传动链条自锁/释放装置及平移门，传动链条的链节之间有链孔；包括动力结合轴，所述动力结合轴的端部在伸缩机构驱动下插入或退出所述链孔中。本实用新型专利技术通过可伸缩并插入链孔的动力结合轴A、压缩扭簧构成链条的传动力自锁机构，实现了链条的锁紧，并减少了结构的锁死故障和动力装置释放时的拉力。死故障和动力装置释放时的拉力。死故障和动力装置释放时的拉力。
【技术实现步骤摘要】
传动链条自锁/释放装置及平移门
[0001]本技术涉及链条传动及工业门领域，具体地说是一种传动链条自锁/释放装置及平移门。
技术介绍
[0002]目前，国内外高速冷库平移门的传动系统通常采用链条传动；而链传动的动力传递到平移门上，同时为了紧急情况下仍能开门，通常需要一种可自锁和脱离的动力结合装置。目前一般采用通过斜向拉伸弹簧的固定旋转结构件将齿端插入到链条双节距中，动力通过结构件齿端传递到平移门上，并通过钢丝拉绳对结构件前端进行往下拉动旋转从而进行动力的脱离。然而当拉伸弹簧的拉力过大时，手动释放装置则无法开启。由于结构件为斜向旋转，当拉伸弹簧力度较小时，链条运动的水平分力会导致结构件齿端自动脱离链条双节距，进而出现脱链问题。
[0003]因此，这种链条动力结合方式局限性较大，对拉簧的拉力要求较高，可能因为链节紧压结构件齿端时无法通过手动释放装置进行手动释放。并且在开启手动释放时，需要单手拉动手动释放装置，同时另一个手还需推动平移门，操作相对困难。
[0004]因此现有的装置的传动方式单一、结构又复杂，且手动释放装置在低温环境下易出现各种故障，从而导致门不能及时开启，将导致安全性能大大降低；尤其是冷库门，其内部环境为零下20多度，会给人身安全造成巨大威胁。
技术实现思路
[0005]本技术为解决现有的问题，旨在提供一种传动链条自锁/释放装置及平移门。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：传动链条的链节之间有链孔；包括动力结合轴A，所述动力结合轴A的端部在伸缩机构驱动下插入或退出所述链孔中。
[0007]作为优选，所述动力结合轴A为竖直设置的长杆。
[0008]作为优选，所述伸缩机构包括压缩状态的弹簧，动力结合轴A套于弹簧内，所述弹簧的下端固定于基座，弹簧的上端和动力结合轴A外壁连接。
[0009]作为优选，所述弹簧的上端由横向插入动力结合轴A的杆体进行限位。
[0010]作为优选，所述传动链条径向四周设有限位结构，所述限位结构由上板材、下板材和连接所述上板材、下板材的两个螺栓所构成。
[0011]作为优选，所述螺栓的外部设有尼龙塑料套。
[0012]作为优选，还包括竖直的调节固定板，所述调节固定板的上端设有水平弯折而成的上板材，所述上板材通过螺栓连接下板材进而构成所述限位结构；调节固定板上还设有水平的基座；所述上板材和下板材上分别对应设有供动力结合轴 A穿过的同心的圆孔；动力结合轴A通过弹簧可伸缩地连接在基座上，弹簧释放后其上端插入所述链孔之中。
[0013]作为优选，所述基座上有对应同心的圆孔，动力结合轴A的下端可自基座的圆孔中穿过。
[0014]作为优选，动力结合轴A的外壁设有用于向下限位的凸台，所述凸台尺寸大于基座的圆孔。
[0015]作为优选，调节固定板的板面上设有用于调节高度的长圆孔，所述长圆孔通过高度调节螺栓与作为底座的固定连接板可移动地连接。
[0016]作为优选，所述固定连接板的下端设有水平的弯折板。
[0017]作为优选，调节固定板通过防松螺母固定。
[0018]作为优选，还设有手动的释放机构，包括动力结合轴B，所述动力结合轴B的上端和动力结合轴A的下端连接，其下端设有供人工下拉时拿捏的钢丝绳。
[0019]作为优选，所述动力结合轴B的内部设有空腔，所述钢丝绳上端设有锤头；所述锤头设于所述空腔内部以限位，钢丝绳的绳体穿过动力结合轴B下壁而伸出。
[0020]作为优选，所述钢丝绳外壁设有塑料套管。
[0021]作为优选，还设有释放机构，包括动力结合轴B，所述动力结合轴B的上端和动力结合轴A的下端连接，动力结合轴B的下端设有释放槽；由电机驱动旋转的圆盘的柄端插入所述释放槽的底端，顶住弹簧的复位趋势、以控制动力结合轴B的升降。
[0022]作为优选，所述圆盘的圆周上设有外齿，电机通过电机齿轮与所述外齿啮合以控制圆盘的旋转。
[0023]作为优选，还包括位置传感器，所述位置传感器采集圆盘的角度信息并输送至控制器；所述控制器用于控制电机的运行。
[0024]作为优选，所述圆盘、电机设于所述固定连接板上。
[0025]本技术还提供一种平移门，包括上述的传动链条自锁/释放装置。
[0026]和现有技术相比，本技术通过可伸缩并插入链孔的动力结合轴A、压缩扭簧构成链条的传动力自锁机构，实现了链条的锁紧，并减少了结构的锁死故障和动力装置释放时的拉力。释放机构提供了自动和手动两种方式，可自动开门；而当自动释放出现电气故障后，也可通过手动进行释放，更加方便，人性化，大大提高了系统的可靠性和安全性；结构简单，可靠性提高，维护方便；并可以独立运行。
附图说明
[0027]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0028]图2为本技术的实施例的结构示意图(锁紧状态)；
[0029]图3为本技术的实施例的结构示意图(释放状态)；
[0030]图4为本技术实施例的结构示意图；
[0031]图5为平移门的结构示意图；
[0032]图6为图5中圈内的放大图；
[0033]参见附图，101、调节固定板，102、限位螺栓，103、塑料套，104、动力结合轴A，105、动力结合轴B，106、开口销，107、压缩扭簧，108、垫片，109、链条，110、高度调节固定螺栓，111、调节板固定螺栓，112、防松螺母，113、固定连接板，114钢丝绳，115、塑料套管，116、钢丝绳塑料套固定板，117、带柄圆盘大齿轮，118、滚动轴承，119、固定轴，120、电机齿轮，121、电机， 122，位置传感器，200、新型链传动结合装置，201、滑轮，202、导轨，203、左平移门，204、右平移门，205、驱动系统，206、左门手动释放开关，207、右门手动释放开关。
具体实施方式
[0034]为使本专利技术上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0035]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0036]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0037]参见图1至图4，图1-4展示的是本技术的一个实施例，主要包含以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种传动链条自锁/释放装置，其特征在于：传动链条的链节之间有链孔；包括动力结合轴A，所述动力结合轴A的端部在伸缩机构驱动下插入或退出所述链孔中。2.根据权利要求1所述的传动链条自锁/释放装置，其特征在于：所述动力结合轴A为竖直设置的长杆。3.根据权利要求2所述的传动链条自锁/释放装置，其特征在于：所述伸缩机构包括压缩状态的弹簧，动力结合轴A套于弹簧内，所述弹簧的下端固定于基座，弹簧的上端和动力结合轴A外壁连接。4.根据权利要求3所述的传动链条自锁/释放装置，其特征在于：所述弹簧的上端由横向插入动力结合轴A的杆体进行限位。5.根据权利要求1所述的传动链条自锁/释放装置，其特征在于：所述传动链条径向四周设有限位结构，所述限位结构由上板材、下板材和连接所述上板材、下板材的两个螺栓所构成。6.根据权利要求5所述的传动链条自锁/释放装置，其特征在于：还包括竖直的调节固定板，所述调节固定板的上端设有水平弯折而成的上板材，所述上板材通过螺栓连接下板材进而构成所述限位结构；调节固定板上还设有水平的基座；所述上板材和下板材上分别对应设有供动力结合轴A穿过的同心的圆孔；动力结合轴A通过弹簧可伸缩地连接在基座上，弹簧释放后其上端插入所述链孔之中。7.根据权利要求6所述的传动链条自锁/释放装置，其特征在于：所述基座上有对应同心的圆孔，动力结合轴A的下端可自基座的圆孔中穿过。8.根据权利要求7所述的传动链条自锁/释放装置，其特征在于：动力结合轴A的外壁设有用于向下限位的凸台，所述凸台尺寸大于基座的圆孔。9.根据权利要求5所述的传动链条自锁/释放装置，其特征在于：调节固定板的板面上设有用于调节高度的长圆孔，所述长圆孔通过高度调节螺栓与固定连接板可移动地连接。10.根据权利要求9所述的传动链...
【专利技术属性】
技术研发人员：费清川，余勇，翁秋华，
申请(专利权)人：上海快联门业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。