一种精密成品滚子塑料膜管成型机构制造技术

本发明专利技术属于滚子加工技术领域，尤其为一种精密成品滚子塑料膜管成型机构，包括底座、成型品输送箱、主动出料轮、输送轮、皮带、膜管式成型装置、被动出料轮和加热箱，成型品输送箱安装在底座的顶部一侧，主动出料轮通过皮带与输送轮转动连接，底座的一侧安装有塑料膜输送箱，塑料膜输送箱的顶部两端设置有主动输送轴和被动输送轴，主动输送轴上套设加工料膜，塑料膜输送箱的顶部内侧固定连接有固定架。本发明专利技术，通过设置的牵引轮，从而可对薄膜进行牵引，避免了薄膜在供给的过程中出现偏移的现象，提高了薄膜的输送安全，也避免了出风嘴一直对同一处薄膜吹热气而导致薄膜烧损的现象的发生。一处薄膜吹热气而导致薄膜烧损的现象的发生。一处薄膜吹热气而导致薄膜烧损的现象的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种精密成品滚子塑料膜管成型机构


[0001]本专利技术涉及滚子生产
，具体为一种精密成品滚子塑料膜管成型机构。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，而轴承中的滚子是轴承运转时承受负荷的元件，是滚子轴承中最薄弱的零件，它的制造质量对轴承工作性能（如旋转精度、振动、噪声和灵活性等）有很大的影响，是影响轴承使用寿命的主要因素。滚子的种类较多，按形状和尺寸分有圆锥滚子、圆柱滚子、球面滚子、螺旋滚子和各类滚针等。在机械产品中，轴承属于高精度产品，不仅需要数学、物理等诸多学科理论的综合支持，而且需要材料科学、热处理技术、精密加工和测量技术、数控技术和有效的数值方法及功能强大的计算机技术等诸多学科为之服务，因此轴承又是一个代表国家科技实力的产品。现有的精密成品滚子塑料膜管成型机构存在以下问题：1、加工料膜从旋转轴上拉出后直接进行包装加工，不仅容易导致加工料膜发生偏移现象，也会因为没有涨紧导致薄膜和滚子不能更好的包装粘贴在一起；2、包装好的滚子在进行缝合时，前一段滚子与后一段滚子之间会存在间隙的，此时，就需要停止输送，以等待下一段滚子，而该处的薄膜尺寸持续吹热气，从而会导致薄膜烧毁的现象。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种精密成品滚子塑料膜管成型机构，解决了加工料膜从旋转轴上拉出后直接进行包装加工，不仅容易导致加工料膜发生偏移现象，也会因为没有涨紧导致薄膜和滚子不能更好的包装粘贴在一起和包装好的滚子在进行缝合时，前一段滚子与后一段滚子之间会存在间隙的，此时，就需要停止输送，以等待下一段滚子，而该处的薄膜尺寸持续吹热气，从而会导致薄膜烧毁的现象的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种精密成品滚子塑料膜管成型机构，包括底座、成型品输送箱、主动出料轮、输送轮、皮带、膜管式成型装置、被动出料轮和加热箱，所述成型品输送箱安装在底座的顶部一侧，所述主动出料轮通过皮带与输送轮转动连接，所述底座的一侧安装有塑料膜输送箱，所述塑料膜输送箱的顶部两端设置有主动输送轴和被动输送轴，所述主动输送轴上套设加工料膜，所述塑料膜输送箱的顶部内侧固定连接有固定架，所述固定架远离塑料膜输送箱的一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离固定架的一端转动连接有牵引轮，所述成型品输送箱与塑料膜输送箱之间设置有膜管式成型装置，所述膜管式成型装置的一端设置有输入滚道，所述成型品输送箱的顶部设置有加热箱，所述加热箱的顶部设置有鼓风机，所述加热箱的底部设置有出风嘴，所述加热箱与出风嘴之间设置有滤网，所述出风嘴的一侧设置有铰接轴，所述铰接轴上活动连接有挡风板。
[0005]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述主动出料轮和输送轮安装在输入滚道的两
端，且主动出料轮通过驱动电机带动进行转动。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述牵引轮与弹簧之间设置有转动销轴，所述牵引轮通过转动销轴与弹簧底部的固定座转动连接。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述主动输送轴和被动输送轴均通过固定架与塑料膜输送箱的顶部焊接固定，且主动输送轴和被动输送轴关于塑料膜输送箱的中心对称。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述加热箱的前端外表面设置有控制器，所述控制器的前端外表面设置有调控键，调控键的数量为四组，所述鼓风机通过电线与控制器的输入端电性连接。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述出风嘴与滤网之间设置有微型电机，所述微型电机的输出端转动连接有叶轮。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述挡风板通过铰接轴与加热箱的底部活动连接，且挡风板位于出风嘴的正下方位置。
[0011]与现有技术相比，本专利技术提供了一种精密成品滚子塑料膜管成型机构，具备以下有益效果：1、该精密成品滚子塑料膜管成型机构，通过设置的牵引轮，从而可对薄膜进行牵引，避免了薄膜在供给的过程中出现偏移的现象，同时也对主动输送轴上的加工料膜起到一个拉动的作用，也保证了加工料膜的正常供给；2、该精密成品滚子塑料膜管成型机构，设置的弹簧，可有效的防止牵引轮在输送料膜时拉扯过度而损坏，从而提高了薄膜的输送安全，采用与加热箱铰接的挡风板，可以在等待时，将挡风板置于出风嘴与输入滚道之间，从而将两者隔开，避免出风嘴一直对同一处薄膜吹热气而导致薄膜烧损的现象的发生。
附图说明
[0012]图1为本专利技术一种精密成品滚子塑料膜管成型机构的整体结构示意图；图2为本专利技术一种精密成品滚子塑料膜管成型机构A的放大图；图3为本专利技术一种精密成品滚子塑料膜管成型机构的出风嘴处结构示意图。
[0013]图中：1、底座；2、成型品输送箱；3、主动出料轮；4、输送轮；5、皮带；6、塑料膜输送箱；7、主动输送轴；8、加工料膜；9、牵引轮；10、转动销轴；11、固定架；12、弹簧；13、被动输送轴；14、膜管式成型装置；15、输入滚道；16、加热箱；17、鼓风机；18、控制器；19、被动出料轮；20、滤网；21、出风嘴；22、铰接轴；23、挡风板；24、微型电机；25、叶轮。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
实施例
[0015]请参阅图1-3，本实施方案中：一种精密成品滚子塑料膜管成型机构，包括底座1、成型品输送箱2、主动出料轮3、输送轮4、皮带5、膜管式成型装置14、被动出料轮19和加热箱16，成型品输送箱2安装在底座1的顶部一侧，主动出料轮3通过皮带5与输送轮4转动连接，可以将加工好的滚子输送进下一工序中，底座1的一侧安装有塑料膜输送箱6，塑料膜输送箱6的顶部两端设置有主动输送轴7和被动输送轴13，方便引导加工料膜8进入塑料膜输送箱6中，主动输送轴7上套设加工料膜8，塑料膜输送箱6的顶部内侧固定连接有固定架11，固定架11远离塑料膜输送箱6的一端固定连接有弹簧12，可有效的防止牵引轮9在输送料膜时拉扯过度而损坏，从而提高了薄膜的输送安全，弹簧12远离固定架11的一端转动连接有牵引轮9，成型品输送箱2与塑料膜输送箱6之间设置有膜管式成型装置14，膜管式成型装置14的一端设置有输入滚道15，成型品输送箱2的顶部设置有加热箱16，为加工滚子提供热风，进行热封，加热箱16的顶部设置有鼓风机17，加热箱16的底部设置有出风嘴21，加热箱16与出风嘴21之间设置有滤网20，过滤掉热风中的灰尘杂质，防止其粘接在滚子上，出风嘴21的一侧设置有铰接轴22，铰接轴22上活动连接有挡风板23，可以在等待时，将挡风板23置于出风嘴21与输入滚道15之间，从而将两者隔开，避免出风嘴21一直对同一处薄膜吹热气而导致薄膜烧损的现象的发生，其中鼓风机17的型号为HB5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密成品滚子塑料膜管成型机构，包括底座（1）、成型品输送箱（2）、主动出料轮（3）、输送轮（4）、皮带（5）、膜管式成型装置（14）、被动出料轮（19）和加热箱（16），其特征在于：所述成型品输送箱（2）安装在底座（1）的顶部一侧，所述主动出料轮（3）通过皮带（5）与输送轮（4）转动连接，所述底座（1）的一侧安装有塑料膜输送箱（6），所述塑料膜输送箱（6）的顶部两端设置有主动输送轴（7）和被动输送轴（13），所述主动输送轴（7）上套设加工料膜（8），所述塑料膜输送箱（6）的顶部内侧固定连接有固定架（11），所述固定架（11）远离塑料膜输送箱（6）的一端固定连接有弹簧（12），所述弹簧（12）远离固定架（11）的一端转动连接有牵引轮（9），所述成型品输送箱（2）与塑料膜输送箱（6）之间设置有膜管式成型装置（14），所述膜管式成型装置（14）的一端设置有输入滚道（15），所述成型品输送箱（2）的顶部设置有加热箱（16），所述加热箱（16）的顶部设置有鼓风机（17），所述加热箱（16）的底部设置有出风嘴（21），所述加热箱（16）与出风嘴（21）之间设置有滤网（20），所述出风嘴（21）的一侧设置有铰接轴（22），所述铰接轴（22）上活动连接有挡风板（23）。2.根据权利要求1所述的一种精密成品滚子塑料膜管成型机构，其特征在于：所述主动出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张恒，
申请(专利权)人：无锡市日达昌轴承制造有限公司，
类型：发明
国别省市：