充电辊成型装置，涉及电子照相成像设备部件的专用工装，特别是充电辊的成型装置。采用一两端开口的圆管状主体，其具有一个直径大于充电辊外径的内腔，一对可拆卸地固定于主体两端开口的端盖，端盖中心具有与主体共轴线的轴孔，主体为一根无缝金属管，且内腔敷有表面自由能低的耐高温非金属材料层，加有敷层的主体内腔直径与充电辊外径相同。采用本装置能提高充电辊生产效率及产品合格率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电子照相成像设备部件的专用工装，特别是充电辊的成型装置。
技术介绍
诸如激光打印机、传真机、复印机等采用电子照相成像原理的设备，成像于介质的过程都是通过充电、曝光、消电、显影、转印、定影等步骤完成的。通常在设备中采用一个可折装的显影装置，图像形成过程如下，首先通过一只充电辊对感光鼓表面进行充电，在感光鼓表面形成一层均匀且电位适当的电荷，之后曝光，感光鼓表面曝光部位电荷消失，形成一静电潜像，再由与之临近的显影辊提供碳粉，将静电潜像转变成一可见图像，之后经转印、定影，将可见图像在打印纸等记录介质上固定下来。成像质量与上述过程中涉及的部件均有关联，充电辊的质量好坏也是保证成像质量的重要因素，其对感光鼓充电的技术指标则取决于其结构。充电辊通常具有这样的结构，中间为一导电性良好的金属芯棒，在金属芯棒外面包覆一层导电或半导电的橡胶弹性层。如果橡胶弹性层为实心结构，用于低速成像设备中较好，而对于高速成像设备，则会在成像过程中产生很大的噪音，此外，其对感光鼓表面的磨损很大，而橡胶弹性层采用发泡结构的充电辊可解决上述噪音和磨损问题。对于橡胶弹性层具有发泡结构的充电辊，成型可采用挤出法，首先将橡胶等物质混炼均匀，通过橡胶挤出机由管状口模将其挤出，然后进行硫化发泡，形成一发泡的橡胶管，再将发泡的橡胶管分切成指定长度，将金属芯棒固定在发泡橡胶管中，之后还须通过打磨等工序才能制得充电辊，由于对发泡橡胶管进行打磨需花费很多的时间，同时，在打磨过程中，发泡的橡胶管易变形，充电辊尺寸难以控制，且经过打磨后的发泡橡胶管为开孔结构，还需在发泡橡胶管外套一塑料或橡胶管，才能涂覆外涂层。因而采用该成型加工方法相当复杂，生产效率很低。也可采用模压成型法来成型加工，橡胶混炼均匀后包覆在金属芯棒上，再将包覆好橡胶层的金属芯棒放置到为两瓣结构的成型模腔中，加热进行硫化发泡，将发泡好的橡胶辊从成型模腔中取出，同样需要对该发泡的橡胶辊进行打磨，打磨后的橡胶弹性层为开孔结构，需在发泡橡胶管外套一塑料或橡胶管，才能涂覆外涂层。采用该成型加工方法，效率较挤出法稍高一些。中国专利CN1298124A公开了充电辊的一种成型装置，其采用导热率很低的一些高分子材料制作充电辊的成型模具，这些高分子聚合物包括聚四氟乙烯、聚酰亚胺、聚酰胺及聚丙烯硫化物等，模具采用两瓣模结构，两端用塞子来密封成型模腔。将包覆好橡胶层的金属芯棒放进该成型模具的模腔中，采用热空气加热进行硫化发泡，可制得表层为实心橡胶层而内层为发泡橡胶层的充电辊，该充电辊不需涂覆外涂层，即得到充电辊的成品。采用该法生产充电辊，生产效率很高。但由于该法为便于脱模，模具结构为两瓣模的结构，合模时两瓣模所构成的模腔存在缝合线，如加工精度不高，则很容易在充电辊的实心橡胶层的表面上产生毛边，因此，还需要对充电辊的表面进行修边。另外，其采用聚四氟乙烯塑料等高分子材料制作模具，由于聚四氟乙烯塑料等高分子材料易蠕变，模具模腔的尺寸容易发生变化，导致成型的充电辊的尺寸不稳定，充电辊的成品合格率较低。此外，充电辊在加热进行硫化发泡时，由聚四氟乙烯塑料等高分子材料制作的成型模具在干式加热炉中必须经受较长时间的高温，也容易导致成型模具变形，降低成型模具的使用寿命，这也易使所成型的充电辊的合格率很低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种新的、能提高充电辊生产效率及产品合格率的成型装置。为此，本专利技术给出的成型装置采用一两端开口的圆管状主体，其具有一个直径大于充电辊外径的内腔，一对可拆卸地固定于主体两端开口的端盖，端盖中心具有与主体共轴线的轴孔，主体为一根无缝金属管，且内腔敷有表面自由能低的耐高温非金属材料层，加有敷层的主体内腔直径与充电辊外径相同。由以上方案可见，本专利技术给出的成型装置主体与已有技术不同处是采用了整体模，主体采用金属管，不易在加热硫化过程中发生形变，在成型后的充电辊表面也决不会有合缝线产生，因此，具有与已有技术相比更高的产生效率，同时也有更高的产品合格率。此外，为便于脱模，在金属管内腔敷上由耐高温非金属材料的内衬，使得内衬表面自由能很低，充电辊的橡胶弹性层在硫化发泡过程中，橡胶弹性层不会粘附在成型模腔的内衬上，硫化以后充电辊能轻易同成型模腔分离。同时，在成型模腔的两端各配置一个端盖，用来支撑包覆有橡胶弹性层的金属芯棒的两端。附图说明图1是本专利技术实施例结构图；图2是实施例橡胶弹性层硫化发泡前的结构图；图3是实施例橡胶弹性层硫化发泡后的结构图；图4是图2的A局部放大图；图5是图3的B局部放大图。以下结合实施例及其附图对本专利技术作进一步说明。实施方式参见图1，主体1由一根不锈钢管11及焊接在两端的连接法兰13及其内腔敷层12构成，不锈钢管11内腔直径大于充电辊外径，这样，加上敷层12的厚度后，内腔直径与充电辊外径相同。敷层12采用表面自由能低的耐高温非金属材料制造，可用的这类塑料、橡胶材料和树脂材料有氟塑料、硅橡胶、氟橡胶或氟硅橡胶、有机硅树脂、氟树脂、氟碳树脂、硅树脂、改性有机硅树脂、改性氟树脂等。主体的两端是端盖2、3，每只端，2、3具有与法兰13对应的凸缘21、31，还有与螺孔14配合的光孔23、33，用于安装紧固螺栓。端盖2、3上还有轴孔22、32，轴孔22、32有一段直轴与充电辊金属芯棒直径相同，且与主体1内腔共轴线，从而保证橡胶弹性层厚度均匀。参见图2、图4，将橡胶、硫化剂、发泡剂和填料等混炼均匀后，均匀包覆在金属芯棒51上，再将金属芯棒51放进成型装置的主体1内，两端用端盖2、3盖上且由前述轴孔22、32支撑金属芯棒51的两端，端盖2、3与主体1用螺栓4紧固连接。此时橡胶弹性层52尚未发泡，因此，其与敷层12间保持有一定的发泡空间6，再将该成型装置放入加热炉中加热，根据橡胶层选用的硫化剂和发泡剂来确定加热温度和加热的时间。参见图3、图5，在加热过程中，橡胶弹性层52进行硫化发泡，发泡后橡胶充满主体1内腔，占据前述发泡空间6，由于主体1内腔敷层12由氟塑料、硅橡胶、氟橡胶、氟硅橡胶、有机硅树脂、氟树脂、氟碳树脂、硅树脂、改性有机硅树脂、改性氟树脂等材料构成，表面能低，橡胶弹性层52发泡后可形成闭孔结构，闭孔发泡层表面光滑，且能良好脱模。本专利技术的技术构思并不由上述实施例加以限定，例如还可以使端盖与主体间采用其他的快速连接固定机构，以进一步提高生产效率。权利要求1.充电辊成型装置，包括一两端开口的圆管状主体，其具有一个直径大于充电辊外径的内腔；一对可拆卸地固定于主体两端开口的端盖，端盖中心具有与主体共轴线的轴孔；其特征在于主体为一根无缝金属管，且内腔敷有表面自由能低的耐高温非金属材料层；加有敷层后的主体内腔直径与充电辊外径相同。2.根据权利要求1所述的充电辊成型装置，其特征在于所述耐高温非金属材料为耐高温塑料或耐高温橡胶或耐高温树脂。3.根据权利要求2所述的充电辊成型装置，其特征在于所述耐高温塑料为氟塑料。4.根据权利要求2所述的充电辊成型装置，其特征在于所述耐高温橡胶为硅橡胶或氟橡胶或氟硅橡胶。5.根据权利要求2所述的充电辊成型装置，其特征在于所述耐高温树脂为有机硅树脂或氟树脂或氟碳树脂或硅树脂或改性有机硅树脂或改性氟树脂。全文摘要充电辊成型装置，涉及电子照相成像设备部件的专用工装，特别是充电辊的本文档来自技高网...
【技术保护点】
充电辊成型装置，包括一两端开口的圆管状主体，其具有一个直径大于充电辊外径的内腔； 一对可拆卸地固定于主体两端开口的端盖，端盖中心具有与主体共轴线的轴孔；其特征在于：主体为一根无缝金属管，且内腔敷有表面自由能低 的耐高温非金属材料层；加有敷层后的主体内腔直径与充电辊外径相同。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：欧召阳，汤付根，
申请(专利权)人：珠海天威飞马打印耗材有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]
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