一种瓦楞纸板糊附机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种瓦楞纸板糊附机构，包括壳体，壳体的内部上端固定连接有上层热缸，壳体的内部下端固定连接有下层热缸，下层热缸和上层热缸之间的壳体上安装有两组压辊和糊台，压辊均固定连接在壳体的内部，糊台均包括糊轮座，糊轮座均固定连接在壳体的内部，糊轮座的上端均转动连接有糊轮，糊轮座的下端均设置有自动隔糊，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术通过在糊轮座上设置了带有梯形丝杆副的伺服电机，使用时，用过伺服电机带动梯形丝杠副连接挡板在浆盆内左右移动，使浆盆内浆糊根据纸板幅宽自动确定浆盆内浆水幅宽，防止糊胶粘附单瓦楞纸板边缘和浆渣粘污后置的热板，从而达到优化产品质量的目的。从而达到优化产品质量的目的。从而达到优化产品质量的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种瓦楞纸板糊附机构


[0001]本技术涉及瓦楞纸生产设备
，具体为一种瓦楞纸板糊附机构。

技术介绍

[0002]瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，瓦楞纸在生产过程中会用到很多机械设备，糊附机是其中之一，而糊附机构是糊附机上的重要组件部分。
[0003]目前糊附机上的糊附机构在将糊胶涂抹在瓦楞纸上时，糊胶如果您已粘在瓦楞纸的边缘，而浆渣容易粘在装置内的热板上，影响产品的质量，糊附机构的加热油缸加热瓦楞纸的面积有限，无法让瓦楞纸受热均匀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种瓦楞纸板糊附机构，以解决目前糊附机上的糊附机构在将糊胶涂抹在瓦楞纸上时，糊胶如果您已粘在瓦楞纸的边缘，而浆渣容易粘在装置内的热板上，影响产品的质量，糊附机构的加热油缸加热瓦楞纸的面积有限，无法让瓦楞纸受热均匀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种瓦楞纸板糊附机构，包括壳体，所述壳体的内部上端固定连接有上层热缸，所述壳体的内部下端固定连接有下层热缸，所述下层热缸和上层热缸之间的壳体上安装有两组压辊和糊台，所述压辊均固定连接在壳体的内部，所述糊台均包括糊轮座，所述糊轮座均固定连接在壳体的内部，所述糊轮座的上端均转动连接有糊轮，所述糊轮座的下端均设置有自动隔糊，所述自动隔糊均为带有梯形丝杆副的伺服电机，两组所述压辊和糊台之间壳体上固定连接有中层热缸。
[0006]优选的，所述梯形丝杆副均与所在伺服电机传动连接，所述梯形丝杆副均转动连接在所在糊轮座上。
[0007]优选的，所述糊轮座上转动连接有刮糊轮，所述刮糊轮均和同侧糊轮的位于同一水平面上。
[0008]优选的，所述压辊的长度均和同侧糊台的糊轮长度相同，且所述压辊均和同侧糊台的糊轮平行。
[0009]优选的，所述上层热缸、下层热缸和中层热缸的缸体长度均相同。
[0010]优选的，所述两组所述压辊和糊台位于同一条中心线上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在糊轮座上设置了带有梯形丝杆副的伺服电机，使用时，用过伺服电机带动梯形丝杠副连接挡板在浆盆内左右移动，使浆盆内浆糊根据纸板幅宽自动确定浆盆内浆水幅宽，防止糊胶粘附单瓦楞纸板边缘和浆渣粘污后置的热板，从而达到优化产品质量的目的。
[0013]2、本技术的热缸缸体直径从传统的大一倍，使得纸板包角受热面积更大，同
步自转，让瓦楞纸受热更均匀，自动包角让热缸和纸板的接触面积随生产需要而改变。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术上层热缸的结构示意图；
[0016]图3为本技术压辊的结构示意图；
[0017]图4为本技术糊台的上端结构示意图；
[0018]图5为本技术糊台的下端结构示意图；
[0019]图6为本技术中层热缸的结构示意图。
[0020]图中：1、上层热缸；2、压辊；3、糊台；4、下层热缸；5、中层热缸；6、梯形丝杆副；7、自动隔糊；8、刮糊轮；9、糊轮；10、糊轮座；11、壳体。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种瓦楞纸板糊附机构，包括壳体11，壳体11的内部上端固定连接有上层热缸1，壳体11的内部下端固定连接有下层热缸4，下层热缸4和上层热缸1之间的壳体11上安装有两组压辊2和糊台3，压辊2均固定连接在壳体11的内部，糊台3均包括糊轮座10，糊轮座10均固定连接在壳体11的内部，糊轮座10的上端均转动连接有糊轮9，糊轮座10的下端均设置有自动隔糊7，自动隔糊7均为带有梯形丝杆副6的伺服电机，两组压辊2和糊台3之间壳体11上固定连接有中层热缸5，可利用上层热缸1、下层热缸4和中层热缸5对瓦楞纸进行三重预热，方便将糊胶抹在瓦楞纸上。
[0023]压辊2的长度均和同侧糊台3的糊轮9长度相同，且压辊2均和同侧糊台3的糊轮9平行，便于将瓦楞纸均匀挤压在糊轮9上，两组压辊2和糊台3位于同一条中心线上，便于两组压辊2和糊台3的同步工作，上层热缸1、下层热缸4和中层热缸5的缸体长度均相同，方便对同一尺寸的瓦楞纸均匀预热，糊轮座10上转动连接有刮糊轮8，刮糊轮8均和同侧糊轮9的位于同一水平面上，便于刮掉糊轮9上多余的糊胶，梯形丝杆副6均与所在伺服电机传动连接，梯形丝杆副6均转动连接在所在糊轮座10上，便于驱动所安装的挡板运动，使浆盆内浆糊根据纸板幅宽自动确定浆盆内浆水幅宽。
[0024]具体的，工作时，利用桥式输送架将瓦楞纸输送到装置的进料口处，然后瓦楞纸会经过下层热缸4、中层热缸5和上层热缸1三重预热，预热后的瓦楞纸经过压辊2，压辊2的气缸带动摇臂摆动，驱动压辊2的导纸辊转动，输送瓦楞纸，同时压辊2的压纸辊会压住瓦楞纸，使瓦楞纸和糊台3的糊轮9接触，糊台3的糊轮座10上安装的气缸通过偏心齿轮带动蜗轮蜗杆转动，进而带动糊台3的糊轮9转动，将糊胶抹在瓦楞纸上，而糊台3的刮糊轮8会刮掉糊轮9上多余的糊胶，同时糊台3糊轮座10上安装的伺服电机带动自动隔糊7的梯形丝杆副6转动，使梯形丝杆副6上安装的挡板在浆盆内左右移动，使浆盆内浆糊根据纸板幅宽自动确定浆盆内浆水幅宽，防止糊胶粘附单瓦楞纸板边缘和浆渣粘污后置的热板达到优化产品质量
的目的，本装置设有上下两组压辊2和糊台3，可供二层单瓦楞纸同时上糊，再与面纸贴合，从而生产出五层纸板，仅上层或下层上糊，另一层则慢速空转，即可生产三层纸板。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓦楞纸板糊附机构，其特征在于，包括壳体（11），所述壳体（11）的内部上端固定连接有上层热缸（1），所述壳体（11）的内部下端固定连接有下层热缸（4），所述下层热缸（4）和上层热缸（1）之间的壳体（11）上安装有两组压辊（2）和糊台（3），所述压辊（2）均固定连接在壳体（11）的内部，所述糊台（3）均包括糊轮座（10），所述糊轮座（10）均固定连接在壳体（11）的内部，所述糊轮座（10）的上端均转动连接有糊轮（9），所述糊轮座（10）的下端均设置有自动隔糊（7），所述自动隔糊（7）均为带有梯形丝杆副（6）的伺服电机，两组所述压辊（2）和糊台（3）之间壳体（11）上固定连接有中层热缸（5）。2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板糊附机构，其特征在于：所述梯形...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱少虎，汤利华，
申请(专利权)人：广东振远智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：