一种单缸圆锥破碎机的顶部螺母组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单缸圆锥破碎机的顶部螺母组件，包括顶部螺母、耐磨盘；所述顶部螺母顶部设有下沉台阶，所述顶部螺母周向向外伸出若干顶部螺母凸台，所述耐磨盘也设有向外伸出的耐磨盘凸台，所述耐磨盘套设在下沉台阶上。本实用新型专利技术通过在顶部螺母上设置耐磨盘保护顶部螺母凸台不被磨损，可提升后期单缸液压圆锥破碎机维护或者需要更换动锥衬板时的工作效率，降低经济成本。降低经济成本。降低经济成本。

【技术实现步骤摘要】
一种单缸圆锥破碎机的顶部螺母组件


[0001]本技术涉及一种螺母组件，具体涉及一种单缸圆锥破碎机的顶部螺母组件。

技术介绍

[0002]单缸液压圆锥破碎机可广泛应用于各黑色、有色、非金属矿山及砂石料等工业领域。破碎力大、生产效率高、层压破碎、成品粒型均匀、易耗件消耗少、运行成本低等特点使得单缸液压圆锥破碎机在破碎行业中扮演者一个不可或缺的重要角色。其原理是通过一对啮合的齿轮带动偏心机构驱使主轴做一个旋摆运动，对破碎腔内的物料挤压破碎。
[0003]顶部螺母是安装在主轴上一个重要零件，其工作方式是通过自身的螺纹旋合在主轴上，从而压紧动锥衬板。
[0004]在单缸液压圆锥破碎机的作业过程中，被破碎物通常为坚硬矿石、骨料等，通过外部给料装置的加速，冲入破碎腔中，此时顶部螺母会受到冲击和磨损，这也是顶部螺母主要损坏形式。
[0005]顶部螺母被冲击磨损，除更换零件带来的经济成本增加以外，也会延长设备的维护时间。顶部螺母通常设计有四个向外的凸台，作为拆卸时的施力点，长时间的冲击磨损，凸台会被磨除，由于主轴旋转，顶部螺母会磨成圆筒状。需要更换动锥衬板时，没有施力点去旋开顶部螺母，通常需要另外在顶部螺母上焊接铁块来增加施力点，在动锥衬板更换完成时，又需将铁块割除。

技术实现思路

[0006]本技术提供了一种单缸圆锥破碎机的顶部螺母组件，在顶部螺母上安装耐磨盘，用于保护顶部螺母，而且耐磨盘磨损后可更换。
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种单缸圆锥破碎机的顶部螺母组件，包括顶部螺母、耐磨盘；所述顶部螺母顶部设有下沉台阶，所述顶部螺母周向向外伸出若干顶部螺母凸台，所述耐磨盘也设有向外伸出的耐磨盘凸台，所述耐磨盘套设在下沉台阶上。
[0008]进一步优选，所述耐磨盘与顶部螺母焊接在一起。
[0009]进一步优选，所述顶部螺母凸台与耐磨盘凸台开设螺栓孔并通过螺栓连接。
[0010]进一步优选，所述耐磨盘为4个弧形耐磨片构成的圆环，每个弧形耐磨片均设有耐磨盘凸台。耐磨盘由4个弧形耐磨片组合而成，安装或拆卸时不用套入主轴，安装更换方便。
[0011]进一步优选，所述耐磨盘凸台设有向下延伸的侧护板，用于保护顶部螺母凸台。
[0012]进一步优选，所述耐磨盘由耐磨材料构成。
[0013]进一步优选，所述顶部螺母与主轴旋合压住动锥衬板。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术通过在顶部螺母上设置耐磨盘保护顶部螺母凸台不被磨损，在后期单缸液压圆锥破碎机维护或者需要更换动锥衬板时能极大地提升工作效率并且降低经济成本。由弧形耐磨片组成耐磨盘，方便更换，
并且耐磨盘凸台设有向下延伸的侧护板，则可以更好地保护顶部螺母凸台。
附图说明
[0015]图1为实施例1顶部螺母结构示意图。
[0016]图2为实施例1的耐磨盘结构示意图。
[0017]图3为实施例1的结构示意图。
[0018]图4为实施例1安装状态的局部剖视图。
[0019]图5为实施例2的耐磨片示意图。
[0020]图6为实施例2的安装状态的局部剖视图。
[0021]图中：1.耐磨盘、2.顶部螺母、3.主轴、4.动锥衬板、5.下沉台阶、6.螺栓孔、7.顶部螺母凸台、8.耐磨盘凸台，9.弧形耐磨片。其中虚线箭头为待破碎物料给料方向。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例1
[0024]参照图1-4，一种单缸圆锥破碎机的顶部螺母组件，包括顶部螺母2、耐磨盘1；所述顶部螺母2顶部设有下沉台阶5，所述顶部螺母2周向向外伸出4个顶部螺母凸台7，所述耐磨盘1也设有向外伸出的4个耐磨盘凸台8，所述耐磨盘1套设在下沉台阶5上，耐磨盘凸台8叠放在顶部螺母凸台7上。顶部螺母2 通过自身的螺纹旋合在主轴3上，从而压紧动锥衬板4，设置在顶部螺母2顶部的耐磨盘1则起到了保护顶部螺母2的作用，耐磨盘1的圆环可以保护顶部螺母 2不被磨损，而耐磨盘凸台8则可以保护顶部螺母凸台7不被磨损，使得后期拆卸维护非常方便。顶部螺母2开设下沉台阶5便于耐磨盘1定位，使耐磨盘1 安装的时候更为方便，而起安装耐磨盘1不会增加顶部螺母2。耐磨盘1焊接在顶部螺母2上，当然耐磨盘1也通过螺栓固定顶部螺母2上，便于更换。
[0025]实施例2
[0026]参照图5和图6，一种单缸圆锥破碎机的顶部螺母组件，包括顶部螺母2、耐磨盘1；所述顶部螺母2顶部设有下沉台阶5，所述顶部螺母2周向向外伸出若干顶部螺母凸台7，所述耐磨盘1由4个弧形耐磨片9构成，每个弧形耐磨片 9设有向外伸出的耐磨盘凸台8，各顶部螺母凸台7与耐磨盘凸台8开设螺栓孔，将4个弧形耐磨片9分别通过螺栓固定在下沉台阶5上。环状整体耐磨盘1拆卸更换时将耐磨盘1从主轴3顶端取出，在进行更换耐磨盘1时较为繁琐。本实施例的耐磨盘1由4个弧形耐磨片9构成，安装更换方便。若是弧形耐磨片9磨损不均匀，也可以直接替换磨损程度高的弧形耐磨片9，而其他弧形耐磨片9不进行替换，这也能节省成本。
[0027]造成顶部螺母2拆卸困难的主要原因是顶部螺母凸台磨损，因此可在实施例 1和2的基础上，进一步改进，在耐磨盘凸台8设有向下延伸的侧护板，用于保护顶部螺母凸台。当单缸圆锥破碎机作业时，顶部螺母2是随主轴一起旋转的，因此在旋转的过程中，会导致顶部螺母凸台7侧面磨损，因此将耐磨盘凸台8 设有向下延伸的侧护板，用于保护顶部螺母凸台7侧面，这样可以使得顶部螺母凸台7使用寿命更长。
[0028]当然，若是耐磨盘1由超高锰钢或者高锰钢等耐磨材料构成，则耐磨盘1 的使用寿命也会增加，可以减少维护或者更换耐磨盘1的频率。
[0029]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单缸圆锥破碎机的顶部螺母组件，包括顶部螺母、耐磨盘；其特征是：所述顶部螺母顶部设有下沉台阶，所述顶部螺母周向向外伸出若干顶部螺母凸台，所述耐磨盘也设有向外伸出的耐磨盘凸台，所述耐磨盘套设在下沉台阶上。2.根据权利要求1所述的一种单缸圆锥破碎机的顶部螺母组件，其特征是：所述耐磨盘与顶部螺母焊接在一起。3.根据权利要求1所述的一种单缸圆锥破碎机的顶部螺母组件，其特征是：所述顶部螺母凸台与耐磨盘凸台开设螺栓孔并通过螺栓连接。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶勇政，姜俊雄，汪云强，
申请(专利权)人：南昌矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：