本发明专利技术公开了一种可再生装饰材料用板材加工工艺，包括以下步骤：S1，按重量配比准备原材料；S2，将木材放入切割机中进行切割成板材；S3，将玉米秸秆放入打碎机中进行打碎；S4，将红干后的玉米秸秆颗粒投入搅拌桶中，加入滑石粉、聚乙烯醇环保胶、聚苯乙烯颗粒、玻璃纤维进行搅拌；S5，将烘干后的板材进行多层压制，混合料使用挤出机计入方模中进行成型；S6，取出方模中的成型品；S7，将多层板和成型品贴合；S8，由传输机构输送到加压机中进行压合。本发明专利技术，使得成品环保，无甲醛，如果装潢使用多年后进行拆除，可进行回收在加工，同时不影响加工成品的质量，具有可再生的性能。具有可再生的性能。
【技术实现步骤摘要】
一种可再生装饰材料用板材加工工艺
[0001]本专利技术涉及..
，尤其涉及一种可再生装饰材料用板材加工工艺。
技术介绍
[0002]装饰材料(建筑装饰材料)，主要用于装饰建筑物内外墙壁、制作内墙，并在装饰的基础上实现部分使用功能。装修各类土木建筑物以提高其使用功能和美观，保护主体结构在各种环境因素下的稳定性和耐久性的建筑材料及其制品。又称装修材料、饰面材料。主要有草、木、石、砂、砖、瓦、水泥、石膏、石棉、石灰、玻璃、马赛克、软瓷、陶瓷、油漆涂料、纸、生态木、金属、塑料、织物等，以及各种复合制品。
[0003]现有技术，装饰材料用板材大都含有甲醛，虽然国家对甲醛进行了强制限制，但板材中还是含有或多或少的甲醛，很难做到零甲醛，同时长时间使用后的板材废料回收再加工时，会对成品产生质量问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可再生装饰材料用板材加工工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可再生装饰材料用板材加工工艺，包括以下步骤：
[0007]S1，按重量配比准备原材料玉米秸秆、滑石粉、聚乙烯醇环保胶、聚苯乙烯颗粒、玻璃纤维和木材；
[0008]S2，将木材放入切割机中进行切割成板材，并将板材放入烘干机中进行烘干；
[0009]S3，将玉米秸秆放入打碎机中进行打碎，打碎后放入烘干机中进行烘干；
[0010]S4，将红干后的玉米秸秆颗粒投入搅拌桶中，加入滑石粉、聚乙烯醇环保胶、聚苯乙烯颗粒、玻璃纤维进行搅拌；
[0011]S5，将烘干后的板材进行多层压制，得多层板，并将滑石粉、聚乙烯醇环保胶、聚苯乙烯颗粒、玻璃纤维混合料使用挤出机计入方模中进行成型；
[0012]S6，取出方模中的成型品，放入烘干机中进行烘干；
[0013]S7，将多层板的一侧均匀涂抹聚乙烯醇环保胶，并将烘干后的成型品置于涂抹有聚乙烯醇环保胶的基面上，再取多层板涂抹聚乙烯醇环保胶，并将多层板涂抹有聚乙烯醇环保胶的一侧与成型品的基面贴合；
[0014]S8，由传输机构输送到加压机中进行压合。
[0015]优选的，所述S1中，玉米秸秆、滑石粉、聚乙烯醇环保胶、聚苯乙烯颗粒、玻璃纤维的重量配比为25-35份：20-25份：8-15份：15-20份：10-20份。
[0016]优选的，所述S2中，板材厚度为2-5mm，烘干温度50-60℃。
[0017]优选的，所述S3中，烘干温度45-55℃。
[0018]优选的，所述S4中，搅拌转速为400-800r/min，温度控制在60-80℃。
[0019]优选的，所述S5中，板材压制使用的胶水为聚乙烯醇环保胶。
[0020]优选的，所述S6中，烘干温度50-60℃。
[0021]优选的，所述S8中，压合后静置8-12h，再存入仓库。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]1.本专利技术，通过使用玉米秸秆、滑石粉、聚乙烯醇环保胶、聚苯乙烯颗粒、玻璃纤维和木材为原材料，使得成品环保，无甲醛，如果装潢使用多年后进行拆除，可进行回收在加工，同时不影响加工成品的质量，具有可再生的性能。
[0024]2.本专利技术，原材料容易获得，且价格低廉，使得成品成本低，同时加工过程简单，容易实现，可大规模推广。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例1：一种可再生装饰材料用板材加工工艺，包括以下步骤：
[0027]S1，按重量配比准备原材料玉米秸秆、滑石粉、聚乙烯醇环保胶、聚苯乙烯颗粒、玻璃纤维和木材；S2，将木材放入切割机中进行切割成板材，并将板材放入烘干机中进行烘干；S3，将玉米秸秆放入打碎机中进行打碎，打碎后放入烘干机中进行烘干；S4，将红干后的玉米秸秆颗粒投入搅拌桶中，加入滑石粉、聚乙烯醇环保胶、聚苯乙烯颗粒、玻璃纤维进行搅拌；S5，将烘干后的板材进行多层压制，得多层板，并将滑石粉、聚乙烯醇环保胶、聚苯乙烯颗粒、玻璃纤维混合料使用挤出机计入方模中进行成型；S6，取出方模中的成型品，放入烘干机中进行烘干；S7，将多层板的一侧均匀涂抹聚乙烯醇环保胶，并将烘干后的成型品置于涂抹有聚乙烯醇环保胶的基面上，再取多层板涂抹聚乙烯醇环保胶，并将多层板涂抹有聚乙烯醇环保胶的一侧与成型品的基面贴合；S8，由传输机构输送到加压机中进行压合。
[0028]所述S1中，玉米秸秆、滑石粉、聚乙烯醇环保胶、聚苯乙烯颗粒、玻璃纤维的重量配比为25份：20份：8份：15份：10份。
[0029]所述S2中，板材厚度为2.5mm，烘干温度55℃。
[0030]所述S3中，烘干温度45℃。
[0031]所述S4中，搅拌转速为500r/min，温度控制在65℃。
[0032]所述S5中，板材压制使用的胶水为聚乙烯醇环保胶。
[0033]所述S6中，烘干温度55℃。
[0034]所述S8中，压合后静置8h，再存入仓库。
[0035]本实施例，通过使用玉米秸秆、滑石粉、聚乙烯醇环保胶、聚苯乙烯颗粒、玻璃纤维和木材为原材料，使得成品环保，无甲醛，如果装潢使用多年后进行拆除，可进行回收在加工，同时不影响加工成品的质量，具有可再生的性能。
[0036]实施例2：一种可再生装饰材料用板材加工工艺，包括以下步骤：
[0037]S1，按重量配比准备原材料玉米秸秆、滑石粉、聚乙烯醇环保胶、聚苯乙烯颗粒、玻璃纤维和木材；S2，将木材放入切割机中进行切割成板材，并将板材放入烘干机中进行烘干；S3，将玉米秸秆放入打碎机中进行打碎，打碎后放入烘干机中进行烘干；S4，将红干后的玉米秸秆颗粒投入搅拌桶中，加入滑石粉、聚乙烯醇环保胶、聚苯乙烯颗粒、玻璃纤维进行
搅拌；S5，将烘干后的板材进行多层压制，得多层板，并将滑石粉、聚乙烯醇环保胶、聚苯乙烯颗粒、玻璃纤维混合料使用挤出机计入方模中进行成型；S6，取出方模中的成型品，放入烘干机中进行烘干；S7，将多层板的一侧均匀涂抹聚乙烯醇环保胶，并将烘干后的成型品置于涂抹有聚乙烯醇环保胶的基面上，再取多层板涂抹聚乙烯醇环保胶，并将多层板涂抹有聚乙烯醇环保胶的一侧与成型品的基面贴合；S8，由传输机构输送到加压机中进行压合。
[0038]所述S1中，玉米秸秆、滑石粉、聚乙烯醇环保胶、聚苯乙烯颗粒、玻璃纤维的重量配比为28份：23份：12份：18份：15份。
[0039]所述S2中，板材厚度为3mm，烘干温度56℃。
[0040]所述S3中，烘干温度47℃。
[0041]所述S4中，搅拌转速为600r/min，温度控制在70℃。
[0042]所述S5中，板材压制使用的胶水为聚乙烯醇环保胶。
[0043]所述S6中，烘干本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可再生装饰材料用板材加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，按重量配比准备原材料玉米秸秆、滑石粉、聚乙烯醇环保胶、聚苯乙烯颗粒、玻璃纤维和木材；S2，将木材放入切割机中进行切割成板材，并将板材放入烘干机中进行烘干；S3，将玉米秸秆放入打碎机中进行打碎，打碎后放入烘干机中进行烘干；S4，将红干后的玉米秸秆颗粒投入搅拌桶中，加入滑石粉、聚乙烯醇环保胶、聚苯乙烯颗粒、玻璃纤维进行搅拌；S5，将烘干后的板材进行多层压制，得多层板，并将滑石粉、聚乙烯醇环保胶、聚苯乙烯颗粒、玻璃纤维混合料使用挤出机计入方模中进行成型；S6，取出方模中的成型品，放入烘干机中进行烘干；S7，将多层板的一侧均匀涂抹聚乙烯醇环保胶，并将烘干后的成型品置于涂抹有聚乙烯醇环保胶的基面上，再取多层板涂抹聚乙烯醇环保胶，并将多层板涂抹有聚乙烯醇环保胶的一侧与成型品的基面贴合。S8，由传输机构输送到加压机中进行压合。2.根据权利要求1所述的一种可再生装饰材料用板材加工工艺，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙长松，
申请(专利权)人：上海毅垚机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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