仓储系统技术方案

本实用新型专利技术关于一种仓储系统，包括二料塔、至少一托盘及一取料装置。各该料塔沿铅直方向依序排列设有复数个容置部，该二料塔沿一垂直于该铅直方向的第一方向开设有一开口，该二开口相面对。各该托盘可滑动地承载于其中一该容置部。该取料装置设于该二料塔之间，可相对该至少一料塔沿该铅直方向移动并对应于其中一该料塔的其中一该容置部，设有一拖拉机构。构。构。

【技术实现步骤摘要】
仓储系统


[0001]本技术关于一种仓储系统。

技术介绍

[0002]一般来说，物料会使用料塔进行存取，而料塔具有沿铅直方向排列的复数置放槽，由于物料的重量过大，会使用能够升降移动的取料机构，利用拖拉的方式将物料可滑动地承载于置物槽，即可将物料自料塔的置放槽拿取或置放。
[0003]然而，为了方便取料而在每个料塔分别装设一取料机构，会导致占用仓库里太多体积，而大幅减少掉仓库的存放量，造成业者存放物料的成本上升，存在亟待改善的缺弊。
[0004]因此，有必要提供一种新颖且具有进步性的仓储系统，以解决上述的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种仓储系统，可有效减少仓储系统的面积，以降低业者存放物料的成本，且可简单快速地将物料自容置槽取出或置入。
[0006]为达成上述目的，本技术提供一种仓储系统，包括二料塔、至少一托盘及一取料装置。各该料塔沿铅直方向依序排列设有复数个容置部，该二料塔沿一垂直于该铅直方向的第一方向开设有一开口，该二开口相面对。各该托盘可滑动地承载于其中一该容置部。该取料装置设于该二料塔之间，可相对该至少一料塔沿该铅直方向移动并对应于其中一该料塔的其中一该容置部，设有一拖拉机构。其中，该至少一托盘朝向该取料装置的一端设有至少一卡部，该拖拉机构可选择性地与其中一该托盘的该至少一卡部相卡抵，并沿该第一方向将该托盘自该容置部经由该开口取出或置入。
[0007]作为上述技术方案的优选，较佳的，该取料装置另设有一承架，该承架可相对该二料塔沿该铅直方向升降，其中一该托盘可滑动地承载于该承架与其中一该容置部之间。
[0008]作为上述技术方案的优选，较佳的，各该容置部设有二相间隔的第一导轨，该承架设有二相间隔的第二导轨，该二第二导轨沿该第一方向分别对应于各该容置部的该二第一导轨，该托盘可滑动地承载于该二第一导轨与该二第二导轨之间。
[0009]作为上述技术方案的优选，较佳的，另包括一台车，该台车可沿该第一方向移动至该取料装置沿该第一方向的一侧，以选择性地将其中一该托盘承载于该台车。
[0010]作为上述技术方案的优选，较佳的，该拖拉机构可选择性地将其中一该托盘移动于该台车与该承架之间。
[0011]作为上述技术方案的优选，较佳的，一该料塔远离该取料装置的一侧设有一入口，该料塔的底部设有一通道，该料塔的该等容置部位于该通道的铅直上方，该通道连通于该开口与该入口之间，该台车可沿该第一方向移动于该通道。
[0012]作为上述技术方案的优选，较佳的，各该托盘沿该第一方向的两端分别设有至少一该卡部。
[0013]作为上述技术方案的优选，较佳的，该拖拉机构设有至少一拖拉链条组，各该拖拉
链条组沿该第一方向延伸，各该拖拉链条组连动设有横向于该第一方向及该铅直方向延伸的一卡抵件，借由各该拖拉链条组转动，各该卡抵件被带动以选择性地卡抵于其中一该托盘的一该卡部，以带动该托盘沿该第一方向移动。
[0014]作为上述技术方案的优选，较佳的，该拖拉机构设有二该拖拉链条组，该二拖拉链条组传动连接于一驱动轴，该驱动轴的转动轴向横向于该第一方向及该铅直方向，该驱动轴可进行正转及反转。
[0015]作为上述技术方案的优选，较佳的，另包括一台车，该台车可沿该第一方向移动至该取料装置沿该第一方向的一侧，以选择性地将其中一该托盘承载于该台车；该拖拉机构可选择性地将其中一该托盘移动于该台车与该承架之间；其中一该料塔远离该取料装置的一侧设有一入口，该料塔的底部设有一通道，该料塔的该等容置部位于该通道的铅直上方，该通道连通于该开口与该入口之间，该台车可沿该第一方向移动于该通道；各该托盘沿该第一方向的两端分别设有至少一该卡部；该拖拉机构设有至少一拖拉链条组，各该拖拉链条组沿该第一方向延伸，各该拖拉链条组连动设有横向于该第一方向及该铅直方向延伸的一卡抵件，借由各该拖拉链条组转动，各该卡抵件被带动以选择性地卡抵于其中一该托盘的一该卡部，以带动该托盘沿该第一方向移动；该拖拉机构设有二该拖拉链条组，该二拖拉链条组传动连接于一驱动轴，该驱动轴的转动轴向横向于该第一方向及该铅直方向，该驱动轴可进行正转及反转；该取料装置另包括复数升降炼条，该等升降炼条分别设于该承架的四向隅，以控制该承架的升降；各该托盘沿该第一方向的两端分别设有二该卡部，各该卡部为沿该第一方向延伸的勾件，各该勾件沿该铅直方向的一侧开设有一缺口，该卡抵件可选择性地卡抵于该缺口。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术一较佳实施例的立体图。
[0018]图2为本技术一较佳实施例的台车示意图。
[0019]图3至图6为本技术一较佳实施例的局部操作示意图。
[0020]图7至图10为本技术一较佳实施例的操作侧视图。
[0021]其中，1:料塔；2:容置部；3:托盘；4:取料装置；5:台车；11:第一方向；12:开口；13:入口；14:通道；21:第一导轨；31:卡部；32:勾件；33: 缺口；41:拖拉机构；42:承架；43:第二导轨；44:拖拉链条组；45:卡抵件；46:驱动轴；47:升降炼条。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属
于本技术保护的范围。
[0023]以下将借由较佳实施例说明本技术的结构特征及其预期达成的功效，惟非用以限制本技术所欲保护的范畴，合先叙明。
[0024]请参考图1至10，其显示本技术的一较佳实施例，本技术的仓储系统包括二料塔1、至少一托盘3及一取料装置4。
[0025]各该料塔1沿铅直方向依序排列设有复数个容置部2，该二料塔1沿一垂直于该铅直方向的第一方向11开设有一开口12，该二开口12相面对。
[0026]各该托盘3可滑动地承载于其中一该容置部2，于本实施例中为复数该托盘3，各该托盘3供承载物料(如金属板件)。
[0027]该取料装置4设于该二料塔1之间，可相对该至少一料塔1沿该铅直方向移动并对应于其中一该料塔1的其中一该容置部2，设有一拖拉机构41。
[0028]其中，该至少一托盘朝向该取料装置4的一端设有至少一卡部31，该拖拉机构41可选择性地与其中一该托盘3的该至少一卡部31相卡抵，并沿该第一方向11将该托盘3自该容置部2经由该开口12取出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仓储系统，其特征在于，包括：二料塔，各该料塔沿铅直方向依序排列设有复数个容置部，该二料塔沿一垂直于该铅直方向的第一方向开设有一开口，该二开口相面对；至少一托盘，各该托盘可滑动地承载于其中一该容置部；一取料装置，设于该二料塔之间，可相对该至少一料塔沿该铅直方向移动并对应于其中一该料塔的其中一该容置部，设有一拖拉机构；其中，该至少一托盘朝向该取料装置的一端设有至少一卡部，该拖拉机构可选择性地与其中一该托盘的该至少一卡部相卡抵，并沿该第一方向将该托盘自该容置部经由该开口取出或置入。2.根据权利要求1所述的仓储系统，其特征在于，该取料装置另设有一承架，该承架可相对该二料塔沿该铅直方向升降，其中一该托盘可滑动地承载于该承架与其中一该容置部之间。3.根据权利要求2所述的仓储系统，其特征在于，各该容置部设有二相间隔的第一导轨，该承架设有二相间隔的第二导轨，该二第二导轨沿该第一方向分别对应于各该容置部的该二第一导轨，该托盘可滑动地承载于该二第一导轨与该二第二导轨之间。4.根据权利要求1所述的仓储系统，其特征在于，另包括一台车，该台车可沿该第一方向移动至该取料装置沿该第一方向的一侧，以选择性地将其中一该托盘承载于该台车。5.根据权利要求4所述的仓储系统，其特征在于，该取料装置另设有一承架，该承架可相对该二料塔沿该铅直方向升降，其中一该托盘可滑动地承载于该承架与其中一该容置部之间，该拖拉机构可选择性地将其中一该托盘移动于该台车与该承架之间。6.根据权利要求5所述的仓储系统，其特征在于，一该料塔远离该取料装置的一侧设有一入口，该料塔的底部设有一通道，该料塔的该容置部位于该通道的铅直上方，该通道连通于该开口与该入口之间，该台车可沿该第一方向移动于该通道。7.根据权利要求1所述的仓储系统，其特征在于，各该托盘沿该第一方向的两端分别设有至少一该卡部。8...

【专利技术属性】
技术研发人员：林为镇，
申请(专利权)人：林为镇，
类型：新型
国别省市：