本实用新型专利技术涉及一种卡纸淋膜机的覆铝箔切换装置，其包括架设在淋膜机冷却定型装置与收卷装置之间的安装架，安装架上设置有铝箔放卷辊、涂胶装置和热压辊，安装架中部转动连接有两个承托辊，经淋膜机冷却定型装置冷却后的淋膜卡纸搭在两个承托辊上方，涂胶装置位于两个承托辊之间的上方，热压辊升降设置在其中一个承托辊的正上方，安装架上设置有用于调节热压辊与承托辊抵紧程度的调节机构，安装架靠近热压辊的一侧设置有烘干机构和冷却机构，安装架底部固接有多个安装脚，安装脚上贯穿开设有安装孔。本实用新型专利技术通过将安装架安装至淋膜机上，即可实现在淋膜机上便捷生产淋膜铝箔复合卡纸的效果，装置结构简单，无需整套购入铝箔覆膜机，降低了企业的生产成本。降低了企业的生产成本。降低了企业的生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种卡纸淋膜机的覆铝箔切换装置
[0001]本技术涉及淋膜纸复合设备的
，尤其是涉及一种卡纸淋膜机的覆铝箔切换装置。
技术介绍
[0002]纸杯纸碗卡纸在生产过程中，通常是在卡纸的单侧或双侧淋上一层PE膜以提高纸杯纸碗的防水性能，但是耐热性能不佳，在一些高档餐饮或需耐高温的餐具中，甚至还需要在纸杯纸碗的内壁或内外壁覆上铝箔，一方面可以增加纸杯纸碗的保温、耐高温性能，另一方面也提高了纸杯纸碗的高档感。现有厂家在淋膜铝箔复合纸的生产中，通常是先在卡纸上淋上PE膜，随后再通过胶水热压覆上铝箔。
[0003]现有的专利公告号为CN209162518U的中国专利，提出了一种多功能淋膜机，包括底座、设置在底座之上的放卷部、淋膜部、冷却部和收卷部，放卷部包括放卷台、安装座和放卷辊；淋膜部设置于放卷部与收卷部之间，淋膜部包括安装架、淋膜机构和传递辊组；冷却部设置于淋膜机构与出料口之间，其包括冷却辊和冷却液循环装置。该技术集除尘、烘干、冷却、裁剪于一体，减少了淋膜生产线设备的数量，降低了经营成本，简化了操作过程。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在将上述技术方案应用至生产淋膜铝箔复合纸的工艺中时，需要先将卡纸单面或双面淋膜完毕，再进行铝箔覆膜作业，这样设置后淋膜机和覆膜机依次排布在车间，占地空间大，调试难度高，不利于便捷生产。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种卡纸淋膜机的覆铝箔切换装置，其具有结构简单、占地空间小的优点。
[0006]本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种卡纸淋膜机的覆铝箔切换装置，包括架设在淋膜机冷却定型装置与收卷装置之间的安装架，所述安装架上设置有铝箔放卷辊、涂胶装置和热压辊，所述安装架中部转动连接有两个承托辊，经淋膜机冷却定型装置冷却后的淋膜卡纸搭在两个所述承托辊上方，所述涂胶装置位于两个所述承托辊之间的上方，所述热压辊升降设置在其中一个所述承托辊的正上方，所述安装架上设置有用于调节所述热压辊与所述承托辊抵紧程度的调节机构，所述安装架靠近所述热压辊的一侧设置有烘干机构和冷却机构，所述安装架底部固接有多个安装脚，所述安装脚上贯穿开设有安装孔。
[0008]通过采用上述技术方案，当卡纸淋膜后需要覆上一层铝箔时，可通过安装脚将安装架安装在淋膜机的冷却定型装置与收卷装置之间，并布置烘干机构和冷却机构，经冷却定型后的淋膜卡纸搭接在两个承托辊上方并穿入热压辊和承托辊之间，在此过程中，涂胶装置将胶水涂覆在淋膜卡纸的淋膜层上形成粘胶层，同时铝箔放卷装置将铝箔放卷至热压辊和承托辊之间，通过调节机构调节热压辊与承托辊的抵紧程度，从而将铝箔热压在粘胶层上使得卡纸、淋膜层和铝箔复合形成紧密的整体，随后淋膜铝箔复合卡纸穿过烘干机构
和冷却机构进行粘胶烘干和冷却定型，实现了在淋膜机上便捷生产淋膜铝箔复合卡纸的效果，且卡纸淋膜机的覆铝箔切换装置结构简单，无需整套购入铝箔覆膜机，降低了企业的生产成本。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节机构包括设置在所述热压辊辊轴两端的升降块，所述热压辊转动连接在两个所述升降块之间，所述安装架靠近两个所述升降块的两内侧壁均竖直开设有长槽，所述升降块与所述长槽滑移适配，所述安装架上设置有用于驱动两个所述升降块同步升降的驱动组件。
[0010]通过采用上述技术方案，驱动组件工作时驱动两个升降块在长槽内同步滑动，从而带动热压辊在竖直方向上平稳升降，使得热压辊对淋膜铝箔复合卡纸进行热压时淋膜铝箔复合卡纸的厚度更加均匀。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括竖直固接在所述升降块上的齿条，所述安装架上转动连接有两个与两个所述齿条分别啮合连接的齿轮，所述安装架上设置有用于驱动两个所述齿轮同步旋转的同动件。
[0012]通过采用上述技术方案，同动件驱动两个齿轮同步旋转，齿轮旋转时带动与之啮合连接的齿条运动，而齿条受长槽内的升降块限位，从而实现两个齿条在竖直方向上的稳定升降，进而实现热压辊的稳定升降。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述同动件包括转动连接在所述安装架上的联动轴，两个所述齿轮同轴固接在所述联动轴两端，所述安装架外侧壁固接有调节气缸，所述联动轴靠近所述调节气缸的一端贯穿所述安装架且其突出的端部固接有弧形摇杆，所述调节气缸的活塞杆与所述弧形摇杆远离所述联动轴的一端铰接连接，所述调节气缸位于所述弧形摇杆的内弧侧。
[0014]通过采用上述技术方案，启动调节气缸，调节气缸驱动其活塞杆伸出时推动弧形摇杆翻转，弧形摇杆进而带动联动轴在安装架上旋转，联动轴旋转时带动两个齿轮同步旋转，从而实现了热压辊升降位置的精准调节。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装架上于所述铝箔放卷辊与所述热压辊之间设置有铝箔缓冲机构，所述安装架上设置有用于驱动所述铝箔放卷辊旋转放卷的铝箔放卷电机。
[0016]通过采用上述技术方案，铝箔脆性较大，在粘附在淋膜卡纸上的粘胶层上并跟随淋膜卡纸传送的过程中，若遇拉力变化时极易造成铝箔的断裂，从而影响淋膜铝箔复合卡纸的生产效率，设置缓冲装置后，铝箔放卷电机驱动铝箔放卷辊对铝箔进行放卷时，缓冲装置可对铝箔进行缓冲，从而有效避免了上述现象的发生。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铝箔缓冲机构包括固接在所述安装架上方且位于所述铝箔放卷辊正下方的缓冲盒，所述缓冲盒高于所述热压辊设置且所述缓冲盒靠近所述热压辊的一端转动连接有缓冲辊，所述缓冲辊上套设有两个限位环，所述限位环弧面外周壁螺纹穿设有一端与所述缓冲辊抵接的限位螺栓。
[0018]通过采用上述技术方案，铝箔放卷电机驱动铝箔放卷辊对铝箔进行放卷，多余的铝箔堆积在缓冲盒内进行缓冲，可避免淋膜卡纸对铝箔放卷辊上铝箔的直接拉扯，同时缓冲盒内的铝箔绕过缓冲辊上方再穿入热压辊和承托辊之间，通过调节两个限位环的位置对铝箔进行校正，可有效放置堆积在缓冲盒内的铝箔发生偏移而影响热压复合质量。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓冲盒靠近所述热压辊的端部的两内侧壁上均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述缓冲辊转动连接在两个所述滑块之间，所述滑块与所述滑槽下端底壁之间设置有弹性件。
[0020]通过采用上述技术方案，铝箔搭设在缓冲辊上并穿入热压辊和承托辊之间传输时，铝箔拉动缓冲辊向下产生一定的位移，弹性件发生形变，当铝箔在淋膜卡纸的牵引下发生抖动时，铝箔带动缓冲辊相向下运动弹性件进一步发生形变以消除抖动的影响或在弹性件形变力的作用下上移使得铝箔尽可能张紧，确保了铝箔在铝箔放卷辊和热压辊之间的稳定传输。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽呈倾斜设置且其与所述缓冲盒远离所述热压辊的一侧底壁之间的夹角为锐角。
[0022]通过采用上述技术方案，铝箔拉动缓冲本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卡纸淋膜机的覆铝箔切换装置，其特征在于：包括架设在淋膜机冷却定型装置与收卷装置之间的安装架（1），所述安装架（1）上设置有铝箔放卷辊（2）、涂胶装置（3）和热压辊（4），所述安装架（1）中部转动连接有两个承托辊（5），经淋膜机冷却定型装置冷却后的淋膜卡纸搭在两个所述承托辊（5）上方，所述涂胶装置（3）位于两个所述承托辊（5）之间的上方，所述热压辊（4）升降设置在其中一个所述承托辊（5）的正上方，所述安装架（1）上设置有用于调节所述热压辊（4）与所述承托辊（5）抵紧程度的调节机构，所述安装架（1）靠近所述热压辊（4）的一侧设置有烘干机构和冷却机构，所述安装架（1）底部固接有多个安装脚（6），所述安装脚（6）上贯穿开设有安装孔（7）。2.根据权利要求1所述的卡纸淋膜机的覆铝箔切换装置，其特征在于：所述调节机构包括设置在所述热压辊（4）辊轴两端的升降块（8），所述热压辊（4）转动连接在两个所述升降块（8）之间，所述安装架（1）靠近两个所述升降块（8）的两内侧壁均竖直开设有长槽（9），所述升降块（8）与所述长槽（9）滑移适配，所述安装架（1）上设置有用于驱动两个所述升降块（8）同步升降的驱动组件。3.根据权利要求2所述的卡纸淋膜机的覆铝箔切换装置，其特征在于：所述驱动组件包括竖直固接在所述升降块（8）上的齿条（10），所述安装架（1）上转动连接有两个与两个所述齿条（10）分别啮合连接的齿轮（11），所述安装架（1）上设置有用于驱动两个所述齿轮（11）同步旋转的同动件。4.根据权利要求3所述的卡纸淋膜机的覆铝箔切换装置，其特征在于：所述同动件包括转动连接在所述安装架（1）上的联动轴（12），两个所述齿轮（11）同...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚祥，张永康，
申请(专利权)人：武汉盛大联合纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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