本实用新型专利技术提供了一种高效便捷的牛肉丸生产装置，包括绞肉筒、绞刀组件、驱动组件及成型组件。绞刀组件包括绞龙刀轴、切刀板及出馅孔板。绞肉筒开设有绞肉通道，绞龙刀轴收容于绞肉通道中。绞肉筒与切刀板转动连接。切刀板与出馅孔板连接。驱动组件包括第一驱动电机与第二驱动电机。成型组件包括出料筒、第一成型模具及第二成型模具。出料筒的输入端与出馅孔板连通，出馅孔板与出料筒转动连接。第一成型模具开设有若干第一成型槽，第二成型模具开设有若干第二成型槽。出料筒滑动穿插于第一成型模具及第二成型模具中，出料筒开设有若干输出孔，每一输出孔与一第一成型槽连通。上述高效便捷的牛肉丸生产装置提升了肉丸制作成型的效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
高效便捷的牛肉丸生产装置
[0001]本技术涉及牛肉丸生产的
，特别是涉及一种高效便捷的牛肉丸生产装置。
技术介绍
[0002]牛肉丸泛指以切碎了的牛肉类为主而做成的球形食品。传统的做法是将牛肉切成小块，并将小块牛肉绞烂，从而得到牛肉泥馅。然后人工将牛肉泥馅揉捏成圆球状，以形成牛肉丸。牛肉丸吃起来十分筋道，口感非常好，很受美食爱好者的欢迎。
[0003]然而，通过人工方式将牛肉泥馅揉捏成圆球状的牛肉丸，其加工效率低，制作速度慢，并且人力成本高，不利于提升企业生产制造的规模化。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对牛肉丸制作成型效率低的技术问题，提供一种高效便捷的牛肉丸生产装置。
[0005]一种高效便捷的牛肉丸生产装置，该高效便捷的牛肉丸生产装置包括：绞肉筒、绞刀组件、驱动组件以及成型组件。所述绞刀组件包括绞龙刀轴、切刀板以及出馅孔板。所述绞肉筒开设有绞肉通道，所述绞龙刀轴收容于所述绞肉通道中。所述绞肉筒于所述绞肉通道的输入端处设置有进料斗，所述绞肉筒于所述绞肉通道的输出端与所述切刀板转动连接。所述切刀板中设置有切刀刃，所述切刀板背向所述绞肉筒的一面与所述出馅孔板连接。所述驱动组件包括第一驱动电机与第二驱动电机，所述第一驱动电机与所述第二驱动电机分别设置于所述绞肉筒上。所述第一驱动电机与所述绞龙刀轴驱动连接，所述第二驱动电机与所述切刀板驱动连接。所述成型组件包括出料筒、第一成型模具以及第二成型模具。所述出料筒的输入端与所述出馅孔板连通，所述出馅孔板与所述出料筒转动连接，所述出料筒的底部设置有支撑底座。所述第一成型模具呈中部区域中空的圆饼状结构，所述第一成型模具的一面开设有若干第一成型槽。所述第二成型模具呈中部区域中空的圆饼状结构，所述第二成型模具的一面开设有若干第二成型槽。所述第二成型模具与所述第一成型模具抵接，每一所述第二成型槽与一所述第一成型槽对应连通。所述第一成型槽与所述第二成型槽均为半球形槽，所述第二成型模具的边壁与所述第一成型模具的边壁转动连接。所述出料筒滑动穿插于所述第一成型模具及所述第二成型模具中，所述出料筒远离所述出馅孔板一端的侧壁围绕轴芯均匀开设有若干输出孔，每一所述输出孔与一所述第一成型槽连通。
[0006]在其中一个实施例中，所述出料筒的输入端处开设有连接环槽，所述出馅孔板背向所述切刀板的一侧设置有连接环块，所述连接环块插设于所述连接环槽中并与所述出料筒转动连接。
[0007]在其中一个实施例中，所述出料筒于所述连接环槽的一侧壁设置有若干第一滑珠，各所述第一滑珠与所述连接环块的一侧壁滚动抵接。
[0008]在其中一个实施例中，所述出料筒于所述连接环槽的另一侧壁设置有若干第二滑珠，各所述第二滑珠与所述连接环块的另一侧壁滚动抵接。
[0009]在其中一个实施例中，所述出料筒的外侧壁沿轴向方向开设有止位滑块。所述第一成型模具的内壁开设有止位滑槽，所述止位滑块插设于所述止位滑槽中并与所述第一成型模具滑动连接。
[0010]在其中一个实施例中，所述止位滑块的截面呈矩形，所述止位滑槽与所述止位滑块相适配。
[0011]在其中一个实施例中，所述止位滑块的两侧设置有缓冲层。
[0012]在其中一个实施例中，所述第一成型模具的边壁设置有铰链，所述第一成型模具通过所述铰链与所述第二成型模具转动连接。
[0013]在其中一个实施例中，所述支撑底座的底面设置有防滑垫。
[0014]在其中一个实施例中，所述防滑垫的底面具有若干均匀交错设置的防滑纹。
[0015]上述高效便捷的牛肉丸生产装置，原料肉块通过进料斗进入绞肉筒的绞肉通道中，在第一驱动电机的驱动作用下，绞龙刀轴旋转，以对原料肉块进行铰切并向切刀板推送。在第二驱动电机的驱动作用下，切刀板与出馅孔板一并高速旋转，原料肉块从切刀板穿过，并被切刀刃进行切割，后经过出馅孔板，从出馅孔板设置的隔网孔中挤出，从而形成肉泥馅。切刀刃的旋转切割以及绞龙刀轴的转动推进，分别在第二驱动电机以及第一驱动电机的驱动作用下完成，从而实现了对肉馅的出料速度及切割精细度的分步调节。肉泥馅进入出料筒内，经堆积挤压后通过各输出孔进入各第一成型槽及第二成型槽中，第一成型模具以及第二成型模具的定型作用下，肉泥馅将形成圆球状的肉丸。此时，通过同步推动第一成型模具以及第二成型模具，使得第一成型模具以及第二成型模具在出料筒滑动一定距离，以使得出料筒不再支撑第二成型模具，输出孔不再与第一成型槽连通，第一成型模具的内壁封堵各输出孔。利用第二成型模具与第一成型模具的转动连接关系，拉开第二成型模具后，用户即可将各个圆球状的肉丸取出。该高效便捷的牛肉丸生产装置极大程度了上提升了肉丸制作成型的效率，加快了生产制作的速度。
附图说明
[0016]图1为一个实施例中高效便捷的牛肉丸生产装置的结构示意图；
[0017]图2为一个实施例中高效便捷的牛肉丸生产装置的部分结构剖视示意图；
[0018]图3为图2所示实施例中高效便捷的牛肉丸生产装置的M部分的结构放大示意图；
[0019]图4为一个实施例中高效便捷的牛肉丸生产装置的另一部分结构剖视示意图；
[0020]图5为图4所示实施例中高效便捷的牛肉丸生产装置的N部分的结构放大示意图；
[0021]图6为一个实施例中高效便捷的牛肉丸生产装置的部分结构展开状态示意图。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公
开的具体实施例的限制。
[0023]请一并参阅图1至图6，本技术提供了一种高效便捷的牛肉丸生产装置10，该高效便捷的牛肉丸生产装置10包括：绞肉筒100、绞刀组件200、驱动组件300以及成型组件400。绞刀组件200包括绞龙刀轴210、切刀板220以及出馅孔板230。绞肉筒100开设有绞肉通道110，绞龙刀轴210收容于绞肉通道110中。绞肉筒100于绞肉通道110的输入端处设置有进料斗120，绞肉筒100于绞肉通道110的输出端与切刀板220转动连接。切刀板220中设置有切刀刃221，切刀板220背向绞肉筒100的一面与出馅孔板230连接。驱动组件300包括第一驱动电机310与第二驱动电机320，第一驱动电机310与第二驱动电机320分别设置于绞肉筒100上。第一驱动电机310与绞龙刀轴210驱动连接，第二驱动电机320与切刀板220驱动连接。成型组件400包括出料筒410、第一成型模具420以及第二成型模具430。出料筒410的输入端与出馅孔板230连通，出馅孔板230与出料筒410转动连接，出料筒410的底部设置有支撑底座411。第一成型模具420呈中部区域中空的圆饼状结构，第一成型模具420的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效便捷的牛肉丸生产装置，其特征在于，包括：绞肉筒、绞刀组件、驱动组件以及成型组件；所述绞刀组件包括绞龙刀轴、切刀板以及出馅孔板；所述绞肉筒开设有绞肉通道，所述绞龙刀轴收容于所述绞肉通道中；所述绞肉筒于所述绞肉通道的输入端处设置有进料斗，所述绞肉筒于所述绞肉通道的输出端与所述切刀板转动连接；所述切刀板中设置有切刀刃，所述切刀板背向所述绞肉筒的一面与所述出馅孔板连接；所述驱动组件包括第一驱动电机与第二驱动电机，所述第一驱动电机与所述第二驱动电机分别设置于所述绞肉筒上；所述第一驱动电机与所述绞龙刀轴驱动连接，所述第二驱动电机与所述切刀板驱动连接；所述成型组件包括出料筒、第一成型模具以及第二成型模具；所述出料筒的输入端与所述出馅孔板连通，所述出馅孔板与所述出料筒转动连接，所述出料筒的底部设置有支撑底座；所述第一成型模具呈中部区域中空的圆饼状结构，所述第一成型模具的一面开设有若干第一成型槽；所述第二成型模具呈中部区域中空的圆饼状结构，所述第二成型模具的一面开设有若干第二成型槽；所述第二成型模具与所述第一成型模具抵接，每一所述第二成型槽与一所述第一成型槽对应连通；所述第一成型槽与所述第二成型槽均为半球形槽，所述第二成型模具的边壁与所述第一成型模具的边壁转动连接；所述出料筒滑动穿插于所述第一成型模具及所述第二成型模具中，所述出料筒远离所述出馅孔板一端的侧壁围绕轴芯均匀开设有若干输出孔，每一所述输出孔与一所述第一成型槽连通。2.根据权利要求1所述的高效便捷的牛肉丸生产装...
【专利技术属性】
技术研发人员：林烈和，
申请(专利权)人：惠州市展翔食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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