一种断丝可自动停止的倍捻机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种断丝可自动停止的倍捻机，包括机架，机架底部的两侧均设有动能电机，机架的内部对称设有工作槽，工作槽的顶端设有与其动能电机配合的捻线辊，捻线辊的下方设有与动能电机相配合的断线感应装置，断线感应装置包括功能座，功能座内部的一侧设有功能槽，功能座内部的中间位置设有感应轴，感应轴的外壁设有与其相配合的弹簧复位套，弹簧复位套的一侧设有若干与功能槽相配合的感应条杆，功能座的顶端设有配合槽，配合槽的底端设有与感应轴相配合的反应控制器。有益效果为：有效的保证了设备在整个使用期间，利用结构的弹性反弹复位产生的状态变化触发开关来进行断丝感应，从而使设备更加实用。从而使设备更加实用。从而使设备更加实用。

【技术实现步骤摘要】
一种断丝可自动停止的倍捻机


[0001]本技术属于倍捻机
，具体来说，涉及一种断丝可自动停止的倍捻机。

技术介绍

[0002]倍捻机可以把两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线，并且增强了原纱的性能，以达到客户的需求。不过在实际的捻绕过程中，由于长丝受到各个部件的触碰磨损，以及自身的张力作用，偶尔会发生断丝的情况，而每台倍捻机上都是上百个卷绕筒子一起工作，操作工很难及时发现断丝的筒子，但是倍捻机的电机仍在继续运行，容易使断开的丝线缠绕进设备中，造成原料的浪费也造成了生产上的不便
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]针对相关技术中的问题，本技术提出一种断丝可自动停止的倍捻机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0006]一种断丝可自动停止的倍捻机，包括机架，所述机架底部的两侧均设有动能电机，所述机架的内部对称设有工作槽，所述工作槽的顶端设有与所述动能电机配合的捻线辊，所述捻线辊的下方设有与所述动能电机相配合的断线感应装置，所述断线感应装置包括功能座，所述功能座内部的一侧设有功能槽，所述功能座内部的中间位置设有感应轴，所述感应轴的外壁设有与其相配合的弹簧复位套，所述弹簧复位套的一侧设有若干与所述功能槽相配合的感应条杆，所述功能座的顶端设有配合槽，所述配合槽的底端设有与所述感应轴相配合的反应控制器，所述配合槽的内部设有与其相配合的顶针架，所述顶针架的内部设有若干均匀分布的感应套，所述感应套的内部设有弹性感应顶针。
[0007]进一步的，所述弹性感应顶针的顶端设有功能感应套。
[0008]进一步的，所述弹性感应顶针与所述感应套之间设有防护弹簧。
[0009]进一步的，所述感应条杆远离所述复位套的一端设有感应头。
[0010]进一步的，所述功能座的底端设有与其相配合的储纱罐。
[0011]进一步的，所述顶针架的顶端设有与其相配合的防护盖，所述防护盖与所述顶针架之间设有固定销。
[0012]本技术的有益效果为：有效的保证了设备在整个使用期间，设备利用部件结构的弹性反弹复位产生的状态变化触发开关来进行断丝感应，并且具备多个感应结构和感应方式，使得设备在整个使用期间，断丝后能够快速且精确的反应并停止运行，避免造成损失，从而使设备更加实用。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是根据本技术实施例的一种断丝可自动停止的倍捻机的结构示意图；
[0015]图2是根据本技术实施例的一种断丝可自动停止的倍捻机的断线感应装置的结构示意图之一；
[0016]图3是根据本技术实施例的一种断丝可自动停止的倍捻机的断线感应装置的结构示意图之二。
[0017]图中：
[0018]1、机架；2、动能电机；3、工作槽；4、捻线辊；5、断线感应装置；6、功能座；7、功能槽；8、感应轴；9、弹簧复位套；10、感应条杆；11、配合槽；12、反应控制器；13、顶针架；14、感应套；15、弹性感应顶针；16、功能感应套；17、防护弹簧；18、感应头；19、储纱罐；20、防护盖；21、固定销。
具体实施方式
[0019]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0020]根据本技术的实施例，提供了一种断丝可自动停止的倍捻机。
[0021]实施例一：
[0022]如图1-3所示，根据本技术实施例的断丝可自动停止的倍捻机，包括机架1，所述机架1底部的两侧均设有动能电机2，所述机架1的内部对称设有工作槽3，所述工作槽3的顶端设有与所述动能电机2配合的捻线辊4，所述捻线辊4的下方设有与所述动能电机2相配合的断线感应装置5，所述断线感应装置5包括功能座6，所述功能座6内部的一侧设有功能槽7，所述功能座6内部的中间位置设有感应轴8，所述感应轴8的外壁设有与其相配合的弹簧复位套9，所述弹簧复位套9的一侧设有若干与所述功能槽7相配合的感应条杆10，所述功能座6的顶端设有配合槽11，所述配合槽11的底端设有与所述感应轴8相配合的反应控制器12，所述配合槽11的内部设有与其相配合的顶针架13，所述顶针架13的内部设有若干均匀分布的感应套14，所述感应套14的内部设有弹性感应顶针15。
[0023]下面具体说一下通过机架1、感应轴8、捻线辊4、功能槽7、功能座6和反应控制器12的具体设置和作用。
[0024]如图1所示，设备使用时，将带丝通过捻线辊4引至断线感应装置5中处，设备运行后，带丝绷紧并具有一定的运动力，带丝会慢慢压动顶针架13内部的弹性感应顶针15，随着其继续运行，带丝会同时将感应条杆10向下压动，此时状态为正常工作运行状态，当出现断丝时，给予运动力的带丝断开后，与之对应的弹性感应顶针15会顶起且感应条杆10会在弹簧复位套9的作用下复位，此时感应轴8感应到感应条杆10的位置复位，将信息传递到反应控制器12中，弹性感应顶针15也同样将信息传递，这时反应控制器12发现断丝异常，快速中断动能电机2的运行，完成设备自动停止。
[0025]实施例二：
[0026]如图1-3所示，所述弹性感应顶针15的顶端设有功能感应套16，所述弹性感应顶针15与所述感应套14之间设有防护弹簧17，所述感应条杆10远离所述复位套的一端设有感应头18，所述功能座6的底端设有与其相配合的储纱罐19，所述顶针架13的顶端设有与其相配合的防护盖20，所述防护盖20与所述顶针架13之间设有固定销21。
[0027]为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0028]在实际应用时，将带丝通过捻线辊4引至断线感应装置5中处，设备运行后，带丝绷紧并具有一定的运动力，带丝会慢慢压动顶针架13内部的弹性感应顶针15，随着其继续运行，带丝会同时将感应条杆10向下压动，此时状态为正常工作运行状态，当出现断丝时，给予运动力的带丝断开后，与之对应的弹性感应顶针15会顶起且感应条杆10会在弹簧复位套9的作用下复位，此时感应轴8感应到感应条杆10的位置复位，将信息传递到反应控制器12中，弹性感应顶针15也同样将信息传递，这时反应控制器12发现断丝异常，快速中断动能电机2的运行，完成设备自动停止。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种断丝可自动停止的倍捻机，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）底部的两侧均设有动能电机（2），所述机架（1）的内部对称设有工作槽（3），所述工作槽（3）的顶端设有与所述动能电机（2）配合的捻线辊（4），所述捻线辊（4）的下方设有与所述动能电机（2）相配合的断线感应装置（5），所述断线感应装置（5）包括功能座（6），所述功能座（6）内部的一侧设有功能槽（7），所述功能座（6）内部的中间位置设有感应轴（8），所述感应轴（8）的外壁设有与其相配合的弹簧复位套（9），所述弹簧复位套（9）的一侧设有若干与所述功能槽（7）相配合的感应条杆（10），所述功能座（6）的顶端设有配合槽（11），所述配合槽（11）的底端设有与所述感应轴（8）相配合的反应控制器（12），所述配合槽（11）的内部设有与其相配合的顶针架（13），所述顶针架（13）的内部设有若干均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈少艾，
申请(专利权)人：晋江市达丽弹性织造有限公司，
类型：新型
国别省市：