一种处理易挥发性物质的工艺系统技术方案

本实用新型专利技术的一种处理易挥发性物质的工艺系统，包括吸收系统、饱和液存储转运系统和精馏系统，吸收系统内具有用于吸收、溶解挥发性有害物质的液体溶剂吸收剂，吸收系统包括至少两个吸收器，吸收器中具有吸收剂，各级吸收器之间通过串级连接管依次串联，含有挥发性有害物质的气体依次通过各级连接管清洗后排出，饱和液存储转运系统用于存储和转运吸收饱和的吸收剂，精馏系统用于精馏吸收剂回收利用。该工艺系统在吸收有害挥发物质的同时，能起到一定的液封效果，显著降低系统内物质的挥发逃逸量，提升了有害挥发物治理效果。提升了有害挥发物治理效果。提升了有害挥发物治理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种处理易挥发性物质的工艺系统


[0001]本技术涉及化工及环保领域，具体涉及一种处理易挥发性物质的工艺系统。

技术介绍

[0002]近十年来，伴随煤化工、石油化工等领域由膨胀性发展期断崖式的步入新常态期，企业对待降低单位产品综合成本方面的投入也越来越大，其中环保投入对上述领域企业的单位产品综合成本影响较为突出。甲醇、氨、液化天然气或汽油等是煤化工或石油化工企业中的产品或必要的原料，这类物质总量上相对集中度高，但是分布点又较分散，且存在库存或使用中挥发量大的问题。工业化前期，环境保护的关注点主要集中在治理粉尘、硫氧化物、氮氧化物和工业废水的治理，对易挥发性物质治理的执法力度不够，相关企业的重视度也不高，上述问题没有被暴露。近年来，挥发性有害物质的随意排放问题已经刻不容缓，企业实现合法性生产必须整治这类排污问题。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本技术提出一种处理易挥发性物质的工艺系统，其能在吸收有害挥发物质的同时，起到液封效果，显著降低系统内物质的挥发逃逸量，提升了有害挥发物治理效果。
[0004]为实现上述目的，本技术的一种处理易挥发性物质的工艺系统，包括吸收系统、饱和液存储转运系统和精馏系统，吸收系统内具有用于吸收、溶解挥发性有害物质的液体溶剂吸收剂，吸收系统包括至少两个吸收器，吸收器中具有吸收剂，各级吸收器之间通过串级连接管依次串联，含有挥发性有害物质的气体依次通过各级连接管清洗后排出，饱和液存储转运系统用于存储和转运吸收饱和的吸收剂，精馏系统用于精馏吸收剂回收利用。r/>[0005]进一步地，吸收系统包括初级吸收器和串级吸收器，初级吸收器上连接有通入含有挥发性有害物质气体的待处理气体输送管，待处理气体输送管在初级吸收器内腔延伸并沒在吸收剂液面下，初级吸收器与串级吸收器之间连接有串级连接管，串级连接管在初级吸收器内的一端位于吸收剂液面上，串级连接管在串级连接器内的一端沒在吸收剂液面下，串级吸收器的顶部设有用于排出处理完毕气体的放空管。
[0006]进一步地，饱和液存储转运系统包括缓冲罐和倒液泵，串级吸收器顶部设有用于进吸收剂的吸收剂补给管，吸收剂补给管上设有吸收剂补给控制阀，串级吸收器和初级吸收器之间设有吸收剂连通管，吸收剂连通管连通初级吸收器和串级吸收器中的吸收剂，吸收剂连通管上设有串级排液阀，初级吸收器底部设有与缓冲罐顶部连通的缓冲连通管，缓冲连通管上设有初级排液阀。
[0007]进一步地，缓冲罐上设有与待处理气体输送管相连的均压管，缓冲罐上设有外来饱和液管。
[0008]进一步地，精馏系统包括精馏塔，精馏塔包括下部的提馏段和上部的精馏段，倒液泵设置在精馏塔与缓冲罐之间，倒液泵将饱和的吸收剂增压后从缓冲罐泵入精馏塔，精馏
塔入口与倒液泵之间设有给料量控制阀，精馏塔入口的位置为可变的，给料量控制阀与倒液泵之间设有旁路管道，旁路管道上设有旁路阀。
[0009]进一步地，精馏段包括连接在精馏塔顶部的冷凝器，冷凝器中具有冷凝介质，冷凝器上连接有分离器，分离器上连接有塔顶采出管道，塔顶采出管道连接在精馏塔顶部，塔顶采出管道上连接有塔顶采出液控制阀，塔顶采出液控制阀上连接有塔顶管道。
[0010]进一步地，提馏段包括连接在精馏塔底部的再沸器，再沸器中具有循环的加热介质，再沸器上连接有塔釜采出管道，塔釜采出管道连接在精馏塔底部，塔釜采出管道上连接有塔釜采出液控制阀，塔釜采出液控制阀上连接有塔釜管道。
[0011]本技术的一种处理易挥发性物质的工艺系统具有以下特点：
[0012]1、吸收系统可以取代缓冲罐上的呼吸阀组件，同时有液封效果，从而显著降低缓冲罐内物质的挥发逃逸量；
[0013]2、吸收系统小巧便于安装，只需对饱和吸收剂进行收集，即可对挥发逃逸出的目标产物进行汇集，并能够实现对目标产物的提纯回收。
[0014]3、本工艺系统特别适用于甲醇生产企业及甲醇使用企业的使用，具有极大的经济意义。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步描写和阐述。
[0016]图1是本技术首选实施方式的一种处理易挥发性物质的工艺系统的结构示意图。
[0017]附图标记：1、初级吸收器；11、待处理气体输送管；12、串级连接管；13、初级排液阀；2、串级吸收器；21、放空管；22、串级排液阀；23、吸收剂补给控制阀；3、缓冲罐；31、均压管；32、外来饱和液管；4、倒液泵；41、给料量控制阀；42、旁路阀；5、精馏塔；51、冷凝器；52、分离器；53、塔顶采出液控制阀；54、再沸器；55、塔釜采出液控制阀。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图、通过对本技术的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本技术的技术方案。
[0019]如图1所示，本技术首选实施方式的一种处理易挥发性物质的工艺系统包括吸收系统、饱和液存储转运系统和精馏系统，吸收系统内具有用于吸收、溶解挥发性有害物质的液体溶剂吸收剂，含有挥发性有害物质的气体依次通过各级连接管清洗后排出，饱和液存储转运系统用于存储和转运吸收饱和的吸收剂，吸收剂可以是水、酸、碱、盐、有机溶剂中的一种或多种组合，精馏系统用于精馏吸收剂回收利用。
[0020]吸收系统包括初级吸收器1和串级吸收器2，初级吸收器1上连接有通入含有挥发性有害物质气体的待处理气体输送管11，待处理气体输送管11在初级吸收器1内腔延伸并沒在吸收剂液面下，初级吸收器1与串级吸收器2之间连接有串级连接管12，串级连接管12在初级吸收器1内的一端位于吸收剂液面上，串级连接管12在串级连接器内的一端沒在吸收剂液面下，串级吸收器2的顶部设有用于排出处理完毕气体的放空管21。
[0021]串级吸收器2顶部设有用于进吸收剂的吸收剂补给管，吸收剂补给管上设有吸收
剂补给控制阀23，串级吸收器2和初级吸收器1之间设有吸收剂连通管，吸收剂连通管连通初级吸收器1和串级吸收器2中的吸收剂，吸收剂连通管上设有串级排液阀22。
[0022]饱和液存储转运系统包括缓冲罐3和倒液泵4，饱和吸收液可以通过倒液泵4送入到精馏系统或送入其它处理系统。初级吸收器1底部设有与缓冲罐3顶部连通的缓冲连通管，缓冲连通管上设有初级排液阀13。新鲜吸收剂从吸收剂补给管进入，并依次从串级吸收器2转移至初初级吸收器1内，直至转移至缓冲罐3。缓冲罐3上设有与待处理气体输送管11相连的均压管31，实现压力均衡，使吸收器产生的液封静压总低于上游系统允许的工作压力。缓冲罐3上设有外来饱和液管32。
[0023]精馏系统包括精馏塔5，精馏塔5可以是板式塔、填料塔或其它形式的塔。精馏塔5包括下部的提馏段和上部的精馏段，倒液泵4设置在精馏塔5与缓冲罐3之间，倒液泵4将饱和的吸收剂增压后从缓冲罐3泵入精馏塔5，精馏塔5入口与倒液泵4之间设有给料量控制阀41，精馏塔5入口的位置为可变的，给料量控制阀41与倒液泵4之间设有旁路管道，旁路管道上设有旁路阀42。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种处理易挥发性物质的工艺系统，其特征在于，包括吸收系统、饱和液存储转运系统和精馏系统，所述吸收系统内具有用于吸收、溶解挥发性有害物质的液体溶剂吸收剂，所述吸收系统包括至少两个吸收器，所述吸收器中具有吸收剂，所述各级吸收器之间通过串级连接管依次串联，含有挥发性有害物质的气体依次通过各级所述连接管清洗后排出，所述饱和液存储转运系统用于存储和转运吸收饱和的吸收剂，所述精馏系统用于精馏吸收剂回收利用。2.如权利要求1所述的一种处理易挥发性物质的工艺系统，其特征在于，所述吸收系统包括初级吸收器和串级吸收器，所述初级吸收器上连接有通入含有挥发性有害物质气体的待处理气体输送管，所述待处理气体输送管在初级吸收器内腔延伸并沒在吸收剂液面下，所述初级吸收器与串级吸收器之间连接有串级连接管，所述串级连接管在初级吸收器内的一端位于吸收剂液面上，所述串级连接管在串级连接器内的一端沒在吸收剂液面下，所述串级吸收器的顶部设有用于排出处理完毕气体的放空管。3.如权利要求2所述的一种处理易挥发性物质的工艺系统，其特征在于，所述饱和液存储转运系统包括缓冲罐和倒液泵，所述串级吸收器顶部设有用于进吸收剂的吸收剂补给管，所述吸收剂补给管上设有吸收剂补给控制阀，所述串级吸收器和初级吸收器之间设有吸收剂连通管，所述吸收剂连通管连通初级吸收器和串级吸收器中的吸收剂，所述吸收剂连通管上设有串级排液阀，所述初...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴振山，徐延忠，刘大华，陈任远，
申请(专利权)人：江苏德义通环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：