一种散热器的法兰焊接定位装置,包括底座，底座上设一对底座滑轨，底座滑轨的左右两端设散热器装夹平台，底座滑轨上位于两散热器装夹平台之间的位置处设法兰定位平台，散热器装夹平台包括立柱，立柱的下端设立柱滑块、一侧面上有立柱腔而另一侧面上设让位槽，立柱腔内设高度调节螺杆，高度调节螺杆上连接高度调节电机，高度调节螺杆上连接调节滑座，调节滑座向外延伸出让位槽并在端部设连接板，连接板上设气缸，气缸柱穿过连接板的一端与装夹板连接，装夹板上设夹座，立柱的下方设立柱滑座，底座在两底座滑轨之间并对应立柱滑座的位置处设装夹平台调节螺杆。确保法兰的中心距、平面度及与散热器油管的垂直度，适用范围广,避免对散热器的损伤。对散热器的损伤。对散热器的损伤。
【技术实现步骤摘要】
一种散热器的法兰焊接定位装置
[0001]本技术属于散热器加工设备
，具体涉及一种散热器的法兰焊接定位装置。
技术介绍
[0002]散热器是油浸式变压器必不可少的组件之一，变压器运行时由于绕组和铁芯中产生的损耗转化为热量，一部分被变压器各部件吸收使之温度升高，而温升过高会使绕组发热,绝缘老化,影响变压器使用寿命和系统安全，因此必须使用散热器来及时散热，把变压器的温度控制在工作环境所适宜的范围内。
[0003]散热器在加工过程中先要分别对散热片和油管单独进行加工，然后将多个散热片间隔固定，再把油管拼接到散热片组的油孔上进行点焊固定，接着由人工对散热片与油管连接处的弧形边焊接处理，最后在油管上焊接法兰供散热器与油浸式变压器进行连接固定，其中焊接法兰看似是最简单的步骤，但要求的精确却非常高，法兰的位置偏差很有可能会导致散热器漏油，甚至出现无法与变压器连接的情形。目前，散热器的法兰焊接通常采用人工直接焊接，但随着散热器体积的不断增大，法兰的中心距、平面度以及法兰与油管的垂直度越发难以保证，加工的效率和合格率越来越低，于是出现了一些能够对法兰与散热器进行定位的装置，但大多结构比较复杂且自动化程度较低，劳动强度大，其只能适用于特定规格的散热器加工，如果想要生产尺寸较大或较小规格的散热器，则需要配备不同规格尺寸的法兰焊接装置，存在通用性差、模具数量多、生产成本高的弊端。
[0004]鉴于上述情况，有必要设计一种结构简单，成本较低，既能够确保法兰的中心距、平面度以及法兰与油管的垂直度达到要求，又能够通过调节来适用不同规格散热器的法兰焊接定位装置。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
[0005]本技术的任务是要提供一种散热器的法兰焊接定位装置，有助于改进两侧的散热器装夹平台结构使其能够根据散热器的大小进行上下左右的移动来达到适用不同规格散热器焊接法兰的目的，有利于改进法兰定位平台结构使其能够根据散热器的油管位置左右移动来进一步达到适用不同规格散热器焊接法兰的目的，同时还确保了法兰的中心距、平面度以及法兰与油管的垂直度达到要求。
[0006]本技术的任务是这样来完成的，一种散热器的法兰焊接定位装置，其特征在于：包括一底座，该底座上沿长度方向设置有一对底座滑轨，所述底座滑轨的左右两端分别设置有一相对设置并能沿着底座滑轨左右滑动的散热器装夹平台，在所述底座滑轨上位于两散热器装夹平台之间的位置处间隔设置有至少两个法兰定位平台，所述法兰定位平台能沿着底座滑轨左右滑动，所述散热器装夹平台包括一立柱，该立柱的下端设置有一组分别滑动地支承在底座滑轨上的立柱滑块，所述立柱的一侧面上构成有一立柱腔而另一侧面上
开设有一与立柱腔连通的让位槽，在所述立柱腔内沿高度方向旋转地设置有一装夹高度调节螺杆，该装夹高度调节螺杆上连接有一用于驱动其旋转的高度调节电机，所述的装夹高度调节螺杆上螺纹连接有一调节滑座，该调节滑座向外延伸出所述的让位槽并在端部固定有一连接板，所述连接板上设置有一对气缸，所述气缸分别构成有一穿过连接板并能左右伸缩的气缸柱，所述气缸柱穿过连接板的一端后分别与一装夹板固定连接，所述装夹板上间隔设置有一对夹座，所述立柱的下方分别设置有一立柱滑座，所述底座在两底座滑轨之间并对应于立柱滑座的位置处设置有一与立柱滑座螺纹连接的装夹平台调节螺杆，该装夹平台调节螺杆的中部通过一装夹平台调节电机驱动旋转。
[0007]在本技术的一个具体的实施例中，所述装夹高度调节螺杆的上下两端分别旋转地支承在一与立柱腔的内壁固定连接的高度调节螺杆轴承座上，所述的高度调节电机连接在一与立柱腔的内壁固定连接的高度调节电机减速箱上，所述装夹高度调节螺杆的上端与高度调节电机减速箱传动连接。
[0008]在本技术的又一个具体的实施例中，所述连接板在朝向相应立柱一侧面的前后两侧边沿上分别设置有一对连接板滑块，所述立柱在对应于连接板滑块的位置处沿上下方向分别固定有一对连接板滑轨。
[0009]在本技术的另一个具体的实施例中，所述装夹平台调节螺杆的左右两端分别旋转地支承在一对分别固定在底座左右两侧的装夹平台螺杆轴承座上，所述装夹平台调节螺杆的中部安装有一螺杆驱动齿轮，所述装夹平台调节电机上连接有一装夹平台调节电机减速箱，该装夹平台调节电机减速箱上传动连接有一驱动轮，所述螺杆驱动齿轮与所述驱动轮之间通过一链条传动连接。
[0010]在本技术的再一个具体的实施例中，在所述装夹平台调节螺杆上位于螺杆驱动齿轮左右两侧的两段螺纹的螺旋方向相反。
[0011]在本技术的进而一个具体的实施例中，所述法兰定位平台包括一平台座、一组安装在平台座下方并支撑在底座滑轨上滑动的平台滑块、一固定在平台座上方的法兰固定板、一对分别固定在平台座前后两侧的平台固定板和一对分别能上下调节地设置在对应平台固定板上的固定卡钩，所述固定卡钩的下端端部形成有一卡钩，所述底座的前后两侧面上沿左右方向分别构成有一卡条，所述卡钩分别卡固在卡条的下端面上，所述固定卡钩与平台固定板之间设置有一调节螺钉，该调节螺钉用于控制固定卡钩的上下移动。
[0012]在本技术的更而一个具体的实施例中，所述夹座在使用状态下朝向油管的一侧侧面上构成有一与散热器油管配合的弧面。
[0013]本技术采用上述结构后，具有的有益效果：首先，由于采用了螺杆驱动散热器装夹平台和法兰定位平台分别在滑轨上左右移动以及螺杆驱动散热器夹板上下滑动的结构，因而法兰焊接装置能够根据散热器的规格及法兰的位置控制两散热器装夹平台之间和两法兰定位平台之间的距离，法兰固定在法兰定位平台上确保了法兰的中心距、平面度以及与散热器油管的垂直度，并可根据散热器的油管的长度来调节夹板的位置，使任意规格的散热器都能被有效地固定，故极大地提高了法兰焊接定位装置的适用范围；其次，由于采用了气缸推动夹板与散热器装夹固定的结构，因而降低了夹板在装夹过程中对散热器挤压造成破坏的风险。
附图说明
[0014]图1为本技术一实施例的侧面结构剖视图。
[0015]图2为图1实施例的俯视图。
[0016]图中：1.底座、11.底座滑轨、12.装夹平台调节螺杆、121.装夹平台螺杆轴承座、122.螺杆驱动齿轮、13.装夹平台调节电机、131.装夹平台调节电机减速箱、132.驱动轮、14.链条、15.卡条；2.散热器装夹平台、21.立柱、211.立柱滑块、212.立柱腔、213.让位槽、214.立柱滑座、22.装夹高度调节螺杆、221.高度调节螺杆轴承座、23.高度调节电机、231.高度调节电机减速箱、24.调节滑座、25.连接板、251.连接板滑块、26.气缸、261.气缸柱、27.装夹板、271.夹座、2711.弧面、28.连接板滑轨；3.法兰定位平台、31.平台座、32.平台滑块、33. 法兰固定板、34.平台固定板、35.固定卡钩、351.卡钩、36.调节螺钉。
具体实施方式
[0017]申请人将在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种散热器的法兰焊接定位装置，其特征在于：包括一底座(1)，该底座(1)上沿长度方向设置有一对底座滑轨(11)，所述底座滑轨(11)的左右两端分别设置有一相对设置并能沿着底座滑轨(11)左右滑动的散热器装夹平台(2)，在所述底座滑轨(11)上位于两散热器装夹平台(2)之间的位置处间隔设置有至少两个法兰定位平台(3)，所述法兰定位平台(3)能沿着底座滑轨(11)左右滑动，所述散热器装夹平台(2)包括一立柱(21)，该立柱(21)的下端设置有一组分别滑动地支承在底座滑轨(11)上的立柱滑块(211)，所述立柱(21)的一侧面上构成有一立柱腔(212)而另一侧面上开设有一与立柱腔(212)连通的让位槽(213)，在所述立柱腔(212)内沿高度方向旋转地设置有一装夹高度调节螺杆(22)，该装夹高度调节螺杆(22)上连接有一用于驱动其旋转的高度调节电机(23)，所述的装夹高度调节螺杆(22)上螺纹连接有一调节滑座(24)，该调节滑座(24)向外延伸出所述的让位槽(213)并在端部固定有一连接板(25)，所述连接板(25)上设置有一对气缸(26)，所述气缸(26)分别构成有一穿过连接板(25)并能左右伸缩的气缸柱(261)，所述气缸柱(261)穿过连接板(25)的一端后分别与一装夹板(27)固定连接，所述装夹板(27)上间隔设置有一对夹座(271)，所述立柱(21)的下方分别设置有一立柱滑座(214)，所述底座(1)在两底座滑轨(11)之间并对应于立柱滑座(214)的位置处设置有一与立柱滑座(214)螺纹连接的装夹平台调节螺杆(12)，该装夹平台调节螺杆(12)的中部通过一装夹平台调节电机(13)驱动旋转。2.根据权利要求1所述的一种散热器的法兰焊接定位装置，其特征在于所述装夹高度调节螺杆(22)的上下两端分别旋转地支承在一与立柱腔(212)的内壁固定连接的高度调节螺杆轴承座(221)上，所述的高度调节电机(23)连接在一与立柱腔(212)的内壁固定连接的高度调节电机减速箱(231)上，所述装夹高度调节螺杆(22)的上端与高度调...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建忠，陈志频，王晟，
申请(专利权)人：常熟市友邦散热器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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