一种全自动压粉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动压粉机，包括壳架，壳架的上方设有支撑板，支撑板上固定有引导杆，引导杆上插接有引导板，支撑板上固定有用于带动引导板上下移动的第一气缸，引导板的下方固定有平板，平板上固定有一组间隔排布设置的压实块，壳架的顶面上开有插接孔，插接孔处插接有插块，插块上开有一组贯穿插块上下端面并分别与压实块位置对应的纵向通孔，壳架内固定有支座，各纵向通孔上都插接有固定在支座上的顶杆，各顶杆的顶面与壳架的顶面持平，支座上固定有带动插块上、下移动的第二气缸，支撑板的内侧方设有加料机构，支撑板的右侧方设有推料机构。本实用新型专利技术结构设计巧妙、合理能够对粉料进行压实并自动进行出粉饼操作，值得推广应用。得推广应用。得推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动压粉机


[0001]本技术涉及一种压形机器，尤其是一种全自动压粉机。

技术介绍

[0002]粉饼，由多种粉体原料(包括颜料)及黏合剂(油脂成分)经混合、压制而成的饼状固体美容制品，具有遮盖、附着、涂展、赋色、修饰的功能，根据使用的方式的不同分为干用、湿用及干湿两用型；此类产品多具清凉感而大多用于夏季；粉饼造就轻柔的哑光质感；粉饼的魅力在于滑爽、轻盈的触感。小巧的粉盒，既便于外出携带，使用起来也方。
[0003]现行的压粉机都需要人工在压磨内进行添加粉料，再人工对压形好的粉饼人工从压磨的凹孔内取出(如中国技术专利CN 208035476 U)，这种方式不仅效率低、而且工人操作具有一定的危险性，不利于大面积的高效推广应用。

技术实现思路

[0004]本技术要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够对粉料自动添加加料并对粉饼自动出料的一种全自动压粉机，满足了生产企业对于粉饼自动生产、高效、成本低、工人安全的需求。
[0005]本技术解决其技术问题采用的技术方案：这种全自动压粉机，包括壳架，壳架的顶端上方设有支撑板，支撑板的四角固定有引导杆，引导杆上插接有引导板，支撑板上固定有用于带动引导板上下移动的第一气缸，引导板的下方固定有平板，平板上固定有一组间隔排布设置的压实块，壳架的顶面上开有插接孔，插接孔处插接有插块，插块上开有一组贯穿插块上下端面并分别与压实块位置对应的纵向通孔，壳架内固定有支座，各纵向通孔上都插接有固定在支座上的顶杆，各顶杆的顶面与壳架的顶面持平，支座上固定有带动插块上、下移动的第二气缸，支撑板的内侧方设有加料机构，支撑板的右侧方设有推料机构；加料机构包括板体，壳架上固定有带动板体上、下纵向运动的第三气缸，板体上滑动连接有滑动板，滑动板通过固定在板体上的第四气缸驱动，滑动板的内端固定有输料架，输料架的底端固定有一组间隔排布并带有出料口的凸块，输料架上开有输料接口，输料架上开有连一组连通通道，各连通通道的一端分别与凸块连通，各连通通道的另一端都与输料接口连通，壳架腔体内固定有螺旋推进器，螺旋推进器的出料口与输料接口之间连接有连接软管，壳架上固定有与螺旋推进器的进料口连通的盛料框；推料机构包括固定在壳架顶端的第一双轴气缸，第一双轴气缸的活塞杆上固定有推板。这里引导杆、引导板、第一气缸、平板、压实块的作用是，利用第一气缸推动引导板下移，从而带动平板及压实块对粉料进行压实；这里插接孔、插块、纵向通孔、支座、顶杆、第二气缸的作用是，能够使得纵向通孔与顶杆顶端之间留有的顶部凹槽作为粉料的放置压实凹槽，当粉料被压实后，插块能够通过第二气缸下移并使得粉饼露出，从而再利用推板能够把各露出的粉饼推走(如图4所示)；这里加料机构的作用，能够对粉料进行自动添加，从而增加工作效率，也降低了工人的操作危险；这里推料机构的作用是，能够自动把落出的各粉饼从平板的下方推走到指定位置；这里螺旋推
进器为市面上现有的产品，可选用河北鸿腾新材料科技有限公司、江苏匡集工业科技有限公司等公司的产品；这里加料机构的工作原理：先启动第四气缸，从而带动输料架移动并使得各凸块位于纵向通孔的上方，随后，再启动第三气缸，从而带动板体下移，从而带动各凸块靠近纵向通孔的顶端处，随后，利用螺旋推进器通过连接软管进行输送粉料混合物，通过各连通通道把粉料混合物输送到纵向通孔与顶杆组成的凹槽内，输料完毕后，利用第三气缸及第四气缸把输料架从平板的下方带出即可(如图2、图4 所示)。
[0006]进一步完善，壳架内固定有PLC控制器及气泵，气泵上外接有总管，总管上安装有与第一双轴气缸连通的第一分管，第一分管上安装有第一三通电磁阀，总管上安装有与第三气缸连通的第二分管，第二分管上安装有第二三通电磁阀，总管上安装有与第四气缸连通的第三分管，第三分管上安装有第三三通电磁阀，总管上安装有与第二气缸连通的第四分管，第四分管上安装有第四三通电磁阀，总管上安装有与第一气缸连通的第五分管，第五分管上安装有第五三通电磁阀，PLC控制器与气泵、螺旋推进器、第一三通电磁阀、第二三通电磁阀、第三三通电磁阀、第四三通电磁阀、第五三通电磁阀线路连接一起。本方案中的PLC控制器为市面上通用的可编程逻辑控制器，可选用市面上通用的三菱PLC、施耐德 PLC、犹尼康Unitronics、台达PLC和松下PLC等品牌；此外，该PLC控制器的程序设定与市面上通过的设定方法原理基本一致，普通技术人员可根据加工速度和效率要求自行设定程序指令，方面快捷；这里PLC控制器、气泵、第一三通电磁阀、第二三通电磁阀、第三三通电磁阀、第四三通电磁阀、第五三通电磁阀的作用是，能够协调控制各三通电磁阀，从而协调控制各气缸部件的运作，从而起到自动、高效对粉料进行压饼操作(如图3所示)。
[0007]进一步完善，壳架上固定有接料通道，壳架的侧部固定有接料框，接料通道的开口与壳架的顶面持平，接料通道的出口端与接料框的进口端配合一起。这里接料通道、接料框的作用是，对于推板推动过来的粉饼能够被集中收集处理。
[0008]进一步完善，盛料框呈漏斗状，盛料框上固定有振动器，振动器与PLC控制器线路连接一起。这里振动器的作用是，对盛料框进行振动，从而避免盛料框中的粉料黏在盛料框内，也避免粉料凑成一团卡住的问题；这里振动器为市面上现有产品，可选用新乡县玉强振动机械有限公司、鹤壁市通用机械电气有限公司的产品。
[0009]本技术有益的效果是：本技术结构设计巧妙、合理，利用引导杆、引导板、第一气缸、平板、压实块使得第一气缸推动引导板下移，从而带动平板及压实块对粉料进行压实，利用插接孔、插块、纵向通孔、支座、顶杆、第二气缸能够使得纵向通孔与顶杆顶端之间留有的顶部凹槽作为粉料的放置压实凹槽，当粉料被压实后，插块能够通过第二气缸下移并使得粉饼露出，从而再利用推板能够把各露出的粉饼推走，利用加料机构够对粉料进行自动添加，从而增加工作效率，也降低了工人的操作危险，利用推料机构能够自动把落出的各粉饼从平板的下方推走到指定位置，本技术结构设计巧妙、合理能够对粉料进行自动送料、压实及自动出粉饼操作，不仅增加效率、降低成本、而且工人操作更加安全，值得推广应用。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为图1的A视角视图；
[0012]图3为本技术气泵带动各气缸运行的工作原理简图；
[0013]图4为本技术的工作原理流程图。
[0014]附图标记说明：壳架1，插接孔1-1，接料通道1-2，支撑板2，引导杆3，引导板4，第一气缸5，平板6，压实块6-1，插块7，纵向通孔7-1，支座8，顶杆9，第二气缸10，加料机构11，板体11-1，第三气缸11-2，滑动板11-3，第四气缸11-4，输料架11-5，凸块11-5a，输料接口11-5b，连通通道11-5c，螺旋推进器11-6，连接软管11-7，盛料框11-8，推料机构12，第一双轴气缸12-1，推板12-2，第一分管12-3，第一三通电磁阀12-4，第二分管12-5，第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动压粉机，包括壳架(1)，其特征是：所述壳架(1)的顶端上方设有支撑板(2)，所述支撑板(2)的四角固定有引导杆(3)，所述引导杆(3)上插接有引导板(4)，所述支撑板(2)上固定有用于带动引导板(4)上下移动的第一气缸(5)，所述引导板(4)的下方固定有平板(6)，所述平板(6)上固定有一组间隔排布设置的压实块(6-1)，所述壳架(1)的顶面上开有插接孔(1-1)，所述插接孔(1-1)处插接有插块(7)，所述插块(7)上开有一组贯穿插块(7)上下端面并分别与压实块(6-1)位置对应的纵向通孔(7-1)，所述壳架(1)内固定有支座(8)，各所述纵向通孔(7-1)上都插接有固定在支座(8)上的顶杆(9)，各所述顶杆(9)的顶面与壳架(1)的顶面持平，所述支座(8)上固定有带动插块(7)上、下移动的第二气缸(10)，所述支撑板(2)的内侧方设有加料机构(11)，所述支撑板(2)的右侧方设有推料机构(12)；所述加料机构(11)包括板体(11-1)，所述壳架(1)上固定有带动板体(11-1)上、下纵向运动的第三气缸(11-2)，所述板体(11-1)上滑动连接有滑动板(11-3)，所述滑动板(11-3)通过固定在板体(11-1)上的第四气缸(11-4)驱动，所述滑动板(11-3)的内端固定有输料架(11-5)，所述输料架(11-5)的底端固定有一组间隔排布并带有出料口的凸块(11-5a)，所述输料架(11-5)上开有输料接口(11-5b)，所述输料架(11-5)上开有连一组连通通道(11-5c)，各所述连通通道(11-5c)的一端分别与凸块(11-5a)连通，各所述连通通道(11-5c)的另一端都与输料接口(11-5b)连通，所述壳架(1)腔体内固定有螺旋推进器(11-6)，所述螺旋推进器(11-6)的出料口与输料接口(11-5b)之间连接有连接软管(11-7)，所述壳架(1)上固定有与螺旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：李如锋，
申请(专利权)人：浙江美希化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：