本发明专利技术公开了一种涂料灌装装置，包括一半圆环形结构的输送带，其用于带动在其表面等间距布置的灌装瓶做半圆周运动；一灌装结构，其具有一旋转设置在所述输送带正上方的转盘、在所述转盘的底部沿环向等间距设置的多个预装瓶和固定在所述转盘顶部用于向各个所述预装瓶输送涂料的储料罐，所述灌装瓶所在圆周的直径与所述预装瓶所在圆周的直径相同，且所述灌装瓶随所述输送带移动的速度与所述预装瓶随所述转盘移动的速度相同。该装置自动化程度高，灌装量准确，且结构简单，占地面积小，设备成本较低，适合中小型涂料生产企业使用。适合中小型涂料生产企业使用。
【技术实现步骤摘要】
一种涂料灌装装置
[0001]本专利技术涉及液体灌装
，具体涉及一种涂料灌装装置。
技术介绍
[0002]涂料生产工艺的最后一道生产线是成品灌装和包装，传统工艺采用人工方式对涂料进行分瓶灌装，该方式效率低下且人工成本高，已逐渐被市场淘汰，现有涂料生产企业很多都配备了半自动或全自动的灌装线，但是这些灌装线大多占地面积大、结构复杂、设备费用高昂，对于中小型的涂料生产企业产生了巨大的负担，鉴于此，有必要开发一种新的涂料灌装装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种涂料灌装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种涂料灌装装置，包括：
[0005]一半圆环形结构的输送带，其用于带动在其表面等间距布置的灌装瓶做半圆周运动；
[0006]一灌装结构，其具有一旋转设置在所述输送带正上方的转盘、在所述转盘的底部沿环向等间距设置的多个预装瓶和固定在所述转盘顶部用于向各个所述预装瓶输送涂料的储料罐，所述灌装瓶所在圆周的直径与所述预装瓶所在圆周的直径相同，且所述灌装瓶随所述输送带移动的速度与所述预装瓶随所述转盘移动的速度相同。
[0007]根据本专利技术的一实施例，对于所述的涂料灌装装置，所述输送带的两端分别衔接输入段和输出段，通过所述输入段和输出段分别向所述输送带送入和移出所述灌装瓶。
[0008]根据本专利技术的一实施例，对于所述的涂料灌装装置，所述转盘通过传动带连接旋转电机，通过所述旋转电机带动其旋转。
[0009]根据本专利技术的一实施例，对于所述的涂料灌装装置，所述输送带上每相邻两个所述灌装瓶之间的弧度为90
°
，所述转盘底部每相邻两个所述预装瓶之间的角度也为90
°
。
[0010]根据本专利技术的一实施例，对于所述的涂料灌装装置，所述储料罐与各个所述预装瓶之间分别通过输料管连接，每根所述输料管上均设有第一电磁阀。
[0011]根据本专利技术的一实施例，对于所述的涂料灌装装置，所述预装瓶的下端设有用于向下方的所述灌装瓶输送涂料的灌装头，所述灌装头上设有第二电磁阀。
[0012]根据本专利技术的一实施例，对于所述的涂料灌装装置，还包括电路控制系统，所述电路控制系统包括与每个所述预装瓶分别对应的多个独立的控制电路，每条所述控制电路中设有两条并联的支路，并设有三刀开关用于使两条支路依次接通，与每个所述预装瓶关联的所述第一电磁阀和第二电磁阀分别连接在对应的所述控制电路的两条支路中。
[0013]根据本专利技术的一实施例，对于所述的涂料灌装装置，所述输料管上还设有流量调节阀。
[0014]根据本专利技术的一实施例，对于所述的涂料灌装装置，所述预装瓶上设有用于显示
其内部体积的刻度线。
[0015]根据本专利技术的一实施例，对于所述的涂料灌装装置，所述输送带下方设有作为支撑结构的支撑架。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]本专利技术提供了一种涂料灌装装置，工人只需按照相同的时间间隔向输送带的输入段上放上灌装瓶即可，灌装瓶随输送带运动过程中可自动完成灌装，具体原理为：当一个灌装瓶进入输送带的首端时，上方灌装结构的转盘转动，使一个已装好涂料(盛装涂料的体积与灌装瓶的容积相同)的预装瓶同时转动到该灌装瓶上方，此后预装瓶和灌装瓶上下对应且同步转动，在转动过程中，预装瓶通过灌装头将其内盛装的涂料全部输送至下方的灌装瓶中，当该灌装瓶移动到输送带的尾端时，控制电路的三刀开关触头切换，使第一电磁阀打开，第二电磁阀关闭，储料罐开始通过输料管向预装瓶内输送涂料，通过流量调节阀控制输入涂料的速度，使转盘转动半圈时，恰好向预装瓶中输入了体积与灌装瓶容积相同的涂料，此时控制电路的三刀开关的触头再次切换，第一电磁阀关闭，第二电磁阀打开，预装瓶的灌装头打开向此时正好来到其下方的灌装瓶内灌装涂料。该装置自动化程度高，灌装量准确，且结构简单，占地面积小，设备成本较低，适合中小型涂料生产企业使用。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术中输送带的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术中转盘底面的仰视图；
[0021]图4为本专利技术中控制电路的电路原理图；
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：一种涂料灌装装置，包括：
[0024]一半圆环形结构的输送带1，其用于带动在其表面等间距布置的灌装瓶2做半圆周运动；
[0025]一灌装结构，其具有一旋转设置在所述输送带1正上方的转盘3、在所述转盘3的底部沿环向等间距设置的多个预装瓶4和固定在所述转盘3顶部用于向各个所述预装瓶4输送涂料的储料罐5，所述灌装瓶2所在圆周的直径与所述预装瓶4所在圆周的直径相同，且所述灌装瓶2随所述输送带1移动的速度与所述预装瓶4随所述转盘3移动的速度相同。
[0026]通过上述结构，可将储料罐5中涂料输送至预装瓶4中，输送带1上的每个灌装瓶2位于一个预装瓶4的正下方，在预装瓶4和灌装瓶2同步移动过程中，预装瓶4将其内的涂料输送到灌装瓶2内，完成涂料灌装过程。
[0027]其中一种实施例中，所述输送带1的两端分别衔接输入段6和输出段7，通过所述输入段6和输出段7分别向所述输送带1送入和移出所述灌装瓶2，具体的，可由工作人员按照
相同的时间间隔(保证前后两个灌装瓶2之间的距离始终保持一致)依次向输入段6上放入灌装瓶2，灌装瓶2从输入段6进入输送带1完成灌装后从输出段7移出。
[0028]其中一种实施例中，所述转盘3通过传动带连接旋转电机，通过所述旋转电机带动其旋转，转盘3持续转动，带动其底部的预装瓶4持续做圆周运动，实现预装瓶4与下方的灌装瓶2同步圆周运动。
[0029]其中一种实施例中，所述输送带1上每相邻两个所述灌装瓶2之间的弧度为90
°
，所述转盘3底部每相邻两个所述预装瓶4之间的角度也为90
°
，这种情况下，输送带1上最多有三个灌装瓶2，而转盘3底部始终有四个预装瓶4(如图3所示)，当一个灌装瓶2进入到输送带1的首端时，一个预装瓶4同时来到该灌装瓶2的上方，此后该预装瓶4和灌装瓶2做同步的圆周运动并完成灌装，而当下一个灌装瓶2进入到输送带1的首端时，转盘3底部的下一个预装瓶4也恰好移动相同的距离来到该灌装瓶2上方，此后二者同样进行同步圆周运动，完成灌装，通过上述过程的重复，即可实现连续自动灌装。
[0030]其中一种实施例中，所述储料罐5与各个所述预装瓶4之间分别通过输料管8连接，每根所述输料管8上均设有第一电磁阀9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂料灌装装置，其特征在于，包括：一半圆环形结构的输送带，其用于带动在其表面等间距布置的灌装瓶做半圆周运动；一灌装结构，其具有一旋转设置在所述输送带正上方的转盘、在所述转盘的底部沿环向等间距设置的多个预装瓶和固定在所述转盘顶部用于向各个所述预装瓶输送涂料的储料罐，所述灌装瓶所在圆周的直径与所述预装瓶所在圆周的直径相同，且所述灌装瓶随所述输送带移动的速度与所述预装瓶随所述转盘移动的速度相同。2.根据权利要求1所述的涂料灌装装置，其特征在于，所述输送带的两端分别衔接输入段和输出段，通过所述输入段和输出段分别向所述输送带送入和移出所述灌装瓶。3.根据权利要求1所述的涂料灌装装置，其特征在于，所述转盘通过传动带连接旋转电机，通过所述旋转电机带动其旋转。4.根据权利要求1所述的涂料灌装装置，其特征在于，所述输送带上每相邻两个所述灌装瓶之间的弧度为90
°
，所述转盘底部每相邻两个所述预装瓶之间的角度也为90
°
【专利技术属性】
技术研发人员：朱全国，
申请(专利权)人：武汉武立涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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