发人员:叶其孩叶其广
申请(专利权)人:温州优比科实业有限公司
类型:新型
国别省市:

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