一种便于使用的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其为一种便于使用的注塑模具，包括下模座，所述下模座的上表面设置有第一连接管，所述第一连接管的内部套接有滑柱，所述滑柱的表面套接有移动管，所述移动管的表面安装有上模座，所述上模座的顶部安装有驱动块，所述下模座的上表面安装有第一固定块，所述第一固定块的表面开设有模具槽，所述模具槽的底部设置有导热板，所述导热板的底部安装有连接块，所述连接块的表面设置有电加热管。通过在注塑剂管与注塑剂出口的连接处安装有密封块，避免了模具槽内进空气，成品会有气泡，在模具槽的底部设置有导热板，导热板配合连接块与电加热管，使模具槽受热更加均匀，避免出现成品薄厚不一的问题。避免出现成品薄厚不一的问题。避免出现成品薄厚不一的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于使用的注塑模具


[0001]本技术属于模具
，具体涉及一种便于使用的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]然而，现有的注塑模具由于结构简单，在制作过程中容易起泡，浪费原料、浪费制作成本，且存在受热不均匀的情况，会造成成品薄厚不一的情况，因此，如何提供一种便于使用的注塑模具成了这一
人员需要探讨与交流的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种便于使用的注塑模具，解决了使用不灵活的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于使用的注塑模具，包括下模座，所述下模座的上表面设置有第一连接管，所述第一连接管的内部套接有滑柱，所述滑柱的表面套接有移动管，所述移动管的表面安装有上模座，所述上模座的顶部安装有驱动块，所述下模座的上表面安装有第一固定块，所述第一固定块的表面开设有模具槽，所述模具槽的底部设置有导热板，所述导热板的底部安装有连接块，所述连接块的表面设置有电加热管，所述模具槽的一侧开设有注塑剂出口，所述注塑剂出口的一端连接有注塑剂管，所述注塑剂管的一端连接有注塑剂盒，所述第一固定块的内部设置有第二固定块，所述第二固定块的表面安装有弹簧，所述弹簧的一端连接有压块，所述注塑剂管的表面安装密封块，所述上模座的下表面设置有第二连接管，所述第二连接管的一端连接有模具块，所述下模座的底部安装有底座。
[0006]优选的，所述第一连接管的数量为四个，所述第一连接管呈线性排列安装在下模座的上表面。
[0007]优选的，所述移动管的数量为四个，所述上模座通过移动管与滑柱连接。
[0008]优选的，所述弹簧一端与压块固定连接，所述弹簧的一端与第二固定块固定连接。
[0009]优选的，所述电加热管的数量为多个，所述电加热管呈线性排列安装在连接块的表面。
[0010]优选的，所述底座的数量为两个，所述底座安装在下模座底部的两侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于使用的注塑模具，
[0012]通过在注塑剂管与注塑剂出口的连接处安装有密封块，避免了模具槽内进空气，成品会有气泡，通过在模具槽的底部设置有导热板，导热板配合连接块与电加热管，使模具槽受热更加均匀，避免出现成品薄厚不一的问题。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的完整结构示意图；
[0015]图2为本技术的正视结构图；
[0016]图3为本技术的固定块内部结构图。
[0017]图中：1下模座；2第一连接管；3滑柱；4移动管；5上模座；6驱动块； 7第一固定块；8模具槽；9压块；10弹簧；11第二固定块；12注塑剂盒； 13注塑剂管；14密封块；15注塑剂出口；16导热板；17连接块；18电加热管；19第二连接管；20模具块；21底座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种便于使用的注塑模具，包括下模座1，下模座1的上表面设置有第一连接管2，第一连接管2的内部套接有滑柱3，滑柱3的表面套接有移动管4，移动管4的表面安装有上模座 5，上模座5的顶部安装有驱动块6，下模座1的上表面安装有第一固定块7，第一固定块7的表面开设有模具槽8，模具槽8的底部设置有导热板16，导热板16的底部安装有连接块17，连接块17的表面设置有电加热管18，模具槽8的一侧开设有注塑剂出口15，注塑剂出口15的一端连接有注塑剂管13，注塑剂管13的一端连接有注塑剂盒12，第一固定块7的内部设置有第二固定块11，第二固定块11的表面安装有弹簧10，弹簧10的一端连接有压块9，注塑剂管13的表面安装密封块14，上模座5的下表面设置有第二连接管19，第二连接管19的一端连接有模具块20，下模座1的底部安装有底座21。
[0020]本实施例中，通过设置压块9与弹簧10，压块9与弹簧10配合上模座5，通过压力，可将注塑剂从注塑剂出口15流到模具槽8内，通过在注塑剂管13 与注塑剂出口15的连接处安装有密封块14，避免了模具槽8进空气、起气泡，通过在模具槽8的底部设置有导热板16，导热板16配合连接块17与电加热管18，使模具槽8受热更加均匀，避免出现成品薄厚不一的问题，通过底座 21的数量为两个，底座21安装在下模座1底部的两侧，增加了注塑模具的稳固性，通过第一连接管2的数量为四个，第一连接管2呈线性排列安装在下模座1的上表面，可固定连接滑柱3与下模座1，通过移动管4的数量为四个，上模座5通过移动管4与滑柱3连接，可以升降上模座5。
[0021]具体的，第一连接管2的数量为四个，第一连接管2呈线性排列安装在下模座1的上表面，通过第一连接管2的数量为四个，第一连接管2呈线性排列安装在下模座1的上表面，可固定连接滑柱3与下模座1。
[0022]具体的，移动管4的数量为四个，上模座5通过移动管4与滑柱3连接，通过移动管4的数量为四个，上模座5通过移动管4与滑柱3连接，可以升降上模座5。
[0023]具体的，弹簧10一端与压块9固定连接，弹簧10的一端与第二固定块 11固定连接，通过弹簧10一端与压块9固定连接，弹簧10的一端与第二固定块11固定连接，通过压力，将
注塑剂从注塑剂出口15流到模具槽8内。
[0024]具体的，电加热管18的数量为多个，电加热管18呈线性排列安装在连接块17的表面，通过电加热管18的数量为多个，电加热管18呈线性排列安装在连接块17的表面，配合导热板16，使模具槽8受热更加均匀。
[0025]具体的，底座21的数量为两个，底座21安装在下模座1底部的两侧，通过底座21的数量为两个，底座21安装在下模座1底部的两侧，增加了注塑模具的稳固性。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，在使用时，通过驱动块6的输入端与外部电源电性连接，通过设置压块9与弹簧10，压块9与弹簧10配合上模座5，起到了将注塑剂从注塑剂出口15流到模具槽8 内的作用，通过在注塑剂管13与注塑剂出口15的连接处安装有密封块14，起到了避免模具槽8进空气、起气泡的作用，通过在模具槽8的底部设置有导热板16，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于使用的注塑模具，包括下模座(1)，所述下模座(1)的上表面设置有第一连接管(2)，其特征在于：所述第一连接管(2)的内部套接有滑柱(3)，所述滑柱(3)的表面套接有移动管(4)，所述移动管(4)的表面安装有上模座(5)，所述上模座(5)的顶部安装有驱动块(6)，所述下模座(1)的上表面安装有第一固定块(7)，所述第一固定块(7)的表面开设有模具槽(8)，所述模具槽(8)的底部设置有导热板(16)，所述导热板(16)的底部安装有连接块(17)，所述连接块(17)的表面设置有电加热管(18)，所述模具槽(8)的一侧开设有注塑剂出口(15)，所述注塑剂出口(15)的一端连接有注塑剂管(13)，所述注塑剂管(13)的一端连接有注塑剂盒(12)，所述第一固定块(7)的内部设置有第二固定块(11)，所述第二固定块(11)的表面安装有弹簧(10)，所述弹簧(10)的一端连接有压块(9)，所述注塑剂管(13)的表面安装密封块(14)，所述上模座(5)的下表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘顺勇，
申请(专利权)人：苏州源浩模具有限公司，
类型：新型
国别省市：