本实用新型专利技术公开了一种猪饲料的浓缩料制备装置，包括底座，底座上设有侧架，侧架的对内朝向面位置设有施压导向筒与配料筒，施压导向筒与配料筒呈并排布置，施压导向筒的上端与下端均为开口结构，配料筒的上端与下端均为开口结构；底座上设有制备桶，制备桶安装在配料筒的下方；底座上设有升降旋搅机构，升降旋搅机构包括升降液压缸，升降液压缸的上部设有升降活塞杆，升降活塞杆的上端设有升降架，升降架的正面设有搅拌电机，搅拌电机的下部设有搅拌轴，搅拌轴的外周面套装有搅拌叶片，搅拌叶片与搅拌轴安装在配料筒内。本实用新型专利技术方便制备得到猪饲料浓缩料；大大提高了制备的效率。大大提高了制备的效率。大大提高了制备的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种猪饲料的浓缩料制备装置
[0001]本技术涉及一种制备装置，特别涉及一种猪饲料的浓缩料制备装置。
技术介绍
[0002]浓缩料是由蛋白原料和添加剂预混而成，饲喂时需补加能量料。浓缩料具有使用方便的优点，适合于规模大，尤其是自家有玉米等能量饲料的农户使用。浓缩料是指按照畜禽饲养标准，把各种蛋白质原料与一定比例的添加剂混合而成的饲料。浓缩料中蛋白质含量在35％以上，各种必需氨基酸、维生素和无机盐的含量都比较充分，不必另外添加。现有的制备机不方便对饲料物料进行旋搅与施压，一体化操作不方便，制备猪饲料的浓缩料效率低。
技术实现思路
[0003]本技术主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种方便制备得到猪饲料浓缩料；大大提高了制备的效率的猪饲料的浓缩料制备装置。
[0004]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
[0005]一种猪饲料的浓缩料制备装置，包括底座，底座上设有侧架，侧架的对内朝向面位置设有施压导向筒与配料筒，施压导向筒与配料筒呈并排布置，施压导向筒的上端与下端均为开口结构，配料筒的上端与下端均为开口结构；底座上设有制备桶，制备桶安装在配料筒的下方；底座上设有升降旋搅机构，升降旋搅机构包括升降液压缸，升降液压缸的上部设有升降活塞杆，升降活塞杆的上端设有升降架，升降架的正面设有搅拌电机，搅拌电机的下部设有搅拌轴，搅拌轴的外周面套装有搅拌叶片，搅拌叶片与搅拌轴安装在配料筒内，搅拌电机安装在配料筒的上方；侧架的顶部对内朝向面位置设有施压液压缸，施压液压缸的下部设有施压活塞杆，施压活塞杆的下端设有施压板，施压板安装在施压导向筒内。
[0006]进一步地，所述配料筒的正面一侧设有原料进料口与添加剂进料口，原料进料口与添加剂进料口呈并排布置，配料筒的正面另一侧设有能量料进料口；侧架的下部对内朝向面位置设有第二磁吸座，配料筒的底面外侧部与底座之间设有第一磁吸座，第一磁吸座与第二磁吸座的正面均设有磁吸层，第一磁吸座与第二磁吸座之间为制备腔，制备桶安装在制备腔位置；第一磁吸座的背面设有呈水平布置的侧管，侧管的外端设有呈竖向布置的导向轴套，导向轴套套装在升降活塞杆的外周面。
[0007]进一步地，所述侧架的顶部对内朝向面位置设有固定架组，所述固定架组包括上固定架与下固定架，施压液压缸的外侧部安装在上固定架与下固定架的前端；上固定架与下固定架的前端之间设有液压缸防护箱，施压液压缸安装在液压缸防护箱内，施压活塞杆穿过液压缸防护箱的底面。
[0008]进一步地，所述升降活塞杆的顶端设有升降座，升降架安装在升降座上，升降架的正面设有搅拌电机防护箱，搅拌电机安装在搅拌电机防护箱内，搅拌轴穿过搅拌电机防护箱的底面；升降架为井字型形状；施压板的底面设有橡胶板，施压板的表面设有橡胶层；制
备桶为圆柱形形状，施压板的横截面为圆形形状，搅拌叶片的横截面为圆形形状，施压板的直径小于制备桶的内径，搅拌叶片的直径小于制备桶的内径。
[0009]采用上述技术方案的猪饲料的浓缩料制备装置，操作者将制备桶放置在制备腔位置，具体地说，将制备桶放置在配料筒的正下方，蛋白原料、蛋白添加剂以及玉米能量料分别通过配料筒的顶端倒入制备桶内，升降液压缸通过升降活塞杆带动升降架下降，升降架带动搅拌电机、搅拌轴以及搅拌叶片下降，使搅拌轴与搅拌叶片降入制备桶内，开启搅拌电机，搅拌电机通过搅拌轴控制搅拌叶片实现转动，通过搅拌叶片对制备桶内的蛋白原料、蛋白添加剂以及玉米能量料进行充分搅拌；升降液压缸通过升降活塞杆带动升降架上升，升降架带动搅拌电机、搅拌轴以及搅拌叶片上升，搅拌叶片上升并进入配料筒内；操作者再将制备桶移动到施压导向筒的正下方，施压液压缸通过施压活塞杆控制施压板下降，施压板降落到制备桶内，对制备桶内的饲料混合物进行施压，对饲料混合物压实，施压液压缸通过施压活塞杆控制施压板上升，施压板上升并进入施压导向筒内，操作者取出制备桶；从而制备得到猪饲料浓缩料；大大提高了制备的效率。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本技术猪饲料的浓缩料制备装置的结构示意图。
[0012]图2为本技术所述配料筒的结构示意图。
[0013]图3为本技术所述升降旋搅机构的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0015]如图1至图3所示，一种猪饲料的浓缩料制备装置，包括底座1，底座1上设有侧架2，侧架2的对内朝向面位置设有施压导向筒3与配料筒4，施压导向筒3与配料筒4呈并排布置，施压导向筒3的上端与下端均为开口结构，配料筒4的上端与下端均为开口结构；底座1上设有制备桶6，制备桶6安装在配料筒4的下方；底座1上设有升降旋搅机构5，升降旋搅机构5包括升降液压缸25，升降液压缸25的上部设有升降活塞杆26，升降活塞杆26的上端设有升降架28，升降架28的正面设有搅拌电机22，搅拌电机22的下部设有搅拌轴23，搅拌轴23的外周面套装有搅拌叶片24，搅拌叶片24与搅拌轴23安装在配料筒4内，搅拌电机22安装在配料筒4的上方；侧架2的顶部对内朝向面位置设有施压液压缸7，施压液压缸7的下部设有施压活塞杆8，施压活塞杆8的下端设有施压板9，施压板9安装在施压导向筒3内。
[0016]本技术猪饲料的浓缩料制备装置，操作者将制备桶6放置在制备腔15位置，具体地说，将制备桶6放置在配料筒4的正下方，蛋白原料、蛋白添加剂以及玉米能量料分别通过配料筒4的顶端倒入制备桶6内，升降液压缸25通过升降活塞杆26带动升降架28下降，升
降架28带动搅拌电机22、搅拌轴23以及搅拌叶片24下降，使搅拌轴23与搅拌叶片24降入制备桶6内，开启搅拌电机22，搅拌电机22通过搅拌轴23控制搅拌叶片24实现转动，通过搅拌叶片24对制备桶6内的蛋白原料、蛋白添加剂以及玉米能量料进行充分搅拌；升降液压缸25通过升降活塞杆26带动升降架28上升，升降架28带动搅拌电机22、搅拌轴23以及搅拌叶片24上升，搅拌叶片24上升并进入配料筒4内；操作者再将制备桶6移动到施压导向筒3的正下方，施压液压缸7通过施压活塞杆8控制施压板9下降，施压板9降落到制备桶6内，对制备桶6内的饲料混合物进行施压，对饲料混合物压实，施压液压缸7通过施压活塞杆8控制施压板9上升，施压板9上升并进入施压导向筒3内，操作者取出制备桶6；从而制备得到猪饲料浓缩料；大大提高了制备的效率。
[0017]优选地，配料筒4的正面一侧设有原料进料口18与添加剂进料口19，原料进料口18与添加剂进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种猪饲料的浓缩料制备装置，包括底座，底座上设有侧架，侧架的对内朝向面位置设有施压导向筒与配料筒，施压导向筒与配料筒呈并排布置，施压导向筒的上端与下端均为开口结构，配料筒的上端与下端均为开口结构；其特征在于：底座上设有制备桶，制备桶安装在配料筒的下方；底座上设有升降旋搅机构，升降旋搅机构包括升降液压缸，升降液压缸的上部设有升降活塞杆，升降活塞杆的上端设有升降架，升降架的正面设有搅拌电机，搅拌电机的下部设有搅拌轴，搅拌轴的外周面套装有搅拌叶片，搅拌叶片与搅拌轴安装在配料筒内，搅拌电机安装在配料筒的上方；侧架的顶部对内朝向面位置设有施压液压缸，施压液压缸的下部设有施压活塞杆，施压活塞杆的下端设有施压板，施压板安装在施压导向筒内。2.根据权利要求1所述的猪饲料的浓缩料制备装置，其特征在于：配料筒的正面一侧设有原料进料口与添加剂进料口，原料进料口与添加剂进料口呈并排布置，配料筒的正面另一侧设有能量料进料口。3.根据权利要求1所述的猪饲料的浓缩料制备装置，其特征在于：侧架的下部对内朝向面位置设有第二磁吸座，配料筒的底面外侧部与底座之间设有第一磁吸座，第一磁吸座与第二磁吸座的正面均设有磁吸层，第一磁吸座与第二磁吸座之间为制备腔，制备桶安装在制备腔位置。4.根据权利要求3所述的猪饲料的浓...
【专利技术属性】
技术研发人员：于洪发，
申请(专利权)人：天津市鼎圣饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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