一种超机床行程超大工件的加工机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种超机床行程超大工件的加工机构，包括底板、产品模具和凸型座，所述底板的中心位置处开设有凸型孔，所述凸型座通过螺栓安装在凸型孔内，所述底板的顶部开设有V形槽，所述产品模具的中心位置处开设有圆孔，所述凸型座顶部的中心位置处固定安装有圆座，所述产品模具通过圆孔套设在圆座上，该超机床行程超大工件的加工机构设计合理，产品模具能够在底板顶部精准的转动180

【技术实现步骤摘要】
一种超机床行程超大工件的加工机构


[0001]本技术涉及机床配件
，具体为一种超机床行程超大工件的加工机构。

技术介绍

[0002]产品开发中经常会遇到一些大型工件，机床行程不够，不能完整地一次加工出来，产品尺寸超过机床行程并大过机床工作台尺寸，如果加工一半拿下来再分工序，大零件材料变形与装夹误差都无法控制，并且加工效率低，为此，本技术提供一种超机床行程超大工件的加工机构。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种超机床行程超大工件的加工机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术设计合理，产品模具能够在底板顶部精准的转动180
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，V形槽与V形座配合能够实现精准定位，同时能够避免在加工过程中工件转动，能够有效的解决在加工大型工件时，机床行程不够不能完整地一次加工出来而导致的材料变形与装夹误差问题，无需将大型工件取下，实用性强，加工效率高。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种超机床行程超大工件的加工机构，包括底板、产品模具和凸型座，所述底板的中心位置处开设有凸型孔，所述凸型座通过螺栓安装在凸型孔内，所述底板的顶部开设有V形槽，所述产品模具的中心位置处开设有圆孔，所述凸型座顶部的中心位置处固定安装有圆座，所述产品模具通过圆孔套设在圆座上，所述产品模具的底部与V形槽对应的位置处固定安装有V形座，所述圆孔两侧的内侧壁上均开设有顶限位槽，所述圆孔两侧的内侧壁上处于顶限位槽底部的位置处开设有导向槽，所述圆孔两侧的内侧壁上处于导向槽底部的位置处开设有环形槽，所述环形槽的内侧壁上与顶限位槽对应的位置处开设有底限位槽，所述圆座顶部的两侧与顶限位槽对应的位置处开设有凹槽，所述凹槽远离开口端的内侧壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有圆头弹子，所述圆头弹子的一端处于顶限位槽内。
[0005]作为本技术的一种优选实施方式，所述V形座、V形槽、顶限位槽、导向槽、底限位槽、凹槽和圆头弹子的数量均为2个。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述导向槽的一端与顶限位槽连通，所述导向槽的另一端与环形槽连通。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述V形座和V形槽的形状和大小均相同。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述凸型座和凸型孔的形状和大小均相同。
[0009]本技术的有益效果：本技术的一种超机床行程超大工件的加工机构，包括底板、产品模具、凸型座、凸型孔、V形槽、V形座、圆座、圆孔、顶限位槽、导向槽、环形槽、底限位槽、凹槽、弹簧和圆头弹子。
[0010]1.此超机床行程超大工件的加工机构的产品模具能够在底板顶部精准的转动180
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，利用机床工作台与机床周边钣金之间的空隙，计算好产品旋转中心使产品旋转后加工部位在机床行程内，加工完一边后，转动产品模具完成另一边的加工，V形槽与V形座配合能够实现精准定位，同时能够避免在加工过程中工件转动，能够有效的解决在加工大型工件时，机床行程不够不能完整地一次加工出来而导致的材料变形与装夹误差问题，无需将大型工件取下，实用性强，加工效率高。
[0011]2.此超机床行程超大工件的加工机构的顶限位槽与圆头弹子配合，既能够使产品模具保持一定的固定，又能够在一定力度下升起，从而够避免工件向上移动，同时方便产品模具的转动，方便快捷。
[0012]3.此超机床行程超大工件的加工机构的顶限位槽的底部开设了导向槽、环形槽和底限位槽，在提升产品模具时，导向槽能够将圆头弹子准确的导入底限位槽内，此时，V形座完全从V形槽内脱离，并且在转动产品模具时，圆头弹子进入环形槽，环形槽与圆头弹子配合能够使产品模具始终在同一平面转动，保证转动的顺畅性，避免刮蹭底板，当圆头弹子再次遇到底限位槽并进入时，阻力增大，此时，产品模具正好转动180
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，在导向槽的限位作用下，只需将产品模具下压，就能够使V形座准确的进入V形槽，方便快捷，操作效率高。
附图说明
[0013]图1为本技术一种超机床行程超大工件的加工机构的爆炸图；
[0014]图2为本技术一种超机床行程超大工件的加工机构的剖面示意图；
[0015]图3为本技术一种超机床行程超大工件的加工机构的局部剖面示意图；
[0016]图4为本技术一种超机床行程超大工件的加工机构的产品模具局部横切面示意图；
[0017]图中：1、底板；2、产品模具；3、凸型座；4、凸型孔；5、V形槽；6、V形座；7、圆座；8、圆孔；9、顶限位槽；10、导向槽；11、环形槽；12、底限位槽；13、凹槽；14、弹簧；15、圆头弹子。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种超机床行程超大工件的加工机构，包括底板1、产品模具2和凸型座3，所述底板1的中心位置处开设有凸型孔4，所述凸型座3通过螺栓安装在凸型孔4内，所述底板1的顶部开设有V形槽5，所述产品模具2的中心位置处开设有圆孔8，所述凸型座3顶部的中心位置处固定安装有圆座7，所述产品模具2通过圆孔8套设在圆座7上，所述产品模具2的底部与V形槽5对应的位置处固定安装有V形座6，所述圆孔8两侧的内侧壁上均开设有顶限位槽9，所述圆孔8两侧的内侧壁上处于顶限位槽9底部的位置处开设有导向槽10，所述圆孔8两侧的内侧壁上处于导向槽10底部的位置处开设有环形槽11，所述环形槽11的内侧壁上与顶限位槽9对应的位置处开设有底限位槽12，所述圆座7顶部的两侧与顶限位槽9对应的位置处开设有凹槽13，所述凹槽13远离开口端的内侧壁上固定连接有弹簧14，所述弹簧14的一端固定连接有圆头弹子15，所述圆头弹子15的一端处于顶限位槽9内。
[0020]作为本技术的一种优选实施方式，所述V形座6、V形槽5、顶限位槽9、导向槽10、底限位槽12、凹槽13和圆头弹子15的数量均为2个。
[0021]作为本技术的一种优选实施方式，所述导向槽10的一端与顶限位槽9连通，所述导向槽10的另一端与环形槽11连通。
[0022]作为本技术的一种优选实施方式，所述V形座6和V形槽5的形状和大小均相同。
[0023]作为本技术的一种优选实施方式，所述凸型座3和凸型孔4的形状和大小均相同。
[0024]作为本技术的一种优选实施方式，所述产品模具2能够在底板1顶部精准的转动180
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，利用机床工作台与机床周边钣金之间的空隙，计算好产品旋转中心使产品旋转后加工部位在机床行程内，加工完一边后，转动产品模具完成另一边的加工，V形槽5与V形座6配合能够实现精准定位，同时能够避免在加工过程中工件转动，能够有效的解决在加工大型工件时，机床行程不够不能完整地一次加工出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超机床行程超大工件的加工机构，包括底板(1)、产品模具(2)和凸型座(3)，其特征在于，所述底板(1)的中心位置处开设有凸型孔(4)，所述凸型座(3)通过螺栓安装在凸型孔(4)内，所述底板(1)的顶部开设有V形槽(5)，所述产品模具(2)的中心位置处开设有圆孔(8)，所述凸型座(3)顶部的中心位置处固定安装有圆座(7)，所述产品模具(2)通过圆孔(8)套设在圆座(7)上，所述产品模具(2)的底部与V形槽(5)对应的位置处固定安装有V形座(6)，所述圆孔(8)两侧的内侧壁上均开设有顶限位槽(9)，所述圆孔(8)两侧的内侧壁上处于顶限位槽(9)底部的位置处开设有导向槽(10)，所述圆孔(8)两侧的内侧壁上处于导向槽(10)底部的位置处开设有环形槽(11)，所述环形槽(11)的内侧壁上与顶限位槽(9)对应的位置处开设有底限位槽(12)，所述圆座(7)顶部的两侧与顶限位槽(9)对应的位...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖启强，
申请(专利权)人：广州市启铭星金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：