一种瓦楞纸板温控系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种瓦楞纸板温控系统，包括一个单面机组温控装置，单面机组温控装置一侧固定连接有糊机组温控装置，糊机组温控装置一侧固定连接有双面机组温控装置，与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：在使用时，通过设置检测输送蒸汽和回水利用过程中管路系统的温度和压力，通过巧妙的管路及其控制管路元件，对进气管路和回水管路进行压力和温度的控制，使其在各个回路中保持温度稳定在合理的范围内，从而达到节能降耗的目的，有效的实现了现有的瓦楞纸板控温系统，通过对设备进出蒸汽的温度和压力的检测，避免温度不稳定影响纸板的加工质量，且蒸汽温度范围可人工调控，且从热板排出的蒸汽补压后二次利用，实现理想的节能降排。节能降排。节能降排。

【技术实现步骤摘要】
一种瓦楞纸板温控系统


[0001]本技术涉及一种控温系统，特别涉及一种瓦楞纸板温控系统，属于瓦楞纸板


技术介绍

[0002]瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成，它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，瓦楞纸箱的实际表现取决于三项因素:芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构。
[0003]现有的瓦楞纸板再生产时，因为温度控制不好不稳定而导致瓦楞纸生产质量，且温度大多人工调控不了，容易造成浪费资源，污染空气，对此需要一种瓦楞纸板温控系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种瓦楞纸板温控系统，以解决上述
技术介绍
中提出的瓦楞纸板再生产时，因为温度控制不好不稳定而导致瓦楞纸生产质量，且温度大多人工调控不了，容易造成浪费资源，污染空气问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种瓦楞纸板温控系统，包括一个单面机组温控装置，所述单面机组温控装置一侧固定连接有糊机组温控装置，所述糊机组温控装置一侧固定连接有双面机组温控装置。
[0006]优选的，所述单面机组温控装置包括第一进气管路，所述第一进气管路下端设有第一排水管，所述第一进气管路一侧设有第一回水管，所述第一进气管路与第一排水管之间设有第一疏水阀组，所述第一疏水阀组一侧固定连接有第一蒸汽温度检测元件，所述第一蒸汽温度检测元件一侧与第一进气管路一侧固定连接有第一蒸汽压力检测元件，所述第一进气管路远离第一回水管一侧设有第一管路调压组件，所述第一进气管路上端固定连接有第一补压管路组件，所述第一排水管上端固定连接有第一汽水分离罐组件，所述单面机组温控装置电性连接有第一电气控制系统。
[0007]优选的，所述糊机组温控装置包括第二进气管路，所述第二进气管路下端设有第二排水管，所述第二进气管路一侧设有第二回水管，所述第二进气管路与所述第二回水管下端设有第二疏水阀组，所述第二疏水阀组下端一侧固定连接有第二蒸汽温度检测元件，所述第二进气管路上端设有第二蒸汽压力检测元件，所述第二进气管路上端设有第二管路调压组件，所述第二管路调压组件一侧设有第二补压管路组件，所述第二疏水阀组下端设有第二汽水分离罐组件，所述糊机组温控装置电性连接有第二电气控制系统。
[0008]优选的，所述双面机组温控装置包括第三进气管路，所述第三进气管路一侧设有第三排水管，所述第三进气管路和所述第三排水管之间设有第三回水管，所述第三排水管上端设有第三疏水阀组，所述第三进气管路上端设有第三蒸汽温度检测元件，所述第三蒸汽温度检测元件上端设有第三蒸汽压力检测元件，所述第三回水管上端设有第三管路调压组件，所述第三管路调压组件下端设有第三补压管路组件，所述第三排水管一侧设有第三
汽水分离罐组件，所述双面机组温控装置电性连接第三电气控制系统。
[0009]优选的，所述单面机组温控装置与糊机组温控装置和双面机组温控装置固定连接。
[0010]优选的，所述第一进气管路与第二进气管路和第三进气管路连通，所述第一回水管与第二回水管和第三回水管连通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术一种瓦楞纸板温控系统，通过设置检测输送蒸汽和回水利用过程中管路系统的温度和压力，通过巧妙的管路及其控制管路元件，对进气管路和回水管路进行压力和温度的控制，使其在各个回路中保持温度稳定在合理的范围内，从而达到节能降耗的目的，有效的实现了现有的瓦楞纸板控温系统，通过对设备进出蒸汽的温度和压力的检测，避免温度不稳定影响纸板的加工质量，且蒸汽温度范围可人工调控，且从热板排出的蒸汽补压后二次利用，实现理想的节能降排。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术单面机组温控装置结构示意图；
[0015]图3为本技术糊机组温控装置结构示意图；
[0016]图4为本技术双面机组温控装置结构示意图。
[0017]图中：
[0018]1、单面机组温控装置；11、第一进气管路；12、第一排水管；13、第一回水管；14、第一疏水阀组；15、第一蒸汽温度检测元件；16、第一蒸汽压力检测元件；17、第一管路调压组件；18、第一补压管路组件；19、第一汽水分离罐组件；110、第一电气控制系统；
[0019]2、糊机组温控装置；21、第二进气管路；22、第二排水管；23、第二回水管；24、第二疏水阀组；25、第二蒸汽温度检测元件；26、第二蒸汽压力检测元件；27、第二管路调压组件；28、第二补压管路组件；29、第二汽水分离罐组件；210、第二电气控制系统；
[0020]3、双面机组温控装置；31、第三进气管路；32、第三排水管；33、第三回水管；34、第三疏水阀组；35、第三蒸汽温度检测元件；36、第三蒸汽压力检测元件；37、第三管路调压组件；38、第三补压管路组件；39、第三汽水分离罐组件；310、第三电气控制系统。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种瓦楞纸板温控系统，包括一个单面机组温控装置1，单面机组温控装置1一侧固定连接有糊机组温控装置2，糊机组温控装置2一侧固定连接有双面机组温控装置3，起到了瓦楞纸板控温系统，通过对设备进出蒸汽的温度和压力的检测，避免温度不稳定影响纸板的加工质量，且蒸汽温度范围可人工调控，且从热板排出的蒸汽补压后二次利用，实现理想的节能降排。
[0023]其中，单面机组温控装置1包括第一进气管路11，第一进气管路11下端设有第一排水管12，第一进气管路11一侧设有第一回水管13，第一进气管路11与第一排水管12之间设有第一疏水阀组14，第一疏水阀组14一侧固定连接有第一蒸汽温度检测元件15，第一蒸汽温度检测元件15一侧与第一进气管路11一侧固定连接有第一蒸汽压力检测元件16，第一进气管路11远离第一回水管13一侧设有第一管路调压组件17，第一进气管路11上端固定连接有第一补压管路组件18，第一排水管12上端固定连接有第一汽水分离罐组件19，单面机组温控装置1电性连接有第一电气控制系统110，起到了在单面机组出水点加装汽水分离二次利用系统，将单面机使用过后的高温冷凝水经过汽水分离系统分离以后供给两侧预热缸进行二次利用。
[0024]其中，糊机组温控装置2包括第二进气管路21，第二进气管路21下端设有第二排水管22，第二进气管路21一侧设有第二回水管23，第二进气管路21与第二回水管23下端设有第二疏水阀组24，第二疏水阀组24下端一侧固定连接有第二蒸汽温度检测元件25，第二进气管路21上端设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓦楞纸板温控系统，其特征在于，包括一个单面机组温控装置（1），所述单面机组温控装置（1）一侧固定连接有糊机组温控装置（2），所述糊机组温控装置（2）一侧固定连接有双面机组温控装置（3）。2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板温控系统，其特征在于：所述单面机组温控装置（1）包括第一进气管路（11），所述第一进气管路（11）下端设有第一排水管（12），所述第一进气管路（11）一侧设有第一回水管（13），所述第一进气管路（11）与第一排水管（12）之间设有第一疏水阀组（14），所述第一疏水阀组（14）一侧固定连接有第一蒸汽温度检测元件（15），所述第一蒸汽温度检测元件（15）一侧与第一进气管路（11）一侧固定连接有第一蒸汽压力检测元件（16），所述第一进气管路（11）远离第一回水管（13）一侧设有第一管路调压组件（17），所述第一进气管路（11）上端固定连接有第一补压管路组件（18），所述第一排水管（12）上端固定连接有第一汽水分离罐组件（19），所述单面机组温控装置（1）电性连接有第一电气控制系统（110）。3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板温控系统，其特征在于：所述糊机组温控装置（2）包括第二进气管路（21），所述第二进气管路（21）下端设有第二排水管（22），所述第二进气管路（21）一侧设有第二回水管（23），所述第二进气管路（21）与所述第二回水管（23）下端设有第二疏水阀组（24），所述第二疏水阀组（24）下端一侧固定连接有第二蒸汽温度检测元件（25），所述第二进气管路...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱少虎，汤利华，
申请(专利权)人：广东振远智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：