一种自动打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动打孔机，包括上下相通的筒体，筒体中设有移动块，移动块的上方设有移动杆，移动块的下表面上设有用于打孔的杵头，移动杆的上方设有杆帽，杆帽的前后两侧为水平状，杆帽中贯穿设有第一纵轴，第一纵轴的两端转动连接有转件，转件的左侧设有动力杆，筒体的左侧壁上设有衔接板，支杆的另一端与动力杆转动相连，杵头延伸至筒体的下方，杵头的下方设有工作平台，工作平台上设有若干个凸起杆，动力杆的末端上方设有转轮，转轮上设有凸起部，转轮的靠内一侧设有驱动器，驱动器与转轮之间设有转轴。该打孔机实现了自动打孔的功能，工作人员只需要将工装零件放在工作平台上，启动驱动器，便可实现此种功能。便可实现此种功能。便可实现此种功能。

【技术实现步骤摘要】
一种自动打孔机


[0001]本技术涉及工装打孔
，具体为一种自动打孔机。

技术介绍

[0002]工装的范围很广，包括刀具，夹具，量具，模具等等。有通用工装，也有专用工装。一些专门设备工装较少，通用设备需要的工装较多。专用工装需要专门设计、制造，对产品的质量及生产效率起着重要作用。
[0003]现有一种结构简单的工装零件，如图1所示，其四个边角处均有通孔，现如今需要对其中心处打孔，以满足其在后续装配过程中所起的作用，由于零件的结构并不复杂，在使用传统的打孔设备对其打孔时，消耗了大量的电力，增加了开支，且传统设备使用冗杂，工人需要长时间的调试之后才能使用，在针对此种工装零件的打孔时效率低下，
[0004]针对上述情况，我们在现有装置的基础上进行技术创新，提出一种自动打孔机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自动打孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动打孔机，包括上下相通的筒体，筒体中设有移动块，移动块的上方设有移动杆，移动块的下表面上设有用于打孔的杵头，
[0007]移动杆的上方设有杆帽，杆帽的前后两侧为水平状，杆帽中贯穿设有第一纵轴，第一纵轴的两端转动连接有转件，转件的左侧设有动力杆，
[0008]筒体的左侧壁上设有衔接板，衔接件上设有第二纵轴，第二纵轴上设有支杆，支杆的一端与第二纵轴转动相连，支杆的另一端与动力杆转动相连。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：<br/>[0010]1.该打孔机实现了自动的功能，工作人员只需要将工装零件放在工作平台上，启动驱动器，便可实现此种功能。
[0011]2.该打孔机结构简单，使用便捷，相较于传统的大型打孔设备，节省了占地面积，节约了所消耗的电量，提高了车间的生产效率。
[0012]优选的，杵头延伸至筒体的下方，杵头的下方设有工作平台，工作平台上设有若干个凸起杆。
[0013]优选的，动力杆的末端上方设有转轮，转轮上设有凸起部，转轮的靠内一侧设有驱动器，驱动器与转轮之间设有转轴。
[0014]优选的，衔接板关于筒体对称设有两个，衔接板为三角形结构，第二纵轴位于两个衔接板的顶角之间。
[0015]优选的，移动块为圆柄型结构，移动块与筒体的内壁滑动相连。
[0016]优选的，筒体内设有限位杆，限位杆通过横板与筒体的内部固定相连，移动块内设
有供限位杆穿过的通槽，限位杆位于通槽内，移动块与限位杆之间构成滑动结构。
[0017]优选的，限位杆的数量为三个，限位杆环形阵列在筒体内部。
附图说明
[0018]图1为本技术的工装零件的结构示意图；
[0019]图2为本技术的自动打孔机的结构示意图；
[0020]图3为本技术限位杆的结构示意图；
[0021]图4为本技术杵头的结构示意图。
[0022]图中：1、筒体；2、移动块；3、移动杆；4、杵头；5、杆帽；6、第一纵轴；7、转件；8、动力杆；9、衔接板；10、第二纵轴；11、支杆；12、工作平台；120、凸起杆；13、转轮；130、凸起部；14、驱动器；15、转轴；17、限位杆；18、横板；19、通孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种自动打孔机，包括上下相通的筒体1，筒体1中设有移动块2，移动块2的上方设有移动杆3，移动块2的下表面上设有用于打孔的杵头4，杵头4能够对工作平台12上的工装零件进行打孔，
[0025]移动杆3的上方设有杆帽5，杆帽5的前后两侧为水平状，杆帽5中贯穿设有第一纵轴6，第一纵轴6的两端转动连接有转件7，转件7的左侧设有动力杆8，
[0026]筒体1的左侧壁上设有衔接板9，衔接件上设有第二纵轴10，第二纵轴10上设有支杆11，支杆11的一端与第二纵轴10转动相连，支杆11的另一端与动力杆8转动相连。
[0027]杵头4延伸至筒体1的下方，杵头4的下方设有工作平台12，工作平台12上设有若干个凸起杆120，工装零件可放置在工作平台12上，凸起杆120穿过工装零件上的通孔19，使工装零件的不会在打孔过程中晃动。
[0028]动力杆8的末端上方设有转轮13，转轮13上设有凸起部130，转轮13的靠内一侧设有驱动器14，驱动器14与转轮13之间设有转轴15，驱动器14包括电机，驱动器14通过转轴15使转轮13顺时针旋转，转轮13每旋转一周，凸起部130就会碰撞动力杆8一次。
[0029]衔接板9关于筒体1对称设有两个，衔接板9为三角形结构，第二纵轴10位于两个衔接板9的顶角之间，此种结构的设置使得衔接板9与筒体1之间固定的更加牢固，当动力杆8下移时，不会受到衔接板9的阻挡。
[0030]移动块2为圆柄型结构，移动块2与筒体1的内壁滑动相连，移动块2能够在筒体1内上下移动。
[0031]筒体1内设有限位杆17，限位杆17通过横板18与筒体1的内部固定相连，移动块2内设有供限位杆17穿过的通槽，限位杆17位于通槽内，移动块2与限位杆17之间构成滑动结构，移动块2上下移动时，穿过限位杆17。
[0032]限位杆17的数量为三个，限位杆17环形阵列在筒体1内部，多个限位杆17的设置使
移动块2上下运动时不会晃动。
[0033]工作原理：转轮13每旋转一周，其凸起部130就会接触到动力杆8的末端一次，将动力杆8的末端下压，动力杆8通过在支杆11上的旋转，动力杆8的右端上移，带动转件7上移，转件7的左端在第一纵轴6上转动，使移动杆3的高度上升，移动杆3带动移动块2上移，移动块2带动杵头4上移，此时将工装零件放在工作平台12上，当转轮13上的凸起部130不与动力杆8接触，在同样的原理下，杵头4下移接触到工装零件对其打孔，这就是该自动打孔机的工作原理。
[0034]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动打孔机，包括上下相通的筒体（1），其特征在于：筒体（1）中设有移动块（2），移动块（2）的上方设有移动杆（3），移动块（2）的下表面上设有用于打孔的杵头（4），移动杆（3）的上方设有杆帽（5），杆帽（5）的前后两侧为水平状，杆帽（5）中贯穿设有第一纵轴（6），第一纵轴（6）的两端转动连接有转件（7），转件（7）的左侧设有动力杆（8），筒体（1）的左侧壁上设有衔接板（9），衔接件上设有第二纵轴（10），第二纵轴（10）上设有支杆（11），支杆（11）的一端与第二纵轴（10）转动相连，支杆（11）的另一端与动力杆（8）转动相连。2.根据权利要求1所述的一种自动打孔机，其特征在于：杵头（4）延伸至筒体（1）的下方，杵头（4）的下方设有工作平台（12），工作平台（12）上设有若干个凸起杆（120）。3.根据权利要求1所述的一种自动打孔机，其特征在于：动力杆（8）的末端上方设有转轮（13），...

【专利技术属性】
技术研发人员：张进兴，张雪峰，
申请(专利权)人：嘉兴新之秀精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：