本发明专利技术涉及家具技术领域，尤其是一种红木家具表面处理工艺，所述处理工艺包括以下步骤：（1）对待处理家具表面进行打磨操作，打磨以后，涂覆一层底漆，底漆层完全干燥后，进行第二次打磨，第二次打磨后，表面清洗干净后涂布一层固体蜡；（2）所述固体蜡层完全干燥后，擦拭蜡层，去除多余的蜡；（3）多余的蜡层去除后，得到均匀的蜡层，然后对蜡层进行抛光处理；（4）重复步骤（2）和步骤（3）中的操作2-3次，本发明专利技术中的红木家具表面处理工艺，操作简单，涂布后，展现了木材优美的自然纹理，而且在木材上形成了一层保护膜，有效的防止了外界环境对木材的腐蚀，家具的表面、棱角、边线等处呈现一种自然的、透亮的、温润如玉的表面形态。温润如玉的表面形态。
【技术实现步骤摘要】
一种红木家具表面处理工艺
[0001]本专利技术涉及家具
，尤其是一种红木家具表面处理工艺。
技术介绍
[0002]红木家具的表面处理工艺有三种，一种是打蜡，一种是生漆，一种是光身。每一种工艺都有其优势和不足之处，打蜡工艺是中国明清硬木家具进行木材表面处理的一种装饰工艺，它不仅很好的展现了木材优美的自然纹理，而且在木材上形成了一层保护膜，很好地防止外界环境对木材的腐蚀。随着时间的流逝，这层保护膜由于不断受到空气的氧化，人手的抚摸、抹布的拭擦等因素的影响，使家具的表面、棱角、边线等处呈现一种自然的、透亮的、温润如玉的表面形态即所谓的“包浆”。打蜡工艺不足之处是光泽度不够，木材的棕眼裸露在外，如果所使用的木材棕眼比较大的话就比较影响美观，像海南黄花梨，小叶紫檀，黑酸枝这几种高档红木，棕眼较小，采用打蜡工艺能够很好的突显木材本身优美的纹理和色泽。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是：克服现有技术中不足，提供一种光泽度高、能够显著突出木材本身优美纹理的红木家具表面处理工艺。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：一种红木家具表面处理工艺，所述处理工艺包括以下步骤：（1）对待处理家具表面进行打磨操作，打磨以后，涂覆一层底漆，所述底漆层的厚度为0.2-0.3mm，底漆层完全干燥后，进行第二次打磨，第二次打磨后，表面清洗干净后涂布一层固体蜡，所述固体蜡层的厚度为0.6-0.8mm；（2）所述固体蜡层完全干燥后，擦拭蜡层，去除多余的蜡；（3）多余的蜡层去除后，得到均匀的蜡层，然后对蜡层进行抛光处理；（4）重复步骤（2）和步骤（3）中的操作2-3次，得到表面处理后的红木家具。
[0005]进一步的，所述步骤（1）中底漆采用稀释虫胶漆。
[0006]进一步的，所述步骤（1）中稀释虫胶漆的溶剂选用甲醇、乙醇、乳酸酯和乙二醇烷基醚中的一种。
[0007]进一步的，所述步骤（1）中底漆层的厚度为0.25mm。
[0008]进一步的，所述固体蜡的涂布采用画圈方式涂布，采用潮湿的布垫进行涂布。
[0009]进一步的，所述固体蜡层的厚度为0.7mm。
[0010]进一步的，所述步骤（1）中的打磨操作采用刚丝绒沿木纹进行彻底打磨。
[0011]进一步的，所述步骤（1）中底漆层的干燥采用紫外灯或者热风干燥，干燥温度为30-40℃，干燥时间为2-6s。
[0012]进一步的，所述步骤（1）中底漆层的干燥采用紫外灯或者热风干燥，干燥温度为35℃，干燥时间为5s。
[0013]采用本专利技术的技术方案的有益效果：本专利技术中的红木家具表面处理工艺，操作简单，涂布后，展现了木材优美的自然纹理，而且在木材上形成了一层保护膜，有效的防止了外界环境对木材的腐蚀，家具的表面、棱角、边线等处呈现一种自然的、透亮的、温润如玉的表面形态。
具体实施方式
[0014]现在结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。
[0015]实施例1一种红木家具表面处理工艺，所述处理工艺包括以下步骤：（1）对待处理家具表面进行打磨操作，打磨以后，涂覆一层底漆，所述底漆层的厚度为0.2mm，底漆层完全干燥后，进行第二次打磨，第二次打磨后，表面清洗干净后涂布一层固体蜡，所述固体蜡层的厚度为0.6mm；底漆采用稀释虫胶漆，稀释虫胶漆的溶剂选用甲醇；打磨操作采用刚丝绒沿木纹进行彻底打磨，底漆层的干燥采用紫外灯或者热风干燥，干燥温度为30℃，干燥时间为2s。
[0016]（2）所述固体蜡层完全干燥后，擦拭蜡层，去除多余的蜡；固体蜡的涂布采用画圈方式涂布，采用潮湿的布垫进行涂布；（3）多余的蜡层去除后，得到均匀的蜡层，然后对蜡层进行抛光处理；（4）重复步骤（2）和步骤（3）中的操作2-3次，得到表面处理后的红木家具。
[0017]实施例2一种红木家具表面处理工艺，所述处理工艺包括以下步骤：（1）对待处理家具表面进行打磨操作，打磨以后，涂覆一层底漆，所述底漆层的厚度为0.21mm，底漆层完全干燥后，进行第二次打磨，第二次打磨后，表面清洗干净后涂布一层固体蜡，所述固体蜡层的厚度为0.62mm；底漆采用稀释虫胶漆，稀释虫胶漆的溶剂选用乙醇；打磨操作采用刚丝绒沿木纹进行彻底打磨，底漆层的干燥采用紫外灯或者热风干燥，干燥温度为32℃，干燥时间为3s。
[0018]（2）所述固体蜡层完全干燥后，擦拭蜡层，去除多余的蜡；固体蜡的涂布采用画圈方式涂布，采用潮湿的布垫进行涂布；（3）多余的蜡层去除后，得到均匀的蜡层，然后对蜡层进行抛光处理；（4）重复步骤（2）和步骤（3）中的操作2-3次，得到表面处理后的红木家具。
[0019]实施例3一种红木家具表面处理工艺，所述处理工艺包括以下步骤：（1）对待处理家具表面进行打磨操作，打磨以后，涂覆一层底漆，所述底漆层的厚度为0.4mm，底漆层完全干燥后，进行第二次打磨，第二次打磨后，表面清洗干净后涂布一层固体蜡，所述固体蜡层的厚度为0.6mm；底漆采用稀释虫胶漆，稀释虫胶漆的溶剂选用乳酸酯；打磨操作采用刚丝绒沿木纹进行彻底打磨，底漆层的干燥采用紫外灯或者热风干燥，干燥温度为34℃，干燥时间为4s。
[0020]（2）所述固体蜡层完全干燥后，擦拭蜡层，去除多余的蜡；固体蜡的涂布采用画圈方式涂布，采用潮湿的布垫进行涂布；（3）多余的蜡层去除后，得到均匀的蜡层，然后对蜡层进行抛光处理；
（4）重复步骤（2）和步骤（3）中的操作2-3次，得到表面处理后的红木家具。
[0021]实施例4一种红木家具表面处理工艺，所述处理工艺包括以下步骤：（1）对待处理家具表面进行打磨操作，打磨以后，涂覆一层底漆，所述底漆层的厚度为0.25mm，底漆层完全干燥后，进行第二次打磨，第二次打磨后，表面清洗干净后涂布一层固体蜡，所述固体蜡层的厚度为0.7mm；底漆采用稀释虫胶漆，稀释虫胶漆的溶剂选用乙二醇烷基醚；打磨操作采用刚丝绒沿木纹进行彻底打磨，底漆层的干燥采用紫外灯或者热风干燥，干燥温度为35℃，干燥时间为5s。
[0022]（2）所述固体蜡层完全干燥后，擦拭蜡层，去除多余的蜡；固体蜡的涂布采用画圈方式涂布，采用潮湿的布垫进行涂布；（3）多余的蜡层去除后，得到均匀的蜡层，然后对蜡层进行抛光处理；（4）重复步骤（2）和步骤（3）中的操作2-3次，得到表面处理后的红木家具。
[0023]实施例5一种红木家具表面处理工艺，所述处理工艺包括以下步骤：（1）对待处理家具表面进行打磨操作，打磨以后，涂覆一层底漆，所述底漆层的厚度为0.28mm，底漆层完全干燥后，进行第二次打磨，第二次打磨后，表面清洗干净后涂布一层固体蜡，所述固体蜡层的厚度为0.7mm；底漆采用稀释虫胶漆，稀释虫胶漆的溶剂选用甲醇；打磨操作采用刚丝绒沿木纹进行彻底打磨，底漆层的干燥采用紫外灯或者热风干燥，干燥温度为38℃，干燥时间为5s。
[0024]（2）所述固体蜡层完全干燥后，擦拭蜡层，去除多余的蜡；固体蜡的涂布采用画圈方式涂布，采用潮湿的布垫进行涂布；（3）多余的蜡层去除本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种红木家具表面处理工艺，其特征在于：所述处理工艺包括以下步骤：（1）对待处理家具表面进行打磨操作，打磨以后，涂覆一层底漆，所述底漆层的厚度为0.2-0.3mm，底漆层完全干燥后，进行第二次打磨，第二次打磨后，表面清洗干净后涂布一层固体蜡，所述固体蜡层的厚度为0.6-0.8mm；（2）所述固体蜡层完全干燥后，擦拭蜡层，去除多余的蜡；（3）多余的蜡层去除后，得到均匀的蜡层，然后对蜡层进行抛光处理；（4）重复步骤（2）和步骤（3）中的操作2-3次，得到表面处理后的红木家具。2.根据权利要求1所述的一种红木家具表面处理工艺，其特征在于：所述步骤（1）中底漆采用稀释虫胶漆。3.根据权利要求1所述的一种红木家具表面处理工艺，其特征在于：所述步骤（1）中稀释虫胶漆的溶剂选用甲醇、乙醇、乳酸酯和乙二醇烷基醚中的一种。4.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：商超，
申请(专利权)人：徐州轩楠家具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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