本实用新型专利技术公开了一种废弃金属回收用压缩装置，涉及金属压缩技术领域，其包括压缩箱，所述压缩箱的顶端开设有进料口，所述进料口上固定连接有放料室，所述压缩箱的右侧壁固定安装有控制开关。该废弃金属回收用压缩装置，通过设置的电动推杆进行作业，电动推杆的输出端能够通过U形连接杆带动支撑板进行上升，能够将升降杆通过压缩箱底部开设的滑孔二进入到压缩箱的内部，通过在双轴电机两输出轴固定连接的凸轮，在双轴电机工作时能够通过凸轮与搭接板的搭接，通过搭接板和L形支撑板与伸缩弹簧两端的固定连接，带动升降杆进行上下的震动，能够使得压缩箱内的废弃金属之间减少空隙，避免各废弃金属之间的空隙在压缩箱内占用较多的压缩空间。较多的压缩空间。较多的压缩空间。
【技术实现步骤摘要】
一种废弃金属回收用压缩装置
[0001]本技术涉及金属压缩
，具体为一种废弃金属回收用压缩装置。
技术介绍
[0002]所谓金属材料就是来自于金属矿产资源，由于矿产资源有限且不可再生，随着人类的不断开发，这些资源在不断的减少，资源短缺必然成为人类所需要直接面临的一个局势，金属制品使用过程中的新旧更替现象是必然的，由于金属制品的腐蚀、损坏和自然淘汰，每年都有大量的废旧金属产生，随着科学技术的发展，压缩装置也越来越多，而且功能也越来越强大，其中废弃金属回收用压缩装置也较多。
[0003]现有的废弃金属回收用压缩装置压缩工序较为复杂，给工作人员带来诸多不便，将废弃金属放置在压缩箱内时各金属块之间的空隙较大，占用了较多的压缩空间，降低了对废弃金属进行压缩的效率，同时现有的回收装置中，当出料口的阻挡板打开时，就必须要使用人工去关门，才能进行下一次的处理，这样不仅仅增加了工作的工作内容，也降低了工作效率，所以，如何设计一种废弃金属回收用压缩装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种废弃金属回收用压缩装置，解决了将废弃金属放置在压缩箱内时各金属块之间的空隙较大，占用了较多的压缩空间，降低了对废弃金属进行压缩的效率和当出料口的阻挡板打开时，就必须要使用人工去关门，才能进行下一次的处理，这样不仅仅增加了工作的工作内容，也降低了工作效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为达到以上目的，本技术采取的技术方案是：一种废弃金属回收用压缩装置，包括压缩箱，所述压缩箱的顶端开设有进料口，所述进料口上固定连接有放料室，所述压缩箱的右侧壁固定安装有控制开关，所述压缩箱的右侧内壁固定安装有电动气缸，所述电动气缸的输出端固定连接有压缩板，且压缩板的上下端和前后端均与压缩箱的内壁搭接，所述压缩箱的左侧壁开设有出料孔，所述压缩箱内左侧设置有阻挡板，所述阻挡板的左侧壁开设有凹槽，所述凹槽内设置有齿条，所述阻挡板的底部通过压缩箱底部开设的槽口延伸到压缩箱的底部，所述压缩箱的底部左端固定安装有正反向电机，所述正反向电机的输出轴固定连接有齿轮，且齿轮与齿条啮合，所述阻挡板的右侧壁底部的前侧和后侧均固定连接有滑块，所述压缩箱的底部左侧固定连接有两个支撑腿一，所述压缩箱的底部右侧固定连接有两个支撑腿二，两个所述支撑腿一上均开设有滑槽孔，且滑块与滑槽孔滑动连接，所述压缩箱的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有U形连接杆，所述U形连接杆的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两输出轴均固定连接有凸轮，所述凸轮与搭接板活动连接，所述支撑板的上表面左右两侧均固定连接有L形支撑板，所述L形支撑板上开设有滑孔一，所述滑孔一内滑动连接
有升降杆，所述升降杆的底部固定连接有搭接板，所述搭接板的上表面固定连接有伸缩弹簧，且伸缩弹簧套接在升降杆上，且伸缩弹簧的顶端与L形支撑板固定连接，所述升降杆的顶端通过压缩箱底部开设的滑孔二延伸到压缩箱的内部。
[0008]优选的，所述控制开关内设置有电动气缸、正反向电机、电动推杆和双轴电机的单独控制开关，且各单独控制开关的输出端分别与电动气缸、正反向电机、电动推杆和双轴电机的输入端电连接。
[0009]优选的，所述阻挡板的前后侧壁与压缩箱的前后侧内壁开设的滑槽一滑动连接，所述阻挡板的顶端与压缩箱顶端内壁开设的滑槽二卡接。
[0010]优选的，所述双轴电机位于U形连接杆的正下方。
[0011](三)有益效果
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]1、该废弃金属回收用压缩装置，通过设置的电动推杆进行作业，电动推杆的输出端能够通过U形连接杆带动支撑板进行上升，能够将升降杆通过压缩箱底部开设的滑孔二进入到压缩箱的内部，通过在双轴电机两输出轴固定连接的凸轮，在双轴电机工作时能够通过凸轮与搭接板的搭接，通过搭接板和L形支撑板与伸缩弹簧两端的固定连接，带动升降杆进行上下的震动，能够使得压缩箱内的废弃金属之间减少空隙，避免各废弃金属之间的空隙在压缩箱内占用较多的压缩空间，提高对废弃金属进行压缩的效率。
[0014]2、该废弃金属回收用压缩装置，通过在阻挡板右侧壁底部固定连接的两滑块与支撑腿一上开设的滑槽孔的滑动连接，通过正反向电机的输出轴带动齿轮旋转，通过齿轮与齿条的啮合，能够带动阻挡板进行上下的移动，从而当回收装置压缩完金属之后，可以直接把阻挡板打开，使金属直接排放出去，然后再使用齿轮与齿条的啮合将阻挡板复位，使压缩箱可以关闭，不用人工关闭，节省了工作步骤，提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术左视结构示意图；
[0017]图3为本技术俯视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术U形连接杆左视结构示意图；
[0019]图5为本技术图1中A处的放大结构示意图。
[0020]图中：1压缩箱、2进料口、3放料室、4控制开关、5电动气缸、6压缩板、7出料孔、8阻挡板、9凹槽、10齿条、11槽口、12正反向电机、13齿轮、14滑块、15支撑腿一、16支撑腿二、17滑槽孔、18电动推杆、19 U形连接杆、20支撑板、21双轴电机、22凸轮、23L形支撑板、24滑孔一、25升降杆、26搭接板、27伸缩弹簧、28滑孔二。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1-5所示，本技术提供一种技术方案：一种废弃金属回收用压缩装置，包括压缩箱1，压缩箱1的顶端开设有进料口2，进料口2上固定连接有放料室3，放料室3能够将需要进行压缩的废弃金属直接放置在放料室3内，废弃金属会通过进料口2进入到压缩箱1内，便于对废弃金属进行压缩，压缩箱1的右侧壁固定安装有控制开关4，控制开关4内设置有电动气缸5、正反向电机12、电动推杆18和双轴电机21的单独控制开关，且各单独控制开关的输出端分别与电动气缸5、正反向电机12、电动推杆18和双轴电机21的输入端电连接，通过在控制开关4内设置的电动气缸5、正反向电机12、电动推杆18和双轴电机21的单独控制开关，便于对电动气缸5、正反向电机12、电动推杆18和双轴电机21进行单独的控制，提高对废弃金属进行压缩的效率，压缩箱1的右侧内壁固定安装有电动气缸5，电动气缸5的输出端固定连接有压缩板6，且压缩板6的上下端和前后端均与压缩箱1的内壁搭接，压缩箱1的左侧壁开设有出料孔7，压缩箱1内左侧设置有阻挡板8，阻挡板8的前后侧壁与压缩箱1的前后侧内壁开设的滑槽一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废弃金属回收用压缩装置，包括压缩箱(1)，其特征在于：所述压缩箱(1)的顶端开设有进料口(2)，所述进料口(2)上固定连接有放料室(3)，所述压缩箱(1)的右侧壁固定安装有控制开关(4)，所述压缩箱(1)的右侧内壁固定安装有电动气缸(5)，所述电动气缸(5)的输出端固定连接有压缩板(6)，且压缩板(6)的上下端和前后端均与压缩箱(1)的内壁搭接，所述压缩箱(1)的左侧壁开设有出料孔(7)，所述压缩箱(1)内左侧设置有阻挡板(8)，所述阻挡板(8)的左侧壁开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)内设置有齿条(10)，所述阻挡板(8)的底部通过压缩箱(1)底部开设的槽口(11)延伸到压缩箱(1)的底部，所述压缩箱(1)的底部左端固定安装有正反向电机(12)，所述正反向电机(12)的输出轴固定连接有齿轮(13)，且齿轮(13)与齿条(10)啮合，所述阻挡板(8)的右侧壁底部的前侧和后侧均固定连接有滑块(14)，所述压缩箱(1)的底部左侧固定连接有两个支撑腿一(15)，所述压缩箱(1)的底部右侧固定连接有两个支撑腿二(16)，两个所述支撑腿一(15)上均开设有滑槽孔(17)，且滑块(14)与滑槽孔(17)滑动连接，所述压缩箱(1)的底部固定安装有电动推杆(18)，所述电动推杆(18)的输出端固定连接有U形连接杆(19)，所述U形连接杆(19)的底部固定连接有支撑板(20)，所述支撑板(20)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨彩，
申请(专利权)人：重庆贝越环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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