本实用新型专利技术涉及活塞浇铸装置技术领域的一种活塞浇铸用顶模，包括顶模本体，顶模本体的中部设有保温冒口，顶模本体的下端与活塞的顶端相匹配，且顶模本体内设有与活塞燃烧室喉口部位相对应的第一环形冷却水道，第一环形冷却水道通过进水孔与顶模本体外部的冷却水进水管相连接，通过出水孔与顶模本体外部的冷却水出水管相连接，进水孔和出水孔分布在保温冒口的两侧。本实用新型专利技术结构简单，通过设置第一环形冷却水道，在活塞浇铸过程中对第一环形冷却水道通入冷却液，消除了顶模本体内部的部分热应力，延长了装置使用寿命，同时对活塞燃烧室喉口部位进行快速冷却，起到改善活塞燃烧室喉口部位的金相结构，强化活塞强度的目的。强化活塞强度的目的。强化活塞强度的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种活塞浇铸用顶模
[0001]本技术属于活塞浇铸装置
，具体地，涉及一种活塞浇铸用顶模。
技术介绍
[0002]为了使发动机满足国六排放标准，活塞的制造需要满足高爆压的要求，现有技术中，铝活塞有着质量轻、易加工、成本低的优势，但是在高爆压18MPa工况下，活塞存在燃烧室喉口易开裂的失效模式，无法在满足发动机在高爆压、低排放的同时实现可靠运行。
[0003]为此，亟需一种新的活塞浇铸用顶模，以改善活塞燃烧室喉口部位的金相结构，从而提高活塞的强度，满足发动机在高爆压、低排放的同时实现可靠运行。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种活塞浇铸用顶模，包括顶模本体，所述顶模本体的中部设有保温冒口，所述顶模本体的下端与活塞的顶端相匹配，且顶模本体内设有与活塞燃烧室喉口部位相对应的第一环形冷却水道，所述第一环形冷却水道通过进水孔与顶模本体外部的冷却水进水管相连接，通过出水孔与顶模本体外部的冷却水出水管相连接，所述进水孔和出水孔分布在保温冒口的两侧。
[0005]优选的，所述顶模本体上还设有第二环形冷却水道，所述第二环形冷却水道套设在第一环形冷却水道的外侧，且第二环形冷却水道的进水口和出水口分别与顶模本体外部的冷却水进水管和冷却水出水管相连通，用于对顶模本体实现快速冷却，有助于活塞的快速冷却定型，同时再次消除顶模本体的部分热应力，延长顶模本体的使用寿命。
[0006]本技术还包括能够使该活塞浇铸用顶模正常使用的其它装置或组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
[0007]本技术的工作原理是，通过在顶模本体内设置与活塞燃烧室喉口部位相对应的第一环形冷却水道，并通过设置在保温冒口两侧的进水孔和出水孔与顶模本体外部的冷却水进水管和冷却水出水管相连接，可在活塞浇铸过程中对活塞燃烧室喉口部位进行快速冷却，使活塞的铝合金燃烧室部位的金相结构达到二级标准，从而提高了活塞燃烧室喉口部位的强度，同时通过设置第一环形冷却水道，也有利于消除顶模本体内部的部分热应力，延长顶模本体的使用寿命。
[0008]本技术的有益效果是，本装置结构简单，通过设置第一环形冷却水道，在活塞浇铸过程中对第一环形冷却水道通入冷却液，消除了顶模本体内部的部分热应力，延长了装置使用寿命，同时对活塞燃烧室喉口部位进行快速冷却，起到改善活塞燃烧室喉口部位的金相结构，强化活塞强度的目的，保证了发动机满足高爆压、低排放的同时实现可靠运行。
附图说明
[0009]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0010]图1是本技术的整体结构示意图。
具体实施方式
[0011]下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0012]实施例
[0013]如图1所示，本技术提供了一种活塞浇铸用顶模，包括顶模本体1，所述顶模本体1的中部设有保温冒口2，所述顶模本体1的下端与活塞3的顶端相匹配，且顶模本体1内设有与活塞3的燃烧室喉口部位相对应的第一环形冷却水道4，所述第一环形冷却水道4通过进水孔5与顶模本体1外部的冷却水进水管相连接，通过出水孔6与顶模本体1外部的冷却水出水管相连接，所述进水孔5和出水孔6分布在保温冒口2的两侧，所述顶模本体1上还设有第二环形冷却水道7，所述第二环形冷却水道7套设在第一环形冷却水道4的外侧，且第二环形冷却水道7的进水口和出水口分别与顶模本体1外部的冷却水进水管和冷却水出水管相连通，用于对顶模本体1实现快速冷却，有助于活塞3的快速冷却定型，同时再次消除顶模本体1的部分热应力，延长顶模本体1的使用寿命。
[0014]本技术的工作原理是，通过在顶模本体1内设置与活塞3的燃烧室喉口部位相对应的第一环形冷却水道4，并通过设置在保温冒口2两侧的进水孔5和出水孔6与顶模本体1外部的冷却水进水管和冷却水出水管相连接，可在活塞3浇铸过程中对活塞3的燃烧室喉口部位进行快速冷却，使活塞3的铝合金燃烧室部位的金相结构达到二级标准，从而提高了活塞3的燃烧室喉口部位的强度，同时通过设置第一环形冷却水道4，也有利于消除顶模本体1内部的部分热应力，延长顶模本体1的使用寿命。
[0015]以上已经描述了本技术的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本
的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活塞浇铸用顶模，其特征在于：包括顶模本体，所述顶模本体的中部设有保温冒口，所述顶模本体的下端与活塞的顶端相匹配，且顶模本体内设有与活塞燃烧室喉口部位相对应的第一环形冷却水道，所述第一环形冷却水道通过进水孔与顶模本体外部的冷却水进水管相连接，通过出水孔与顶模本体外部的冷却水出水管相...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨士欣，乔志强，尚巧丽，张拥军，
申请(专利权)人：河南省中原活塞股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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