一种热塑性弹性体发泡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种热塑性弹性体发泡装置，包括用于将热塑性弹性体颗粒加热到软化的加热机构和用于使软化后的热塑性弹性体颗粒处于高于大气压环境的加压机构，所述加压机构连接有用于向加压机构内通入至少一种惰性气体以驱使气体进入软化后的热塑性弹性体颗粒内的气体发生器。本实用新型专利技术发泡效率高，当加压机构在将惰性气体渗透到软化后的热塑性弹性体颗粒时，加热机构可同步对新的一批热塑性弹性体颗粒进行加热使其软化，流水线作业，提高发泡效率。高发泡效率。高发泡效率。

【技术实现步骤摘要】
一种热塑性弹性体发泡装置


[0001]本技术涉及发泡
，具体涉及一种热塑性弹性体发泡装置。

技术介绍

[0002]在鞋材领域，更多开始使用诸如TPU或者PEBAX材料等减震材料，为了取得较好的发泡效果，在发泡之前一般都需要对材料进行交联处理，交联的方式一般是通过添加交联剂的方式来实现，又或者是通过辐照交联来实现，但是由此带来的缺点也很明显，那就是交联后的材料将不能回收，即得到的产品环保性较差，不满足目前我国可持续发展的大方向。
[0003]常规的ETPU减震中底的成型方式有两种，一种是先采用TPU材料注塑出鞋底毛坯，再在加热加压环境下，采用超临界发泡的方式将TPU材料经过充分发泡之后得到发泡成型体，另一种是，在加热加压环境下，采用超临界发泡的方式将TPU材料颗粒发泡成ETPU颗粒，再经过二次发泡得到发泡成型体。但在实际生产中，只有将TPU材料加热到软化后气体才能进入到TPU材料内，因此同时对TPU材料进行加热加压，需要耗费的时间较长，不符合实际生产。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对以上不足之处，提供了一种加热和加压拆分进行，可大大提高发泡效率的热塑性弹性体发泡装置。
[0005]本技术解决技术问题所采用的方案是：一种热塑性弹性体发泡装置，包括机架、用于将热塑性弹性体颗粒加热到软化的加热机构和用于使软化后的热塑性弹性体颗粒处于高于大气压环境的加压机构，所述加压机构连接有用于向加压机构内通入至少一种惰性气体以驱使气体进入软化后的热塑性弹性体颗粒内的气体发生器。
[0006]进一步地，为了实现自动进出料，提高作业效率；所述加热机构的前端设有用于将热塑性弹性体颗粒输送到加热机构内的第一提升机，所述加热机构与加压机构之间设有用于将软化后的热塑性弹性体颗粒输送到加压机构内的第二提升机。
[0007]进一步地，为了同步对热塑性弹性体颗粒加热和加压，提高效率，并保证设备的高压密封加热性能；所述加热机构和加压机构均为反应釜。
[0008]进一步地，为了将气体压入热塑性弹性体颗粒内，并避免气体与材料发生反应，保证发泡后不留下痕迹；所述惰性气体为氮气、二氧化碳或者二者的混合气。
[0009]进一步地，为了保证材料的环保无毒，同时具有高弹性、耐老化等特性；所述热塑性弹性体颗粒材料为TPE、TPU、TPEE或PEBAX之一或者两种或两种以上材料的混合物。
[0010]较之现有技术而言，本技术具有以下优点：本技术发泡效率高，当加压机构在将惰性气体渗透到软化后的热塑性弹性体颗粒时，加热机构可同步对新的一批热塑性弹性体颗粒进行加热使其软化，流水线作业，提高发泡效率；基于热塑性弹性体颗粒发泡通常都需要加热加压，通过加热使热塑性弹性体颗粒软化，通过加压使惰性气体进入热塑性弹性体颗粒内，传统的发泡工艺都是加热加压同步进行，但初始阶段，热塑性弹性体颗粒还
未软化时，气体进入的效率很低，本专利技术采用先将热塑性弹性体颗粒加热软化，再换一个容器加压注入气体，效率更高，并且，加热过程是在反应釜中进行的，仅仅对热塑性弹性体颗粒加热不会导致其体积膨胀，对比传统在反应釜进行加热加压工艺会出现的，位于热塑性弹性体颗粒类材料内部的惰性气体会一部分冲出到材料外部，从而让材料产生一定的膨胀，但是由于材料的当前温度是在软化点以下，故大部分气体还是保留在材料内部(这些保留的气体会在二次发泡过程中让材料发生膨胀发挥作用)，如此同样体积的反应釜，将可以放置更多的材料，进而提高整个反应釜的利用效率，进而降低单个材料在整个生产过程中的成本。
附图说明
[0011]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步说明：
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图中：1-加热机构；2-加压机构；3-气体发生器；4-第一提升机；5-第二提升机。
具体实施方式
[0014]下面结合说明书附图和具体实施例对本
技术实现思路
进行详细说明：
[0015]如图1所示，本实施例提供一种热塑性弹性体发泡装置，包括机架、用于将热塑性弹性体颗粒加热到软化的加热机构1和用于使软化后的热塑性弹性体颗粒处于高于大气压环境的加压机构2，所述加压机构2连接有用于向加压机构2内通入至少一种惰性气体以驱使气体进入软化后的热塑性弹性体颗粒内的气体发生器3。
[0016]在本实施例中，为了实现自动进出料，提高作业效率；所述加热机构1的前端设有用于将热塑性弹性体颗粒输送到加热机构1内的第一提升机4，所述加热机构1与加压机构2之间设有用于将软化后的热塑性弹性体颗粒输送到加压机构2内的第二提升机5。
[0017]在本实施例中，为了同步对热塑性弹性体颗粒加热和加压，提高效率，并保证设备的高压密封加热性能；所述加热机构1和加压机构2均为反应釜。
[0018]在本实施例中，为了将气体压入热塑性弹性体颗粒内，并避免气体与材料发生反应，保证发泡后不留下痕迹；所述惰性气体为氮气、二氧化碳或者二者的混合气。
[0019]在本实施例中，为了保证材料的环保无毒，同时具有高弹性、耐老化等特性；所述热塑性弹性体颗粒材料为TPE、TPU、TPEE或PEBAX之一或者两种或两种以上材料的混合物。
[0020]本技术发泡效率高，当加压机构2在将惰性气体渗透到软化后的热塑性弹性体颗粒时，加热机构1可同步对新的一批热塑性弹性体颗粒进行加热使其软化，流水线作业，提高发泡效率；基于热塑性弹性体颗粒发泡通常都需要加热加压，通过加热使热塑性弹性体颗粒软化，通过加压使惰性气体进入热塑性弹性体颗粒内，传统的发泡工艺都是加热加压同步进行，但初始阶段，热塑性弹性体颗粒还未软化时，气体进入的效率很低，本专利技术采用先将热塑性弹性体颗粒加热软化，再换一个容器加压注入气体，效率更高，并且，加热过程是在反应釜中进行的，仅仅对热塑性弹性体颗粒加热不会导致其体积膨胀，对比传统在反应釜进行加热加压工艺会出现的，位于热塑性弹性体颗粒类材料内部的惰性气体会一部分冲出到材料外部，从而让材料产生一定的膨胀，但是由于材料的当前温度是在软化点以下，故大部分气体还是保留在材料内部(这些保留的气体会在二次发泡过程中让材料发
生膨胀发挥作用)，如此同样体积的反应釜，将可以放置更多的材料，进而提高整个反应釜的利用效率，进而降低单个材料在整个生产过程中的成本。
[0021]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利保护范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热塑性弹性体发泡装置，其特征在于：包括用于将热塑性弹性体颗粒加热到软化的加热机构和用于使软化后的热塑性弹性体颗粒处于高于大气压环境的加压机构，所述加压机构连接有用于向加压机构内通入至少一种惰性气体以驱使气体进入软化后的热塑性弹性体颗粒内的气体发生器。2.根据权利要求1所述的热塑性弹性体发泡装置，其特征在于：所述加热机构的前端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小海，
申请(专利权)人：晋江兴迅新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：