一种用于PVC膜加工的卸料装置，包括对称设置的卸料架，所述的卸料架上设有卸料辊和卷收辊，卷收辊的两端通过轴承与齿轮连接，卸料架上设有与齿轮配合的齿条，卸料辊上设有传动齿，传动齿通过传动链与设置在电机输出端上的主动齿配合传动，电机通过底座与卸料架连接，卸料架的出料端设有收料结构。采用上述结构，利用重力，在卷收过程中保持膜料卷收紧密；便于卷收后自动卸料，提升了工作效率；便于卷收物料的转运，进一步提升了工作效率。进一步提升了工作效率。进一步提升了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于PVC膜加工的卸料装置
[0001]本技术涉及PVC膜生产装置领域，特别是一种用于PVC膜加工的卸料装置。
技术介绍
[0002]PVC可分为软PVC和硬PVC。其中硬PVC大约占市场的2/3，软PVC占1/3。软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软PVC中含有柔软剂(这也是软PVC与硬PVC的区别)，容易变脆,不易保存，所以其使用范围受到了局限。硬PVC不含柔软剂，因此柔韧性好，易成型，不易脆，无毒无污染，保存时间长，因此具有很大的 开发应用价值。下文均简称PVC。PVC的本质是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰 膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。其中建材行业占的比重最大，为60%，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业。在PVC膜的生产过程中，卷收卸料时需要保证PVC膜的卷收紧密程度，不仅更加规整，而且便于后续加工运输。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种用于PVC膜加工的卸料装置，利用重力，在卷收过程中保持膜料卷收紧密；便于卷收后自动卸料，提升了工作效率；便于卷收物料的转运，进一步提升了工作效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种用于PVC膜加工的卸料装置，包括对称设置的卸料架，所述的卸料架上设有卸料辊和卷收辊，卷收辊的两端通过轴承与齿轮连接，卸料架上设有与齿轮配合的齿条，卸料辊上设有传动齿，传动齿通过传动链与设置在电机输出端上的主动齿配合传动，电机通过底座与卸料架连接，卸料架的出料端设有收料结构。
[0005]优选的方案中，所述的收料结构包括固定板，固定板的底部设有移动轮，固定板上设有与卸料架配合的对接槽、推杆、支撑结构和锁定结构。
[0006]优选的方案中，所述的支撑结构包括与固定板连接的固定管，固定管内套有支撑杆，支撑杆的一端通过第一弹簧与固定板连接，支撑杆的另一端与托板连接。
[0007]优选的方案中，所述的锁定结构包括锁定杆，锁定杆的一端与卸料架上的定位孔配合，锁定杆的另一端与限位块连接，锁定杆通过与限位块配合的限位架与固定板连接，锁定杆上设有限位板，限位板通过套设在锁定杆上的第二弹簧与限位架连接。
[0008]优选的方案中，所述的卸料辊上设有防滑套。
[0009]优选的方案中，所述的卷收辊上设有与卸料辊配合的传动轮。
[0010]优选的方案中，所述的卸料架上设有挡板。
[0011]优选的方案中，所述的齿条斜向设置在卸料架上，齿条靠近卸料辊一端的水平高度低于齿条另一端的水平高度。
[0012]本技术所提供的一种用于PVC膜加工的卸料装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
[0013]（1）利用重力，在卷收过程中保持膜料卷收紧密；
[0014]（2）便于卷收后自动卸料，提升了工作效率；
[0015]（3）便于卷收物料的转运，进一步提升了工作效率。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的整体结构示意图。
[0019]图3为本技术的卷收辊结构示意图。
[0020]图4为本技术的支撑结构示意图。
[0021]图5为本技术的锁定结构示意图。
[0022]图中：卸料架1，卸料辊2，防滑套3，卷收辊4，传动轮5，齿轮6，齿条7，挡板8，定位孔9，固定板10，移动轮11，对接槽12，推杆13，支撑结构14，锁定结构15，主动齿16，传动链17，传动齿18，电机19，底座20，轴承21，固定管22，第一弹簧23，支撑杆24，托板25，锁定杆26，限位架27，限位块28，限位板29，第二弹簧30。
具体实施方式
[0023]如图1-5中，一种用于PVC膜加工的卸料装置，包括对称设置的卸料架1，所述的卸料架1上设有卸料辊2和卷收辊4，卷收辊4的两端通过轴承21与齿轮6连接，卸料架1上设有与齿轮6配合的齿条7，卸料辊2上设有传动齿18，传动齿18通过传动链17与设置在电机19输出端上的主动齿16配合传动，电机19通过底座20与卸料架1连接，卸料架1的出料端设有收料结构。
[0024]优选的方案中，所述的收料结构包括固定板10，固定板10的底部设有移动轮11，固定板10上设有与卸料架1配合的对接槽12、推杆13、支撑结构14和锁定结构15。便于转运结构的定位装配，实用性强。
[0025]优选的方案中，所述的支撑结构14包括与固定板10连接的固定管22，固定管22内套有支撑杆24，支撑杆24的一端通过第一弹簧23与固定板10连接，支撑杆24的另一端与托板25连接。便于对卷收完毕的物料接收，有效缓解冲力，避免物料翻落。
[0026]优选的方案中，所述的锁定结构15包括锁定杆26，锁定杆26的一端与卸料架1上的定位孔9配合，锁定杆26的另一端与限位块28连接，锁定杆26通过与限位块配合的限位架27与固定板10连接，锁定杆26上设有限位板29，限位板29通过套设在锁定杆26上的第二弹簧30与限位架27连接。便于转运结构的定位锁紧，避免卸料过程中出现移动，影响卷收物料的自动卸料。
[0027]优选的方案中，所述的卸料辊2上设有防滑套3。便于膜料的输送，防滑。
[0028]优选的方案中，所述的卷收辊4上设有与卸料辊2配合的传动轮5。对卷收过程前段的传动配合，避免才开始卷收的时候，卷收辊4不能持续传动卷收的情况发生。
[0029]优选的方案中，所述的卸料架1上设有挡板8。便于卷收辊4的装配。
[0030]优选的方案中，所述的齿条7斜向设置在卸料架1上，齿条7靠近卸料辊2一端的水平高度低于齿条7另一端的水平高度。保证卷收过程进行时，卷收物料的底部不会受到阻
挡。
[0031]本技术的使用方法为：使用时，通过电机19传动，膜料在卷收辊4上卷收，卷收越来约厚的时候，齿轮6和齿条7配合，保证卷收辊4上的膜料一直与卸料棍2贴合，保证卷收的紧密程度，待卷收辊4上，膜料卷收到一定程度后，卷收辊4自然落入支撑结构14上，打开锁定结构15，通过推杆13即可搬运物料。
[0032]本技术的有益效果：利用重力，在卷收过程中保持膜料卷收紧密；便于卷收后自动卸料，提升了工作效率；便于卷收物料的转运，进一步提升了工作效率。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于PVC膜加工的卸料装置，包括对称设置的卸料架（1），其特征在于：所述的卸料架（1）上设有卸料辊（2）和卷收辊（4），卷收辊（4）的两端通过轴承（21）与齿轮（6）连接，卸料架（1）上设有与齿轮（6）配合的齿条（7），卸料辊（2）上设有传动齿（18），传动齿（18）通过传动链（17）与设置在电机（19）输出端上的主动齿（16）配合传动，电机（19）通过底座（20）与卸料架（1）连接，卸料架（1）的出料端设有收料结构。2.根据权利要求1所述的一种用于PVC膜加工的卸料装置，其特征在于：所述的收料结构包括固定板（10），固定板（10）的底部设有移动轮（11），固定板（10）上设有与卸料架（1）配合的对接槽（12）、推杆（13）、支撑结构（14）和锁定结构（15）。3.根据权利要求2所述的一种用于PVC膜加工的卸料装置，其特征在于：所述的支撑结构（14）包括与固定板（10）连接的固定管（22），固定管（22）内套有支撑杆（24），支撑杆（24）的一端通过第一弹簧（23）与固定板（10）连接，支撑杆（24）的另一端与托板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛迪豹，
申请(专利权)人：宜昌瑞展新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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