一种全自动异型抛光机的纵向异型打磨辊结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种全自动异型抛光机的纵向异型打磨辊结构，属于木板抛光机技术领域。它解决了现有的木板打磨过程不能实现全自动化的问题。本结构包括支架和平行转动设置在支架上的两个辊体，辊体以向外放射的形式设置有若干软性打磨片，辊体的一侧设有第一转轴，第一转轴的端部设有第一从动齿轮，支架上设有打磨驱动部件以及打磨变速器，打磨变速器的输出轴设有驱动齿轮，驱动齿轮处于两个第一从动齿轮并分别与两者啮合。与现有技术相比，本结构能实现板材打磨的自动化，并且在积累了粘着物后能便捷地清理。物后能便捷地清理。物后能便捷地清理。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动异型抛光机的纵向异型打磨辊结构


[0001]本技术属于木板抛光机
，涉及一种全自动异型抛光机的纵向异型打磨辊结构。

技术介绍

[0002]木板、木门在出产前，需要进行表面打磨，打磨过程中，常规的方式是通过人工手工打磨，也有一些辅助打磨的设备，但是操作过程中还需要投入人力生产力，不能实现完全的自动化，并且，打磨的工具在长期使用后，容易有碎屑遗留在工具上，不便于清理。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有的木板打磨过程不能实现全自动化的问题，而提出的一种全自动异型抛光机的纵向异型打磨辊结构。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0005]一种全自动异型抛光机的纵向异型打磨辊结构，包括支架和平行转动设置在支架上的两个辊体，辊体以向外放射的形式设置有若干软性打磨片，其特征在于，所述辊体的一侧设有第一转轴，第一转轴的端部设有第一从动齿轮，支架上设有打磨驱动部件以及打磨变速器，打磨变速器的输出轴设有驱动齿轮，驱动齿轮处于两个第一从动齿轮并分别与两者啮合，辊体的另一侧还设有第二转轴，第二转轴上设有第二从动齿轮，两个第二从动齿轮之间设有用于驱动两者相反转动的反转驱动部件。本设计通过打磨驱动部件实现两个辊体的同步同向转动，此时能够用于打磨处于辊体下方工位上的板材原料，而长期使用后软性打磨片上会粘着部分打磨后遗留的残留物，残留在软性打磨片上会影响打磨效率，所以本设计还具有第二从动齿轮，当它们运作时候能够驱动两个辊体相互反向转动，此时两者自身的软性打磨片会相互刮削使残留物掉落。
[0006]在上述的全自动异型抛光机的纵向异型打磨辊结构中，所述的第二转轴包括固定轴和活动轴，固定轴固定设置在辊体上，固定轴的中心开设有连接孔，连接孔的周壁内侧设有键槽，活动轴通过连接孔平行滑动设置在固定轴上，活动轴的内侧与连接孔的最内端设有归位弹性件，活动轴上设有卡键，卡键处于键槽能使两者能同步转动，第二从动齿轮设置在活动轴的外侧，支架上还固定设有两个电磁吸块，两个电磁吸块的吸头分别朝向第二从动齿轮并在通电后能将第二从动齿轮向外吸出。因为平时两个辊体都是同向转动的，所以第二从动齿轮不能被反转驱动部件干涉而产生无法运作的现象，所以在此此情况下需要将第二从动齿轮与反转驱动部件分离，对应本设计中电磁吸快不通电的情况，在活动轴卸力以后在归位弹性件的作用下会移动到最内端，以保证此时反转驱动部件与第二从动齿轮分离，而当需要反转时，通过电磁吸块将第二从动齿轮吸出，使第二从动齿轮与反转驱动部件连接上，在运作反转驱动部件即可。
[0007]在上述的全自动异型抛光机的纵向异型打磨辊结构中，所述的打磨驱动部件以及打磨变速器通过丝杆滑块的形式升降滑动设置支架上。同理，两个辊体在反转时，也不能被
只能驱动两者进行正转的驱动齿轮干涉到，所以需要将打磨驱动部件下移一定距离，使驱动齿轮与两个第一从动齿轮分离。
[0008]在上述的全自动异型抛光机的纵向异型打磨辊结构中，所述的反转驱动部件包括反转驱动电机、转杆、摆杆、升降方环和限位块，反转驱动电机和限位块固定设置在支架上且两者处于同一虚拟垂线上，升降方环的两侧分别设有齿条，升降方环的内侧开设有滑槽，滑槽滑动连接在限位块使升降方环只能进行上下移动，升降方环处于两个第二从动齿轮之间，两条齿条分别与两个第二从动齿轮配合，转杆的一端固定设置在反转驱动电机的输出轴上，转杆的另一端与摆杆的一端转动连接，摆杆的另一端与方环的底部转动连接。本设计采用反转驱动电机来提供动力，实现摆杆的摆动，进而实现升降方环的来回升降运动，然后最终实现两个第二从动齿轮的同速反向转动，并且它们转的方向会来回变化，使得两个辊体上的软性打磨片来回搓动，将粘着物搓除。
[0009]与现有技术相比，本结构能实现板材打磨的自动化，并且在积累了粘着物后能便捷地清理。
附图说明
[0010]图1是本结构用于异型抛光机后的整体结构示意图；
[0011]图2是本结构在隐藏部分支架和部件后的结构示意图；
[0012]图3是本结构在隐藏部分支架和部件后的另一视角结构示意图；
[0013]图中，1、辊体；2、软性打磨片；3、第一从动齿轮；4、打磨驱动部件；5、驱动齿轮；6、第二从动齿轮；7、电磁吸块；8、反转驱动电机；9、转杆；10、摆杆；11、升降方环；12、限位块。
具体实施方式
[0014]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0015]如图1、图2和图3所示，本全自动异型抛光机的纵向异型打磨辊结构，包括支架和平行转动设置在支架上的两个辊体1，辊体1以向外放射的形式设置有若干软性打磨片2，辊体1的一侧设有第一转轴，第一转轴的端部设有第一从动齿轮3，支架上设有打磨驱动部件4以及打磨变速器，打磨变速器的输出轴设有驱动齿轮5，驱动齿轮5处于两个第一从动齿轮3并分别与两者啮合，辊体1的另一侧还设有第二转轴，第二转轴上设有第二从动齿轮6，两个第二从动齿轮6之间设有用于驱动两者相反转动的反转驱动部件。
[0016]本设计通过打磨驱动部件4实现两个辊体1的同步同向转动，此时能够用于打磨处于辊体1下方工位上的板材原料，而长期使用后软性打磨片2上会粘着部分打磨后遗留的残留物，残留在软性打磨片2上会影响打磨效率，所以本设计还具有第二从动齿轮 6，当它们运作时候能够驱动两个辊体1相互反向转动，此时两者自身的软性打磨片2会相互刮削使残留物掉落。
[0017]第二转轴包括固定轴和活动轴，固定轴固定设置在辊体1上，固定轴的中心开设有连接孔，连接孔的周壁内侧设有键槽，活动轴通过连接孔平行滑动设置在固定轴上，活动轴的内侧与连接孔的最内端设有归位弹性件，活动轴上设有卡键，卡键处于键槽能使两者能同步转动，第二从动齿轮6设置在活动轴的外侧，支架上还固定设有两个电磁吸块7，两个电
磁吸块7的吸头分别朝向第二从动齿轮6并在通电后能将第二从动齿轮6向外吸出。
[0018]设置固定轴和活动轴是因为平时两个辊体1都是同向转动的，所以第二从动齿轮6不能被反转驱动部件干涉而产生无法运作的现象，所以在此此情况下需要将第二从动齿轮6与反转驱动部件分离，对应本设计中电磁吸快不通电的情况，在活动轴卸力以后在归位弹性件的作用下会移动到最内端，以保证此时反转驱动部件与第二从动齿轮6分离，而当需要反转时，通过电磁吸块 7将第二从动齿轮6吸出，使第二从动齿轮6与反转驱动部件连接上，在运作反转驱动部件即可。
[0019]同理，两个辊体1在反转时，也不能被只能驱动两者进行正转的驱动齿轮5干涉到，所以需要将打磨驱动部件4下移一定距离，使驱动齿轮5与两个第一从动齿轮3分离。
[0020]对此，本设计将打磨驱动部件4以及打磨变速器通过丝杆滑块的形式升降滑动设置支架上。
[0021]反转驱动部件包括反转驱动电机8、转杆9、摆杆10、升降方环11和限位块12，反转驱动电机8和限位块12固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动异型抛光机的纵向异型打磨辊结构，包括支架和平行转动设置在支架上的两个辊体(1)，辊体(1)以向外放射的形式设置有若干软性打磨片(2)，其特征在于，所述辊体(1)的一侧设有第一转轴，第一转轴的端部设有第一从动齿轮(3)，支架上设有打磨驱动部件(4)以及打磨变速器，打磨变速器的输出轴设有驱动齿轮(5)，驱动齿轮(5)处于两个第一从动齿轮(3)并分别与两者啮合，辊体(1)的另一侧还设有第二转轴，第二转轴上设有第二从动齿轮(6)，两个第二从动齿轮(6)之间设有用于驱动两者相反转动的反转驱动部件。2.根据权利要求1所述的一种全自动异型抛光机的纵向异型打磨辊结构，其特征在于，所述的第二转轴包括固定轴和活动轴，固定轴固定设置在辊体(1)上，固定轴的中心开设有连接孔，连接孔的周壁内侧设有键槽，活动轴通过连接孔平行滑动设置在固定轴上，活动轴的内侧与连接孔的最内端设有归位弹性件，活动轴上设有卡键，卡键处于键槽能使两者能同步转动，第二从动齿轮(6)设置在活动轴的外侧，支架上还固定设有两个电磁吸块...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆红燕，
申请(专利权)人：东阳市洲梓环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：