一种线束端子立式注封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线束端子立式注封装置，属于线束用注塑设备。包括支撑单元、冲压单元、注塑单元和控制单元四部分。其中，支撑单元包括工作台，设置在所述工作台上的可旋转固定台，内嵌在所述旋转固定台内的水冷管，以及固定安装在所述旋转固定台上的下模具；注塑单元包括截面形状为锥形的储料桶，用于连接所述储料桶和下模具的螺旋挤料组件，以及设置在所述储料桶上是搅拌组件。本实用新型专利技术通过在储料桶上是搅拌组件，加强对储料桶底部注塑液的搅拌，提高注塑液的均匀性，降低良品率。另外通过采用水冷散热的冷却方式代替传统散热的冷却方式，带走模具的热量，提高了模具冷却速度，进而提高生产效率。而提高生产效率。而提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种线束端子立式注封装置


[0001]本技术属于线束用注塑设备，尤其是一种线束端子立式注封装置。

技术介绍

[0002]接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量、质量要求也就越来越高。为了方便线束连接，线束接线端子也就应运而生，具体来说，就是将金属片端子通过注塑，密封在一段绝缘塑料里面，形成绝缘插头，以防止用户使用时触电，故端子外部塑胶层的压制效果十分重要。
[0003]在实际生产过程中，申请人发现采用同一批PC原材料，在加工生产过程中，随着加工的进行，绝缘插头的成色和力学性能会有些许差异性，尤其是开机后生产的第一批插头的良品率相对较低。在进一步研究过程中，申请人发现：由于现有立式注塑机一般为间歇式操作方式，在停机一段时间后或添加注塑液时时。由于熔融PC注塑液在长期放置过程中，储料桶的底部的温度较低，导致在其底部会形成些许PC颗粒，导致绝缘插头的良品率偏低。

技术实现思路

[0004]技术目的：提供一种线束端子立式注封装置，以解决
技术介绍
中所涉及的问题。
[0005]技术方案：一种线束端子立式注封装置，包括：支撑单元、冲压单元、注塑单元和控制单元四部分。
[0006]其中，支撑单元包括工作台，设置在所述工作台上的可旋转固定台，内嵌在所述旋转固定台内的水冷管，设置在所述工作台周边的透明挡板，以及固定安装在所述旋转固定台上的下模具；冲压单元包括固定安装在所述工作台上、且相距预定距离的固定板，固定安装在所述固定板上的冲压气缸，固定安装在所述工作台和固定板之间的导向柱，与所述冲压气缸输出端相连接、并贯穿所述导向柱的冲压板，以及采用可拆卸的安装方式固定在所述冲压板上的上模具；注塑单元包括截面形状为锥形的储料桶，用于连接所述储料桶和下模具的螺旋挤料组件，以及设置在所述储料桶上是搅拌组件；控制单元包括设置在所述工作台一侧的电气控制柜，安装在所述冲压气缸上的压力检测设备，以及用于检测储料桶内的温度检测单元。
[0007]在进一步实施例中，所述旋转固定台与下模具之间、冲压板与上模具之间均通过真空吸盘或电磁铁相连接。
[0008]如此设置，提高了注塑装置的适用性。在具体生产过程中，生产者可以根据需求更换不同类型、型号、规格的模具，提高注塑装置的适用性。
[0009]在进一步实施例中，所述螺旋挤料组件包括：固定所述固定板的中心轴上的送料筒，设置在所述送料筒内部、且与减速电机相连接的螺杆，以及设置在所述送料筒靠近上模具一侧的喷射腔。
[0010]如此设置，提高注塑液的均匀性，提高绝缘插头的良品率。由于螺杆在螺旋挤料过程中，迫使注塑液沿着送料筒方向作螺旋圆周运动，一方面可以实现注塑液的向下挤压推进，另一方面，注塑液在所圆周运动时，相于对注塑液进行搅拌，将下颗粒的PC颗粒重新熔融，提高注塑液的均匀性。
[0011]在进一步实施例中，所述搅拌组件包括：通过轴承固定安装在所述储料桶上的搅拌杆，通过锥齿轮组与所述搅拌杆顶部相连接的搅拌电机，固定安装在所述搅拌杆上的搅拌叶，以及设置在所述搅拌杆底部的螺纹搅拌叶。
[0012]如此设置，提高注塑液的均匀性。由于熔融PC注塑液在长期放置过程中，储料桶的底部的温度较低，导致在其底部会形成些许PC颗粒，通过搅拌可以提高注塑液的均匀性。尤其是，在所述搅拌杆底部设置螺纹搅拌叶，由于储料桶底部为锥顶部，相对截面较小，常规搅拌也难以搅动储料桶底部的液体，通过底部的螺纹搅拌叶，可以均匀的搅动储料桶底部的注塑液。
[0013]在进一步实施例中，所述水冷管呈蛇形盘旋均匀分布于所述旋转固定台上。
[0014]如此设置，提高冷却效率，加快生产效率。常规的压制模具一般通过在模具内部打出若干散热孔进行散热，因此散热效率有限。上述设置能够提高模具的散热效率，加快绝缘插头的生产效率。
[0015]在进一步实施例中，所述水冷管通过旋转接头与进水管相连接，且所述进水管位于旋转固定台的旋转轴上。所述旋转接头包括：与所述进水管相连接的内筒，套装在所述内筒外部的外筒，位于所述内筒中部位至上的弧形槽，位于所述外筒上、与所述弧形槽相对齐且与所述水冷管相连接的出水口，以及设置在所述弧形槽上下部预定距离的密封轴承。
[0016]如此设置，能够节约用水，降低生产成本。当所述出水口与弧形槽相贴合时，内筒内的冷却水恰好可以通过弧形槽进入出水口，进而流入水冷管进行热量交换，通过旋转旋转固定台时，可以带动外筒旋转预定角度，内筒进而将出水口密封，关闭冷却水口，节约冷却水的用量。
[0017]有益效果：本技术涉及一种线束端子立式注封装置，通过在储料桶上是搅拌组件，加强对储料桶底部注塑液的搅拌，提高注塑液的均匀性，降低良品率。另外通过采用水冷散热的冷却方式代替传统散热的冷却方式，带走模具的热量，提高了模具冷却速度，进而提高生产效率。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图。
[0019]图2是本技术冲压单元的结构示意图。
[0020]图3是本技术中搅拌叶的局部放大图。
[0021]图4是本技术中旋转接头的局部放大图。
[0022]附图标记为：工作台1、旋转固定台2、水冷管3、固定板4、冲压气缸5、冲压板6、储料桶7、螺旋挤料组件8、搅拌组件9、电气控制柜10、旋转接头11、搅拌杆91、锥齿轮组92、搅拌电机93、搅拌叶94、螺纹搅拌叶95、内筒111、外筒112、弧形槽113、出水口114。
具体实施方式
[0023]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0024]如附图1所示，一种线束端子立式注封装置，包括：支撑单元、冲压单元、注塑单元和控制单元四部分。
[0025]其中，支撑单元包括工作台1，设置在所述工作台1上的可旋转固定台2，内嵌在所述旋转固定台2内的水冷管3，设置在所述工作台1周边的透明挡板，以及固定安装在所述旋转固定台2上的下模具；如附图2所示，冲压单元包括固定安装在所述工作台1上、且相距预定距离的固定板4，固定安装在所述固定板4上的冲压气缸5，固定安装在所述工作台1和固定板4之间的导向柱，与所述冲压气缸5输出端相连接、并贯穿所述导向柱的冲压板6，以及采用可拆卸的安装方式固定在所述冲压板6上的上模具；注塑单元包括截面形状为锥形的储料桶7，用于连接所述储料桶7和下模具的螺旋挤料组件8，以及设置在所述储料桶7上是搅拌组件9；控制单元包括设置在所述工作台1一侧的电气控制柜10，安装在所述冲压气缸5上的压力检测设备，以及用于检测储料桶7内的温度检测单元。
[0026]在进一步实施例中，所述旋转固定台2与下模具之间、冲压板6与上模具之间均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束端子立式注封装置，其特征在于，包括：支撑单元，包括工作台，设置在所述工作台上的可旋转固定台，内嵌在所述旋转固定台内的水冷管，设置在所述工作台周边的透明挡板，以及固定安装在所述旋转固定台上的下模具；冲压单元，包括固定安装在所述工作台上、且相距预定距离的固定板，固定安装在所述固定板上的冲压气缸，固定安装在所述工作台和固定板之间的导向柱，与所述冲压气缸输出端相连接、并贯穿所述导向柱的冲压板，以及采用可拆卸的安装方式固定在所述冲压板上的上模具；注塑单元，包括截面形状为锥形的储料桶，用于连接所述储料桶和下模具的螺旋挤料组件，以及设置在所述储料桶上是搅拌组件；控制单元，包括设置在所述工作台一侧的电气控制柜，安装在所述冲压气缸上的压力检测设备，以及用于检测储料桶内的温度检测单元。2.根据权利要求1所述的线束端子立式注封装置，其特征在于，所述旋转固定台与下模具之间、冲压板与上模具之间均通过真空吸盘或电磁铁相连接。3.根据权利要求1所述的线束端子立式注封装置，其特征在于，所述螺旋挤料...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵之华，
申请(专利权)人：南京鑫瀚瑞电子有限公司，
类型：新型
国别省市：