冷拔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种冷拔装置，包括固连有拔模座的工作台，固连于拔模座一侧工作台上的、以承装钢管的放置架，以及由拔模座穿出并具有芯头的芯杆，相对于所述放置架在拔模座的另一侧设置有拉拔小车，于所述放置架两侧的工作台上分别设置有对钢管夹紧的夹紧机构，且所述夹紧机构可沿所述钢管长度方向滑动而与所述芯头定间距设置。本实用新型专利技术所述的冷拔装置，通过设置夹紧机构，进而可使得钢管在拉拔过程中被夹紧，从而可有效减少钢管在拉拔过程中的晃动，而使得夹紧机构与芯头定间距设置，从而可防止与芯头的运动造成干涉，保证了拉拔过程中的延续性。过程中的延续性。过程中的延续性。

【技术实现步骤摘要】
冷拔装置


[0001]本技术涉及冷拔
，特别涉及一种冷拔装置。

技术介绍

[0002]冷拔装置作为冷拔钢管的主要加工设备，它是用于常温下拔制黑色及有色金属棒料材和对热轧、挤压之后的荒管进行二次加工，是生产小口径，精密，薄壁，高机械性能管材的主要加工设备。现有的冷拔装置在进行拉拔时会造成钢管晃动，影响芯杆变形的同时也会导致钢管的拉拔质量较差。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种冷拔装置，以减少在拉拔过程中钢管的晃动。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种冷拔装置，包括固连有拔模座的工作台，固连于所述拔模座一侧工作台上的、以承装钢管的放置架，以及由所述拔模座穿出并具有芯头的芯杆，相对于所述放置架、于所述拔模座的另一侧设置有拉拔小车，于所述放置架两侧的工作台上分别设置有对钢管夹紧的夹紧机构，且所述夹紧机构可沿所述钢管长度方向滑动而与所述芯头定间距设置。
[0006]进一步的，所述夹紧机构包括可沿所述钢管长度方向滑动的液压缸，以及转动设于所述液压缸动力输出轴上的托辊，于所述托辊外周面上形成有与所述钢管外周面相适配设置的弧面。
[0007]进一步的，于两个所述液压缸之间固连有连接架，于所述连接架上设置有对所述钢管顶部进行压紧的压紧机构。
[0008]进一步的，所述压紧机构包括固连于所述连接架上的第二液压缸，以及设于所述第二液压缸动力输出轴上的压辊，于所述压辊外周面上形成有与所述钢管外周面相适配设置的弧面。/>[0009]进一步的，于所述连接架和所述拉拔小车之间连接有连接杆。
[0010]所述连接杆经由弹性件与所述拉拔小车连接。
[0011]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0012](1)本技术所述的冷拔装置，通过设置夹紧机构，进而可使得钢管在拉拔过程中被夹紧，从而可有效减少钢管在拉拔过程中的晃动，而使得夹紧机构与芯头定间距设置，从而可防止与芯头的运动造成干涉，保证了拉拔过程中的延续性。
附图说明
[0013]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本技术实施例所述的冷拔装置结构示意图；
[0015]附图标记说明：
[0016]1-工作台，2-拔模座，3-钢管，4-放置架，5-芯头，6-芯杆，7-拉拔小车，8-挂钩，9-液压缸，10-托辊，11-滑轨，12-滑块，13-连接杆，14-连接架，15-安装架，16-轴体，17-第二液压缸，18-压辊。
具体实施方式
[0017]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0018]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0019]本实施例涉及一种冷拔装置，如图1所示，其包括固连有拔模座2的工作台1，固连于拔模座2一侧工作台上1的、以承装钢管3的放置架4，以及由拔模座2穿出并具有芯头5的芯杆6，相对于放置架4在拔模座的2另一侧设置有拉拔小车7。为了防止在拉拔过程中钢管3变形，本实施例中在放置架4两侧的工作台1上分别设置有对钢管3夹紧的夹紧机构，且该夹紧机构可沿钢管3长度方向滑动而与芯头5定间距设置。
[0020]上述结构中，其中放置架4横截面呈V型结构，而拔模座2焊接或通过螺栓等连接固定于工作台1上，在拔模座2上形成有供芯头5穿过的过孔，且该过孔的直径小于钢管3的外径，以使得钢管3端部可抵接于拔模座2上，进而实现拉拔时对钢管3的限位。本实施例中芯杆6为等圆柱结构，其一端设于拉拔小车7上，连接方式可选用固连或者铰接等方式，而芯头5固连于芯杆6的另一端，且芯头5的最大直径大于芯杆6的直径，芯头5与芯杆6的连接方式可选用螺纹连接，以便于芯头5的拆装。
[0021]本实施例中拉拔小车7上铰接有挂钩8，其在使用时与图中未示出的动力系统连接，通过动力系统带动拉拔小车7背离拔模座2移动，该动力系统采用现有技术中的结构即可，如可采用申请号为2017110259730中国专利技术专利中所述的电机和链条组合，使用时将挂钩钩挂于链条上即可。
[0022]本实施例中夹紧机构包括可沿钢管3长度方向滑动的液压缸9，以及转动设于液压缸9动力输出轴上的托辊10，并在托辊10外周面上形成有与钢管3外周面相适配设置的弧面。具体结构上，本实施例中在液压缸9的动力输出轴上固连有U型的安装架15，并在安装架5上固连有轴体16，上述的托辊10则转动的设于轴体16上，并在托辊10两侧的轴体16上螺接有图中未示出的螺栓，以对托辊10进行轴向限位。为了实现液压缸9滑动，本实施例中在工作台1上沿工作台1长度方向形成有滑轨11，而在液压缸9底部固连有与滑轨11滑动配合的滑块12。当芯头5对钢管3进行拉拔时，液压缸9伸出以使得托辊10压紧于钢管3外周面上，由于夹紧机构为分置于钢管3两侧的两个，因此钢管3被夹紧。为了使得该夹紧机构与芯头5定间距设置，本实施例中在液压缸9和拉拔小车7之间连接有连接杆13，即通过设置连接杆13实现了拉拔小车7与液压缸9的联动。当然，本实施例中除了可通过设置连接杆13外，还可通过设置钢丝绳等柔性连接方式。
[0023]为了进一步防止钢管3变形，本实施例中在两个液压缸9之间固连有连接架14，并在连接架14上设置有对钢管3顶部进行压紧的压紧机构。该压紧机构包括固连于连接架14上的第二液压缸17，以及转动设于第二液压缸15动力输出轴上的压辊18，同样的，在压辊18外周面上形成有与钢管外周面相适配设置的弧面。本实施例中第二液压缸17和压辊18的结
构与上述的液压缸9和托辊10的结构相同，即同样在第二液压缸17的动力输出轴上固连有安装架15，并使得压辊18转动的设于安装架15上。
[0024]本冷拔装置在使用时，首先将钢管3放置于放置架4上，并保证钢管3的一端抵接于拔模座2上，然后将芯头5从芯杆6上拆下，将芯杆6由拔模座2穿入钢管3内直至穿出后将芯头5安装于芯杆6上。启动液压缸9和第二液压缸17控制托辊10和压辊18将钢管3压紧，然后开启拉拔小车7拉动芯杆6对钢管3进行拉拔。当芯头5拉至拔模座2处时，液压缸9和第二液压缸17控制托辊10和压辊18回收而避开拔模座2，防止与拔模座2发生碰撞。此外，为了防止第二液压缸17或液压缸9因发生故障而无法及时回收，本实施例中连接杆经由图中未示出的弹性件与拉拔小车7连接，从而如若托辊10或压辊18与拔模座2发生碰撞，弹性件可形成缓冲。
[0025]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷拔装置，包括固连有拔模座的工作台，固连于所述拔模座一侧工作台上的、以承装钢管的放置架，以及由所述拔模座穿出并具有芯头的芯杆，相对于所述放置架、于所述拔模座的另一侧设置有拉拔小车，其特征在于：于所述放置架两侧的工作台上分别设置有对钢管夹紧的夹紧机构，且所述夹紧机构可沿所述钢管长度方向滑动而与所述芯头定间距设置；所述夹紧机构包括可沿所述钢管长度方向滑动的液压缸，以及转动设于所述液压缸动力输出轴上的托辊，于所述托辊外周面上形成有与所述钢管外周面相适配设置的弧面。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：米彦武，李米鹤，王凤银，米镇江，孙策，
申请(专利权)人：石家庄市藁城区鑫铁特钢热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：