一种金属制品六面同步换刀加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种金属制品六面同步换刀加工装置，包括机体、底座和盖板，所述机体焊接在底座的顶部，所述盖板通过转轴安装在机体的顶部，所述盖板的内侧粘接有观察板，所述观察板的中心处通过螺栓安装有电机，所述观察板的外边侧开设有气孔，所述机体的两侧安装有主轴机构，所述机体的另两侧安装有刀架，该金属制品六面同步换刀加工装置能够有效的防止机械加工所产生的碎屑向外飞溅，能够自动进行自我清洗，方便对设备内侧进行清理和维护，能够对刀头进行冷却降温，并避免冷却液的温度过高而丧失防锈能力，提高刀头的使用寿命，能够将观察板上的杂质及时进行清理，以便人员能够清楚的看清机械加工的状态，适用于金属制品的六面加工使用。面加工使用。面加工使用。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品六面同步换刀加工装置


[0001]本技术涉及金属制品加工装置
，具体为一种金属制品六面同步换刀加工装置。

技术介绍

[0002]车削与铣削是对金属制品加工的重要加工手段，能够将金属材料加工成所需的形状，专利申请公布号为CN201920050004.9的技术专利，公开了多刀头双面铣六面加工装置，现有的金属制品加工装置具有结构强度高、车削与铣削加工速度快、金属材料安装固定方便、操作简单、能够进行复杂形状的加工、能够完成金属制品六面同步换刀加工等优点，能够满足对金属制品的快速的车削与铣削的使用要求，然而对于现有的金属制品加工装置而言，一方面，在加工时，往往不能够不能够实现六面同步换刀加工作业，在加工时，往往只能够在对其中的几个面进行加工作业后，再更换固定轴和加工刀后，再对其与的几个面进行加工作业，降低加工效率，并且面与面之间无法实现无缝连接，容易在面与面衔接处造成误差，不利于保障加工的精度，另一方面，在进行车削与铣削作业时，往往会产生大量的碎屑，并使得碎屑飞散，影响设备的周边的环境，并且不方便对设备进行清洗，不利于保障设备的干净卫生，再一方面，在进行车削与铣削作业时，往往会产生大量的热量，使得刀头温度极度升高，不利于保障刀头的工作安全。
[0003]所以，如何设计一种金属制品六面同步换刀加工装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种金属制品六面同步换刀加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术设计合理，使用时较为方便，适用于金属制品的六面加工使用。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属制品六面同步换刀加工装置，包括装置本体，所述装置本体包括机体、底座和盖板，所述机体焊接在底座的顶部，所述盖板通过转轴安装在机体的顶部，所述盖板的内侧粘接有观察板，所述观察板的中心处通过螺栓安装有电机，所述观察板的外边侧开设有气孔，所述机体的两侧安装有主轴机构，所述机体的另两侧安装有刀架，所述底座的顶部焊接有隔网，所述底座的一侧的内壁上焊接有斜板，所述底座的底部焊接有滤板，所述滤板的底部安装有水泵，所述水泵的一侧焊接有喷管，所述喷管的另一端安装有喷头，所述底座的一侧焊接有风筒，所述风筒的一侧焊接有滤网，所述风筒的内侧通过螺栓安装有风机，所述观察板的底部卡有刮板，所述机体的外边侧通过螺栓安装有开关组和开关。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述开关组通过电线与主轴机构和刀架连接，所述开关通过电线与电机、水泵和风机连接。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述刮板的顶部穿过观察板并焊接在电机
的输出轴上，所述气孔均匀分布在观察板的外边侧，所述气孔到电机的中心处的距离大于刮板的长度的一半。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述喷管的一端与水泵相连通，所述喷管的另一端穿过底座并绕过主轴机构并穿过机体再延伸至机体的中心处。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述主轴机构和刀架的数量均为2个，所述主轴机构与刀架相配合，所述刀架上安装有刀头，所述主轴机构的一端安装有固定机构。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述风筒与底座的内侧相连通，所述底座的一侧安装有密封门，所述斜板焊接在风筒的一侧的顶部。
[0011]1.该金属制品六面同步换刀加工装置，由于设置有机体、底座、盖板、主轴机构和刀架，主轴机构和刀架的数量均为2个，主轴机构与刀架相配合，双轴有车削与铣削功能，具备RTCP(刀尖跟随)功能，机床还配置了在线检测探头，经过双刀架双主轴的无缝配合，可实现产品六个面的加工。
[0012]2.该金属制品六面同步换刀加工装置，由于设置有底座、盖板、气孔、隔网、斜板、滤板、水泵、喷管、喷头、风机和刮板，能够有效的防止机械加工所产生的碎屑向外飞溅，从而保障设备周边的环境卫生，能够在完成工作时，能够自动进行自我清洗，节省人力，方便对设备内侧进行清理和维护。
[0013]3.该金属制品六面同步换刀加工装置，由于设置有机体、底座、盖板、隔网、斜板、滤板、水泵、喷管、喷头、风筒、滤网和风机，能够在进行机械加工时，有效的对刀头进行冷却降温，保障刀头的刚性强度，并避免冷却液的温度过高而丧失防锈能力，提高刀头的使用寿命。
[0014]4.该金属制品六面同步换刀加工装置设计合理，使用时较为高效方便，适用于金属制品的六面加工使用。
附图说明
[0015]图1为本技术一种金属制品六面同步换刀加工装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种金属制品六面同步换刀加工装置的剖视图；
[0017]图3为本技术一种金属制品六面同步换刀加工装置的机体的俯剖图；
[0018]图中：1、机体；2、底座；3、盖板；4、观察板；5、电机；6、气孔；7、主轴机构；8、刀架；9、隔网；10、斜板；11、滤板；12、水泵；13、喷管；14、喷头；15、风筒；16、滤网；17、风机；18、刮板；19、开关组；20、开关。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种金属制品六面同步换刀加工装置，包括装置本体，所述装置本体包括机体1、底座2和盖板3，所述机体1焊接在底座2的顶部，所述盖板3通过转轴安装在机体1的顶部，所述盖板3的内侧粘接有观察板4，所述观察
板4的中心处通过螺栓安装有电机5，所述观察板4的外边侧开设有气孔6，所述机体1的两侧安装有主轴机构7，所述机体1的另两侧安装有刀架8，所述底座2的顶部焊接有隔网9，所述底座2的一侧的内壁上焊接有斜板10，所述底座2的底部焊接有滤板11，所述滤板11的底部安装有水泵12，所述水泵12的一侧焊接有喷管13，所述喷管13的另一端安装有喷头14，所述底座2的一侧焊接有风筒15，所述风筒15的一侧焊接有滤网16，所述风筒15的内侧通过螺栓安装有风机17，所述观察板4的底部卡有刮板18，所述机体1的外边侧通过螺栓安装有开关组19和开关20，在机械加工时，能够有效的利用盖板3将机体1密封，避免碎屑从机体1内甩出，保障机体1周边的环境，隔板9挡柱因操作失误而掉落的金属原件或者刀头等，保障安装作业，并通过通过滤板11将冷却液中的杂质过滤掉，避免杂质损坏水泵12和堵塞喷管13，保障冷却液的安全喷淋作业。
[0021]作为本技术的一种优选实施方式，所述开关组19通过电线与主轴机构7和刀架8连接，所述开关20通过电线与电机5、水泵12和风机17连接。
[0022]作为本技术的一种优选实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属制品六面同步换刀加工装置，包括装置本体，其特征在于：所述装置本体包括机体(1)、底座(2)和盖板(3)，所述机体(1)焊接在底座(2)的顶部，所述盖板(3)通过转轴安装在机体(1)的顶部，所述盖板(3)的内侧粘接有观察板(4)，所述观察板(4)的中心处通过螺栓安装有电机(5)，所述观察板(4)的外边侧开设有气孔(6)，所述机体(1)的两侧安装有主轴机构(7)，所述机体(1)的另两侧安装有刀架(8)，所述底座(2)的顶部焊接有隔网(9)，所述底座(2)的一侧的内壁上焊接有斜板(10)，所述底座(2)的底部焊接有滤板(11)，所述滤板(11)的底部安装有水泵(12)，所述水泵(12)的一侧焊接有喷管(13)，所述喷管(13)的另一端安装有喷头(14)，所述底座(2)的一侧焊接有风筒(15)，所述风筒(15)的一侧焊接有滤网(16)，所述风筒(15)的内侧通过螺栓安装有风机(17)，所述观察板(4)的底部卡有刮板(18)，所述机体(1)的外边侧通过螺栓安装有开关组(19)和开关(20)。2.根据权利要求1所述的一种金属制品六面同步换刀加工装置，其特征在于：所述开关组(19)通过电线...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖启强，
申请(专利权)人：广州市启铭星金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：