一种淋膜纸的回收循环系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种淋膜纸的回收循环系统，包括处理箱和控制装置，所述处理箱顶部设有注料口，所述处理箱侧端设有设备箱、第一电机、第二电机、闭合门、排水口和注水口，所述处理箱内部设有粉碎装置、导向座、分离槽和过滤槽，所述分离槽内设有搅拌桨和密封板，所述第一电机和第二电机通过轴承分别与搅拌桨和密封板连接。本回收设备采用粉碎、分离和过滤结合的方式，由控制装置对其进行自动化控制，有效达到淋膜纸的碎化、纸膜分离以及纸膜分类的效果，漏孔式搅拌叶片，在搅拌过程中，水流可以贯穿漏孔，增强了水流对淋膜纸的冲击，提高了纸膜的分离效率，漏孔结构的滤斗，可实现了纸膜分类，便于回收。便于回收。便于回收。

【技术实现步骤摘要】
一种淋膜纸的回收循环系统


[0001]本技术涉及淋膜纸回收设备
，具体为一种淋膜纸的回收循环系统。

技术介绍

[0002]淋膜纸就是将塑料粒子通过流延机涂覆在纸张表面的复合材料，主要特点就是此复合材料可以防油、防水（相对的）、可以热合。
[0003]由于淋膜纸包含纸体和塑料薄膜两部分，传统的淋膜纸在回收的过程中，需要将纸体和塑料薄膜进行分离，目前的回收设备只是通过搅拌的方式，使得纸体松散，达到纸体与塑料薄膜之间分离的目的，在分离完成后，直接将纸末与塑料薄膜一同下料，此方式，下料后，需要对纸体和塑料薄膜进行人工分类，流程较为繁琐，不能实现设备自动化分类，使得机体缺乏一定的功能性。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种淋膜纸的回收循环系统，解决了纸体与塑料薄膜一同下料的方式，需要对纸体和塑料薄膜进行人工分类，流程较为繁琐，不能实现设备自动化分类，使得机体缺乏一定的功能性。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种淋膜纸的回收循环系统，包括处理箱和控制装置，所述处理箱顶部设有注料口，所述处理箱侧端设有设备箱、第一电机、第二电机、闭合门、排水口和注水口，所述处理箱内部设有粉碎装置、导向座、分离槽和过滤槽，所述分离槽内设有搅拌桨和密封板，所述第一电机和第二电机通过轴承分别与搅拌桨和密封板连接，所述过滤槽内设有滤斗，所述设备箱内部设有风机和加热器，所述粉碎装置、第一电机、第二电机、风机和加热器均通过连接线与控制装置连接。
[0008]优选的，所述粉碎装置由旋转刀片和第三电机组成，所述第三电机通过轴承与旋转刀片衔接，所述第三电机通过固定架与处理箱的内壁固定。
[0009]优选的，所述搅拌桨和滤斗上均设有漏孔，所述漏孔均匀的分布于搅拌桨和滤斗上。
[0010]优选的，所述滤斗呈锥形结构，所述滤斗与处理箱的内壁焊接固定，所述滤斗和处理箱的内壁衔接处设有密封组件，所述滤斗底部设有闭合盖。
[0011]优选的，所述控制装置内部设有控制芯片，所述控制主板上设有电源插口、I/O接口和控制芯片，所述I/O接口为集成接口且均匀的分布于控制主板上。
[0012]优选的，所述控制芯片为CPU芯片，所述控制芯片的引脚上熔焊有信息传输模块和设备控制模块，所述设备控制模块通过数据传输线分别与I/O接口连接。
[0013]（三）有益效果
[0014]本技术提供了一种淋膜纸的回收循环系统。具备以下有益效果：
[0015]本回收设备采用粉碎、分离和过滤结合的方式，由控制装置对其进行自动化控制，有效达到淋膜纸的碎化、纸膜分离以及纸膜分类的效果，本分离槽内的搅拌叶为漏孔式叶体，在搅拌过程中，水流可以贯穿漏孔，增强了水流对淋膜纸的冲击，提高了纸膜的分离效率，同时本机体内部设有滤斗，纸体可以借助水流从漏孔处流出，使得塑料薄膜滞留于滤斗内，从而实现了纸膜分类，在分离完成后，打开闭合门和闭合盖分别将纸末和塑料薄膜取出即可，实现了分类，便于回收。
附图说明
[0016]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0017]图2为本技术处理箱内部结构示意图；
[0018]图3为本技术设备箱内部结构示意图；
[0019]图4为本技术工作流程结构示意图；
[0020]图5为本技术控制流程结构示意图。
[0021]图中，处理箱-1，设备箱-2，第一电机-3，第二电机-4，闭合门-5，注料口-6，排水口-7，注水口-8，粉碎装置-9，导向座-10，搅拌桨-11，密封板-12，滤斗-13，加热器-14，风机-15。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-5，本技术实施例提供一种技术方案：一种淋膜纸的回收循环系统，包括处理箱1和控制装置，所述处理箱1顶部设有注料口6，所述处理箱1侧端设有设备箱2、第一电机3、第二电机4、闭合门5、排水口7和注水口8，所述处理箱1内部设有粉碎装置9、导向座10、分离槽和过滤槽，所述分离槽内设有搅拌桨11和密封板12，所述第一电机3和第二电机4通过轴承分别与搅拌桨11和密封板12连接，所述过滤槽内设有滤斗13，所述设备箱2内部设有风机15和加热器14，所述粉碎装置9、第一电机3、第二电机4、风机15和加热器14均通过连接线与控制装置连接。
[0024]所述粉碎装置9由旋转刀片和第三电机组成，所述第三电机通过轴承与旋转刀片衔接，所述第三电机通过固定架与处理箱1的内壁固定。通过粉碎装置，可以对淋膜纸进行碎化，便于对淋膜纸的塑料薄膜与纸张分离。
[0025]所述搅拌桨11和滤斗13上均设有漏孔，所述漏孔均匀的分布于搅拌桨11和滤斗13上。搅拌桨上的漏孔便于水流的贯穿，实现水流对淋膜纸的冲击，提高了纸张和塑料薄膜的分离效率，滤斗上的漏孔使得软化后的纸张随水流一同流出对塑料薄膜隔离于滤斗内。
[0026]所述滤斗13呈锥形结构，所述滤斗13与处理箱1的内壁焊接固定，所述滤斗13和处理箱1的内壁衔接处设有密封组件，所述滤斗13底部设有闭合盖。锥形滤斗便于下料，密封组件确保了滤斗的密封性。
[0027]所述控制装置内部设有控制芯片，所述控制主板上设有电源插口、I/O接口和控制
芯片，所述I/O接口为集成接口且均匀的分布于控制主板上。控制装置实现了对不同设备的集成控制。
[0028]所述控制芯片为CPU芯片，所述控制芯片的引脚上熔焊有信息传输模块和设备控制模块，所述设备控制模块通过数据传输线分别与I/O接口连接。控制芯片实现了多个设备的执行信息的传输和执行控制。
[0029]工作原理：从注料口6将回收的淋膜纸放入至处理箱1内，启动粉碎装置9，粉碎装置9将下落的淋膜纸下落至处理箱1内，粉碎装置9将淋膜纸碎化，碎化后的淋膜纸会通过导向座10引至分离槽内，通过注水口8向分离槽内进行注入适量以及适当温度的热水，启动第一电机3，第一电机3带动搅拌桨11转动，搅拌桨11带动碎化后的淋膜纸进行搅拌，待纸膜分离后，启动第二电机4，第二电机4带动密封板12转动，分离后的纸膜会掉落至滤斗13内，纸末会随水流一同通过滤斗13的漏孔内流出，塑料薄膜会滞留至滤斗13内，打开设备箱2上的密封挡板，启动设备箱2内的风机15和加热器14，热空气将对纸末以及塑料薄膜进行风干，分别打开闭合门5和滤斗13底部的闭合盖分别将纸末和塑料薄膜分类收集即可。
[0030]本技术的处理箱1，设备箱2，第一电机3，第二电机4，闭合门5，注料口-6，排水口7，注水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种淋膜纸的回收循环系统，其特征在于：包括处理箱（1）和控制装置，所述处理箱（1）顶部设有注料口（6），所述处理箱（1）侧端设有设备箱（2）、第一电机（3）、第二电机（4）、闭合门（5）、排水口（7）和注水口（8），所述处理箱（1）内部设有粉碎装置（9）、导向座（10）、分离槽和过滤槽，所述分离槽内设有搅拌桨（11）和密封板（12），所述第一电机（3）和第二电机（4）通过轴承分别与搅拌桨（11）和密封板（12）连接，所述过滤槽内设有滤斗（13），所述设备箱（2）内部设有风机（15）和加热器（14），所述粉碎装置（9）、第一电机（3）、第二电机（4）、风机（15）和加热器（14）均通过连接线与控制装置连接。2.根据权利要求1所述的一种淋膜纸的回收循环系统，其特征在于：所述粉碎装置（9）由旋转刀片和第三电机组成，所述第三电机通过轴承与旋转刀片衔接，所述第三电机通过固定架与处理箱（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：章满富，
申请(专利权)人：浙江诚泰纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：