本实用新型专利技术公开了一种基于活性炭加工的环保型处理装置，包括活化炉，所述活化炉顶部一侧开设有进料口，所述活化炉顶端边部位置处固定连接有气压阀，所述活化炉顶端中部位置处固定连接有净化箱，所述净化箱内部底端位于活化炉顶端开设有出气口，所述出气口内部固定安装有抽风电机，本实用新型专利技术结构科学合理，设置有出气口、抽风电机、集气腔室、过滤板、过滤孔、活性炭过滤网和扣板，通过抽风电机、出气口和集气腔室，使活性炭加工时产生的有害气体和灰尘收集到一起，保证有害气体和灰尘不扩散，通过过滤板和过滤孔进行一级过滤，并使有害气体和灰尘均匀的分布在活性炭过虑网上，进行二级过滤。过滤。过滤。
【技术实现步骤摘要】
一种基于活性炭加工的环保型处理装置
[0001]本技术涉及活性炭加工
，具体为一种基于活性炭加工的环保型处理装置。
技术介绍
[0002]活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素，具有很强的吸附性能，是用途极广的一种工业吸附剂，早期由木材、硬果壳或兽骨等经炭化、活化制得，后改用煤通过粉碎和成型或用均匀的煤粒经炭化和活化生产，活性炭在结构上由于微晶碳是不规则排列，在交叉连接之间有细孔，在活化时会产生碳组织缺陷、堆积密度低和比表面积大；
[0003]但是现有的基于活性炭加工的环保型处理装置，由于无法清除原材料在燃烧中产生的灰尘和有害气体，导致有害气体排放出去，对坏境造成极大的危害，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种基于活性炭加工的环保型处理装置以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种基于活性炭加工的环保型处理装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的由于无法清除原材料在燃烧中产生的灰尘和有害气体，导致有害气体排放出去，对坏境造成极大的危害的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于活性炭加工的环保型处理装置，包括活化炉，所述活化炉顶部一侧开设有进料口，所述活化炉顶端边部位置处固定连接有气压阀，所述活化炉顶端中部位置处固定连接有净化箱，所述净化箱内部底端位于活化炉顶端开设有出气口，所述出气口内部固定安装有抽风电机，所述抽风电机顶端开设有集气腔室，所述净化箱内壁固定安装有过滤板，所述过滤板内部均匀贯穿开设有过滤孔，所述净化箱顶端开设有卡槽，所述卡槽内部安装有活性炭过滤网，所述净化箱顶部位于活性炭过滤网边端位置处均等角度安装有扣板；
[0006]所述净化箱内侧位于集气腔室边部位置处开设有集水腔室，所述净化箱一侧边部固定连接有出水管，且出水管贯穿活化炉顶端，所述出水管顶端一侧安装有出水阀，所述活化炉外侧边部开设有加热腔室，所述活化炉外端固定连接有连接管，所述抽风电机的输入端与外部电源的输出端电性连接。
[0007]优选的，所述抽风电机外径小于出气口内径。
[0008]优选的，所述出水管贯穿净化箱外端，且出水管与集水腔室相通。
[0009]优选的，所述连接管贯穿活化炉外端，且连接管与加热腔室相通。
[0010]优选的，所述净化箱边部远离出水管一侧固定连接有进水管，所述进水管外端转动连接有进水阀，所述进水管外端固定安装有循环泵，所述进水管远离循环泵一端固定连接有固定座，所述固定座底端固定连接有水箱，所述连接管边部远离活化炉一端与水箱固
定连接。
[0011]优选的，所述循环泵的输入端与外部电源的输出端电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0013]1、设置有出气口、抽风电机、集气腔室、过滤板、过滤孔、活性炭过滤网和扣板，通过抽风电机、出气口和集气腔室，使活性炭加工时产生的有害气体和灰尘收集到一起，保证有害气体和灰尘不扩散，通过过滤板和过滤孔进行一级过滤，并使有害气体和灰尘均匀的分布在活性炭过虑网上，进行二级过滤，保证净化气体的效率，通过扣板，方便活性炭过滤网进行拆卸和固定。
[0014]2、设置有净化箱、集气腔室、集水腔室、出水管、加热腔室和活化炉，活化炉内部活性炭加工时会产生携带高温热量的尾气，通过集气腔室，把高温热量传递至集水腔室中，保证净化箱在实际工作中进行换热，防止高温热量对环境造成局部升温的现象，另外，净化箱内侧换热后热水通过出水管进入加热腔室，对活化炉的外壁进行加热，且保证活化炉内活性炭加工时的温度，同时防止活化炉内的热量产生外泄的现象，进一步保证了活性炭的加工效果。
[0015]3、设置有水箱、连接管、出水管、进水管、循环泵、净化箱和活化炉，通过循环泵的工作，把冷水通过进水管抽入到净化箱中进行换热，保证净化箱内部的水一直处于流动状态，通过出水管把换热过的水流入到活化炉内，再从连接管流出，最后水流入到水箱中，重新冷却，使整个设备流水过程中保持水循环，这样节约的大量的水资源，避免浪费。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术净化箱的结构示意图；
[0020]图3是本技术的水箱的剖视图；
[0021]图中标号：1、活化炉；2、进料口；3、净化箱；4、水箱；5、气压阀；6、抽风电机；7、集气腔室；8、过滤板；9、卡槽；10、活性炭过滤网；11、扣板；12、集水腔室；13、出水管；14、出水阀；15、进水管；16、循环泵；17、固定座；18、过滤孔；19、加热腔室；20、连接管；21、出气口；22、进水阀。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例：如图1-3所示，本技术提供一种技术方案，一种基于活性炭加工的环保型处理装置，包括活化炉1，活化炉1顶部一侧开设有进料口2，活化炉1顶端边部位置处固定连接有气压阀5，活化炉1顶端中部位置处固定连接有净化箱3，净化箱3内部底端位于活化炉1顶端开设有出气口21，出气口21内部固定安装有抽风电机6，该抽风电机6型号为
39BYG101-C-13，抽风电机6顶端开设有集气腔室7，为了便于抽风电机6工实际工作时扇叶能使用无阻碍，抽风电机6外径小于出气口21内径，净化箱3内壁固定安装有过滤板8，过滤板8内部均匀贯穿开设有过滤孔18，净化箱3顶端开设有卡槽9，卡槽9内部安装有活性炭过滤网10，净化箱3顶部位于活性炭过滤网10边端位置处均等角度安装有扣板11，扣板11与净化箱3顶端边部通过活动轴转动连接，便于通过扣板11的转动来方便活性炭过滤网10的安装和拆卸。
[0024]净化箱3内侧位于集气腔室7边部位置处开设有集水腔室12，净化箱3一侧边部固定连接有出水管13，出水管13远离净化箱3一端，且出水管13贯穿活化炉1顶端，出水管13顶端一侧安装有出水阀14，为了便于出水管13的连接，出水管13贯穿净化箱3外端，且出水管13与集水腔室12相通，活化炉1外侧边部开设有加热腔室19，活化炉1外端固定连接有连接管20，为了便于连接管20的连接，连接管20贯穿活化炉1外端，且连接管20与加热腔室19相通，抽风电机6的输入端与外部电源的输出端电性连接。
[0025]净化箱3边部远离出水管13一侧固定连接有进水管15，为了便于进水管15的进水无阻碍，进水管15外端转动连接有进水阀22，进水管15外端固定安装有循环泵16，该循环泵型号为16ISW50-160，进水管15远离循环本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于活性炭加工的环保型处理装置，包括活化炉(1)，其特征在于：所述活化炉(1)顶部一侧开设有进料口(2)，所述活化炉(1)顶端边部位置处固定连接有气压阀(5)，所述活化炉(1)顶端中部位置处固定连接有净化箱(3)，所述净化箱(3)内部底端位于活化炉(1)顶端开设有出气口(21)，所述出气口(21)内部固定安装有抽风电机(6)，所述抽风电机(6)顶端开设有集气腔室(7)，所述净化箱(3)内壁固定安装有过滤板(8)，所述过滤板(8)内部均匀贯穿开设有过滤孔(18)，所述净化箱(3)顶端开设有卡槽(9)，所述卡槽(9)内部安装有活性炭过滤网(10)，所述净化箱(3)顶部位于活性炭过滤网(10)边端位置处均等角度安装有扣板(11)；所述净化箱(3)内侧位于集气腔室(7)边部位置处开设有集水腔室(12)，所述净化箱(3)一侧边部固连定接有出水管(13)，且出水管(13)贯穿活化炉(1)顶端，所述出水管(13)顶端一侧安装有出水阀(14)，所述活化炉(1)外侧边部开设有加热腔室(19)，所述活化炉(1)外端固定连接有连接管(20)，所述抽风电机(6)的输入端与外部电源的输出...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖嘉茵，
申请(专利权)人：肖嘉茵，
类型：新型
国别省市：
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