一种可调节长度的印刷机铝导辊制造技术

本实用新型专利技术涉及印刷机机械领域，尤其是一种可调节长度的印刷机铝导辊。本实用新型专利技术提供了如下技术方案：一种可调节长度的印刷机铝导辊，包括导辊本体，导辊本体的轴向两端分别设有防滑环，防滑环上设有不平的凸纹，导辊本体包括若干个可相互组装配合的铝质导辊分体，铝质导辊分体的轴向两端分别设有可相互配合连接的第一连接部、第二连接部，相邻的两个铝质导辊分体通过彼此的第一连接部与第二连接部相配合连接而成为一体，并且第一连接部与第二连接部相连位置外设有固定环，固定环分别与第一连接部、第二连接部及其配合部分过盈配合连接。本实用新型专利技术解决了传统印刷机导辊适应性不好以及导辊与承印物之间摩擦力不足使承印物容易左右偏移的问题。容易左右偏移的问题。容易左右偏移的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节长度的印刷机铝导辊


[0001]本技术涉及印刷机机械领域，尤其是一种可调节长度的印刷机铝导辊。

技术介绍

[0002]印刷机是一种用于将图文印刷在各类承印物上的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成。它的工作原理是:先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。而印刷机中主要依靠导辊来输送印刷纸或布料等承印物，因此导辊是印刷机的重要的配件之一。
[0003]导辊的形状为圆柱形结构，利用导辊与印刷纸或布料等承印物之间的摩擦力，通过导辊滚动使印刷纸或布料等承印物进行传递。然而目前导辊的尺寸是固定的，使用适应性不够好，只能适用于尺寸与其适配的印刷机上；并且当导辊输送尺寸小的印刷纸或布料等承印物时，由于导辊辊面光滑均匀，印刷纸或布料等承印物通过时由于摩擦力小，容易左右移动跑偏，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种可调节长度的印刷机铝导辊，解决了传统印刷机导辊适应性不好以及导辊与承印物之间摩擦力不足使承印物容易左右偏移的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种可调节长度的印刷机铝导辊，包括导辊本体，所述导辊本体的轴向两端分别设有防滑环，所述防滑环上设有不平的凸纹，所述导辊本体包括若干个可相互组装配合的铝质导辊分体，铝质导辊分体的轴向两端分别设有第一连接部、第二连接部，所述第一连接部与第二连接部可相互配合连接，相邻的两个铝质导辊分体通过彼此的第一连接部与第二连接部相配合连接而成为一体，并且第一连接部与第二连接部相连位置外设有固定环，所述固定环分别与第一连接部、第二连接部及其配合部分过盈配合连接，所述固定环的表面设有纵横交错的纹路。
[0006]采用上述技术方案，所述导辊本体的轴向两端分别设置防滑环，防滑环的设有不平的凸纹，增加防滑环表面的粗糙程度，可有效增强导辊本体与承印物之间的摩擦力，防止承印物左右偏移；所述导辊本体包括若干个可相互组装配合的铝质导辊分体，通过增减铝质导辊分体的数量，改变导辊本体的长度，以适应不同尺寸的印刷机；其中，铝质导辊分体之间通过彼此的第一连接部与第二连接部相配合连接而成为一体，再用固定环将二者固定，使其轴向定位，并且所述固定环的表面设有纵横交错的纹路，可起到增强与承印物之间的摩擦力，起到一定的防滑作用。
[0007]进一步的，所述铝质导辊分体的内部中空设置，且其内部沿轴向设有若干等距设置的凸条，所述凸条朝铝质导辊分体的轴向延伸且其径向截面为圆弧状。
[0008]采用上述技术方案，铝质导辊分体中空设置，可进一步减轻自身的重量，方便滚
动，同时凸条的设置可以用于导辊本体与驱动其滚动的传动装置进行连接，可避免打滑。
[0009]进一步的，所述第一连接部上设有若干等距设置的插槽，所述第二连接部对应插槽设有与其相配合的插块。
[0010]采用上述技术方案，所述第一连接部与第二连接部之间通过插槽与插块的配合相接合，使得第一连接部与第二连接部的连接方便，且周向固定牢固，不影响导辊本体的转动。
[0011]进一步的，所述插槽以及插块皆设置为圆弧形。
[0012]采用上述技术方案，这样设置使插槽、插块与固定环可以更好地配合，并使配合更加紧密。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为铝质导辊分体的结构示意图。
[0015]图3为铝质导辊分体沿轴向的剖视图。
[0016]图4为铝质导辊分体沿径向的剖视图。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图及实施例对本技术的具体实施方式作进一步说明。
[0018]如图1-4所示的一种可调节长度的印刷机铝导辊，包括导辊本体1，所述导辊本体1的轴向两端分别设有防滑环2，所述防滑环2上设有不平的凸纹，所述导辊本体1包括若干个可相互组装配合的铝质导辊分体11，铝质导辊分体11的轴向两端分别设有第一连接部3、第二连接部4，所述第一连接部3与第二连接部4可相互配合连接，相邻的两个铝质导辊分体11通过彼此的第一连接部3与第二连接部4相配合连接而成为一体，并且第一连接部3与第二连接部4相连位置外设有固定环7，所述固定环7分别与第一连接部3、第二连接部4及其配合部分过盈配合连接，所述固定环7的表面设有纵横交错的纹路。所述导辊本体1的轴向两端分别设置防滑环2，防滑环2的设有不平的凸纹，增加防滑环2表面的粗糙程度，可有效增强导辊本体1与承印物之间的摩擦力，防止承印物左右偏移；所述导辊本体1包括若干个可相互组装配合的铝质导辊分体11，通过增减铝质导辊分体11的数量，改变导辊本体1的长度，以适应不同尺寸的印刷机；其中，铝质导辊分体11之间通过彼此的第一连接部3与第二连接部4相配合连接而成为一体，再用固定环7将二者固定，使其轴向定位，并且所述固定环7的表面设有纵横交错的纹路，可起到增强与承印物之间的摩擦力，起到一定的防滑作用。
[0019]另外，所述防滑环2设置在导辊本体1的轴向两端位置，即防滑环2设置在位于导辊本体1轴向两端位置处的铝质导辊分体11上，并且位于其相对于与其他铝质导辊分体11相连接一侧的另一端上。
[0020]需要说明的是，所述固定环7的外径尺寸应设置为与铝质导辊分体11的尺寸一致。
[0021]所述铝质导辊分体11的内部中空设置，且其内部沿轴向设有若干等距设置的凸条8，所述凸条8朝铝质导辊分体11的轴向延伸且其径向截面为圆弧状。铝质导辊分体11中空设置，可进一步减轻自身的重量，方便滚动，同时凸条8的设置可以用于导辊本体1与驱动其滚动的传动装置进行连接，可避免打滑。
[0022]所述第一连接部3上设有若干等距设置的插槽5，所述第二连接部4对应插槽5设有与其相配合的插块6。所述第一连接部3与第二连接部4之间通过插槽5与插块6的配合相接合，使得第一连接部3与第二连接部4的连接方便，且周向固定牢固，不影响导辊本体1的转动。
[0023]所述插槽5以及插块6皆设置为圆弧形。这样设置使插槽5、插块6与固定环7可以更好地配合，并使配合更加紧密。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节长度的印刷机铝导辊，包括导辊本体，其特征在于：所述导辊本体的轴向两端分别设有防滑环，所述防滑环上设有不平的凸纹，所述导辊本体包括若干个可相互组装配合的铝质导辊分体，铝质导辊分体的轴向两端分别设有第一连接部、第二连接部，所述第一连接部与第二连接部可相互配合连接，相邻的两个铝质导辊分体通过彼此的第一连接部与第二连接部相配合连接而成为一体，并且第一连接部与第二连接部相连位置外设有固定环，所述固定环分别与第一连接部、第二连接部及其配合部分过盈配合连接，所述固定环的表...

【专利技术属性】
技术研发人员：金毅力，
申请(专利权)人：浙江金裕铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：