一种多级辊式核桃破壳机制造技术

本实用新型专利技术提供一种多级辊式核桃破壳机，包括机架、进料斗、振动器、分级振动筛网、偏心轴套、一级导向辊、二级导向辊、一级破壳辊、二级破壳辊、一级碾压带、二级碾压带、压力调节杆、轧辊固定架、光杆、出料斗、导向传动带轮、破壳传动带轮、光滑斜面、轴承座、驱动机构。机架为带有四根支脚的长方形多层立式结构，进料斗位于机架顶部，振动器位于进料斗底部，偏心轴套、分级振动筛网、一级导向辊、一级破壳辊、一级碾压带位于第一层工作区，二级导向辊、二级破壳辊、二级碾压带位于第二层工作区，出料斗位于工作区尾部。本实用新型专利技术通过分级机构可以对不同品种核桃进行分级破壳，提高了破壳效率，出仁率高，得到的是整仁或者半仁。得到的是整仁或者半仁。得到的是整仁或者半仁。

【技术实现步骤摘要】
一种多级辊式核桃破壳机


[0001]本技术涉及农产品加工的
，尤其涉及多级辊式核桃破壳。

技术介绍

[0002]核桃作为不可或缺的干果油料材料，不仅是健康的营养保健产品，还成为大多数国家的重要产油的储备资源。国内目前最主要的核桃破壳方法为手工进行破壳工作，机械设备作为次要破壳手段，人工破壳的缺点繁多，例如不够卫生、工作效率极为低下、费时费力、严重影响核桃的最终质量和破壳的效果。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中的不足和缺陷，本技术的目的在于提供一种多级辊式核桃破壳机。为实现上述目的，本技术采用以下方案：本技术提供一种多级辊式核桃破壳机，包括机架、进料斗、振动器、分级振动筛网、偏心轴套、一级导向辊、二级导向辊、一级破壳辊、二级破壳辊、一级碾压带、二级碾压带、压力调节杆、轧辊固定架、光杆、出料斗、导向传动带轮、破壳传动带轮、光滑斜面、轴承座、驱动机构。机架为带有四根支脚的长方形多层立式结构，进料斗固定在机架顶部，振动器安装在进料斗底部的机架上，偏心轴套、分级振动筛网、一级导向辊、一级破壳辊、一级碾压带固定在机架第一层工作区，二级导向辊、二级破壳辊、二级碾压带固定在机架第二层工作区，每级工作区尾端设置有出料斗，驱动机构固定在第三平台。
[0004]进一步的，所述光杆穿过轧辊固定架，两端分别垂直固定在各自工作区机架上，形成一个长方体框架结构，压力调节杆长度可调节且内部装有弹簧，一端固定在机架上，另一端连接轧辊固定架。
[0005]进一步的，所述机架上设有三个平台；第一平台和第二平台倾斜设置,与水平面呈一定角度，第三平台为驱动机构平台，水平设置。
[0006]进一步的，所述的振动器水平设置在进料斗下方且轴身上设有14排长方体片状振动片。
[0007]进一步的，所述振动分级筛网为一排9根R为12mm间距为30mm的杆组成的具有7位的筛网状结构，且分级振动筛网固定架的一端设置为倒U形，连接在偏心轴套上。
[0008]进一步的，所述一级导向辊设置在第一层工作区，二级导向辊设置在第二层工作区，每个导向辊都是由一排七组，一组八位的56个导向入口组成，导向入口沿着导向辊轴线方向的角度设定为70
°
，且每个导向口参数完全一致，每级导向辊一端都装有导向传动带轮。
[0009]进一步的，所述两个相同的一级破壳辊平行安装在轧辊固定架上，橡胶质的一级碾压带缠绕在两个一级破壳辊上，组成碾压辊，每级破壳辊同侧装有破壳传动带轮。
附图说明
[0010]图1为本技术的正面透视图。
[0011]图2为本技术的左视图。
[0012]图3为本技术的压力调节机构示意图。
[0013]图4为本技术的分级振动筛网示意图。
[0014]图5为本技术的偏心轴套示意图。
[0015]图6为本技术的碾压辊示意图。
[0016]图7为本技术的导向辊示意图。
[0017]图中标号：驱动机构1、出料斗2、机架3、光滑斜面4、轧辊固定架5、压力调节杆6、光杆7、一级碾压带8、进料斗9、振动器10、偏心轴套11、分级振动筛网12、一级导向辊13、一级破壳辊14、二级导向辊15、二级破壳辊16、二级碾压带17、轴承座18、导向传动带轮19、破壳传动带轮20。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]如图1，图2，图3所示，本技术提供一种多级辊式核桃破壳机，包括驱动机构1、出料斗2、机架3、光滑斜面4、轧辊固定架5、压力调节杆6、光杆7、一级碾压带8、进料斗9、振动器10、偏心轴套11、分级振动筛网12、一级导向辊13、一级破壳辊14、二级导向辊15、二级破壳辊16、二级碾压带17、轴承座18、导向传动带轮19、破壳传动带轮20。机架3为带有四根支脚的长方形多层立式结构，进料斗9固定在机架3顶部，振动器10安装在进料斗9底部的机架3上，偏心轴套11、分级振动筛网12、一级导向辊13、一级破壳辊14、一级碾压带8固定在机架3第一层工作区，二级导向辊15、二级破壳辊16、二级碾压带17固定在机架3第二层工作区，每级工作区尾端设置有出料斗2，驱动机构1固定在第三平台。
[0020]进一步的，所述光杆7穿过轧辊固定架5，两端分别垂直固定在各自工作区机架3上，形成一个长方体框架结构，压力调节杆6长度可调节且内部装有弹簧，一端固定在机架3上，另一端连接轧辊固定架5，压力调节杆6带动轧辊固定架与光杆7上下运动改变挤压间距，核桃完成破壳后离开上一位置，可以通过弹簧恢复上次的挤压间距，同时分上下两个工作区可以保证一定的效率。
[0021]进一步的，所述机架3上设有三个平台；第一平台和第二平台倾斜设置,与水平面呈一定角度，第三平台为驱动机构1平台，水平设置。
[0022]进一步的，所述的振动器10水平设置在进料斗9下方且轴身上设有14排长方体片状振动片。
[0023]进一步的，所述分级振动筛网12为一排9根R为12mm间距为30mm的杆组成的具有7位的筛网状结构，且分级振动筛网12固定架的一端设置为倒U形，连接在偏心轴套11上。
[0024]进一步的，所述一级导向辊13设置在第一层工作区，二级导向辊15设置在第二层工作区，每个导向辊都是由一排七组，一组八位的56个导向入口组成，导向入口沿着导向辊轴线方向的角度设定为70
°
，保证每个容腔的形状与核桃外形近似相似，使得核桃的长径方
向与破壳辊轴线一致，导向辊以匀转速运动，保证导向的稳定性，核桃在导向后进入破壳区的途中运动状态尽量稳定不发生方向上的改变,每级导向辊一端都装有导向传动带轮19。
[0025]进一步的，所述两个相同的一级破壳辊14平行安装在轧辊固定架上，橡胶质的一级碾压带8缠绕在两个一级破壳辊14上，组成碾压辊，每级破壳辊同侧装有破壳传动带轮20。
[0026]本技术工作时，将核桃从进料斗9喂入，通过导向传动带轮19带动分级振动筛网12振动，再由传动带轮将动力传递给振动器10，在振动器10振动作用下，使核桃均匀落在分级区，分级区通过偏心轴套11的间歇运动使核桃三径小的核桃落入第二级工作区，第一级工作区的核桃在一级导向辊13的导向作用下以平稳的运动状态进入一级碾压带8，一级碾压带8和光滑斜面4的挤压作用下，核桃完成破壳工作，核桃完成破壳后外形发生改变，在重力的作用下滑向出料斗2。第二级工作区的核桃在二级导向辊15作用下进入挤压工作区，在二级碾压带17和光滑斜面4的挤压作用下，完成破壳工作，载重力的作用下滑向出料斗2。挤压工作区的间距根据不同核桃的三径来确定，通过压力调节杆6来带动轧辊固定架与光杆7上下运动改变挤压间距。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多级辊式核桃破壳机，包括机架(3)、进料斗(9)、振动器(10)、分级振动筛网(12)、偏心轴套(11)、一级导向辊(13)、二级导向辊(15)、一级破壳辊(14)、二级破壳辊(16)、一级碾压带(8)、二级碾压带(17)、压力调节杆(6)、轧辊固定架(5)、光杆(7)、出料斗(2)、导向传动带轮(19)、破壳传动带轮(20)、光滑斜面(4)、轴承座(18)、驱动机构(1),其特征在于，机架(3)为带有四根支脚的长方形多层立式结构，进料斗(9)固定在机架(3)顶部，振动器(10)安装在进料斗(9)底部的机架(3)上，偏心轴套(11)、分级振动筛网(12)、一级导向辊(13)、一级破壳辊(14)、一级碾压带(8)固定在机架(3)第一层工作区，二级导向辊(15)、二级破壳辊(16)、二级碾压带(17)固定在机架(3)第二层工作区，每级工作区尾端设置有出料斗(2)，驱动机构(1)固定在第三平台。2.如权利要求1所述的一种多级辊式核桃破壳机，其特征在于，所述光杆(7)穿过轧辊固定架，两端垂直固定在各自工作区机架(3)上，形成一个长方体框架结构，压力调节杆(6)一端固定在机架(3)上，另一端连接轧辊固定架，压力调节杆(6)的长度可调节且内部装有弹簧。3.如权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：买春亮，胡雪，郑雄飞，刘策，梁俊鹏，
申请(专利权)人：石河子大学，
类型：新型
国别省市：