本实用新型专利技术公开了一种阀门水压试验的自动装置，包括密封装置、控制盒、加压管、水箱、排气管和泄水管，所述密封装置的上端设置有排气孔，排气孔与水箱之间设置有排气管，排气管上设置有第一电磁阀，密封装置的下端设置有加压孔，加压孔与水箱之间设置有加压管，加压管上由加压孔至水箱依次设置有压力传感器、流量计和加压泵，压力传感器与加压孔之间还设置有泄水管，泄水管的另一端伸入到水箱内，泄水管上还设置有第二电磁阀，第一电磁阀、第二电磁阀、压力传感器、流量计、加压泵与控制盒电连接。本自动装置在将试验阀门固定后，由控制盒控制试验过程，最终得到试验阀门是否合格的结果，在此过程中，计时精确，且试验结果判断准确。且试验结果判断准确。且试验结果判断准确。
【技术实现步骤摘要】
阀门水压试验的自动装置
[0001]本技术涉及阀门水压试验设备
，具体涉及一种阀门水压试验的自动装置。
技术介绍
[0002]根据阀门的设计标准，需要对每一个新生产的阀门进行水压强度试验。现有技术中，阀门的水压试验的装置通常为：在阀门的一端装上盲板，另一端连接水泵进行加压，压力达到试验压力时进行人工计时，在水压试验计时完成后，通过观察阀门壳体和填料及阀瓣密封面处有无渗漏，从而判断阀门水压试验是否合格。采用上述装置进行水压试验时，存在计时不准确和观察渗漏时易出现失误，从而影响水压试验的结果。
技术实现思路
[0003]本技术拟提出一种阀门水压试验的自动装置，能避免在水压试验过程中计时不准确，同时还防止出现观察渗漏时易出现失误的情况。
[0004]为此，本技术所采用的技术方案为：一种阀门水压试验的自动装置，包括密封装置、第一电磁阀、控制盒、加压管、压力传感器、流量计、加压泵、第二电磁阀、水箱、排气管和泄水管，所述密封装置的上端设置有排气孔，排气孔与排气管的一端连接，排气管的另一端伸入到水箱内，排气管上还设置有第一电磁阀，所述密封装置的下端设置有加压孔，加压孔上设置有加压管，加压管的另一端伸入水箱内；
[0005]所述加压管上由加压孔至水箱依次设置有压力传感器、流量计和加压泵，所述压力传感器与加压孔之间还设置有泄水管，泄水管的另一端伸入到水箱内，泄水管上还设置有第二电磁阀，第一电磁阀、第二电磁阀、压力传感器、流量计、加压泵与控制盒电连接。
[0006]作为上述方案的优选，所述密封装置包括旋转手轮、压紧连杆、上横杆、支撑滑杆、上压圆盘、支撑底盘、快速接头和底座，所述上横杆与支撑滑杆构成门型架，所述门型架安装在底座上，底座的上表面固定设置有支撑底盘，支撑底盘设置在支撑滑杆内，加压孔设置在支撑底盘的中部；所述上横杆下方设置有上压圆盘，上压圆盘与支撑滑杆之间滑动连接，排气孔设置在上压圆盘中间向上凸起部分，排气孔与排气管通过快速接头相连，所述压紧连杆设置在上压圆盘上，且与上压圆盘螺纹连接，压紧连杆向上穿过上横杆后设置有旋转手轮，压紧连杆与上横杆之间采用螺纹连接，当转动旋转手轮时，带动压紧连杆相对上横杆旋转向上或者旋转向下，使上压圆盘能沿着支撑滑杆上下滑动。
[0007]进一步优选为，所述上压圆盘的下表面与支撑底盘的上表面均设置有密封橡胶，增加阀门两端的密封效果，使阀门的泄露只能沿着加压孔流出。
[0008]进一步优选为，所述排气管和泄水管伸入到水箱内，且位于水面上方，加压管直接伸入到水面下方，水箱上盖采用透明材质，便于观察管道内的水是否排空。
[0009]本技术的有益效果：相对于传统的水压试验而言，本自动装置在将试验阀门固定后，由控制盒控制试验过程，最终得到试验阀门是否合格的结果，在此过程中，计时精
确，同时试验结果判断准确；本自动装置的整体结构简单，成本较低。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0011]下面通过实施例并结合附图，对本技术作进一步说明：
[0012]结合1所示，一种阀门水压试验的自动装置，主要由密封装置、第一电磁阀1、控制盒2、加压管3、压力传感器4、流量计5、加压泵6、第二电磁阀7、水箱8、排气管9和泄水管10组成。
[0013]密封装置的上端设置有排气孔，排气孔与排气管9的一端连接，排气管9 的另一端伸入到水箱8内，排气管9上还设置有第一电磁阀1，密封装置的下端设置有加压孔，加压孔上设置有加压管3，加压管3的另一端伸入水箱8 内。
[0014]加压管3上由加压孔至水箱8依次设置有压力传感器4、流量计5和加压泵6，压力传感器4与加压孔之间还设置有泄水管10，泄水管10的另一端伸入到水箱8内，泄水管10上还设置有第二电磁阀7，第一电磁阀1、第二电磁阀7、压力传感器4、流量计5、加压泵6与控制盒2电连接。
[0015]密封装置主要由旋转手轮11、压紧连杆12、上横杆13、支撑滑杆14、上压圆盘15、支撑底盘16、快速接头17和底座18组成，上横杆13与支撑滑杆14构成门型架，门型架安装在底座18上，底座18的上表面固定设置有支撑底盘16，且支撑底盘16设置在支撑滑杆14内，加压孔设置在支撑底盘 16的中部。
[0016]上横杆13下方设置有上压圆盘15，上压圆盘15与支撑滑杆14之间滑动连接，排气孔设置在上压圆盘15中间向上凸起部分，排气孔与排气管9通过快速接头17相连，压紧连杆12设置在上压圆盘15上，且与上压圆盘15螺纹连接，压紧连杆12向上穿过上横杆13后设置有旋转手轮11，压紧连杆12 与上横杆13之间采用螺纹连接，当转动旋转手轮11时，带动压紧连杆12相对上横杆13旋转向上或者旋转向下，使上压圆盘15能沿着支撑滑杆14上下滑动。
[0017]最好是，上压圆盘15的下表面与支撑底盘16的上表面均设置有密封橡胶，增加试验阀门19两端的密封效果，使试验阀门19的泄露只能沿着加压孔流出。
[0018]最好是，排气管9和泄水管10伸入到水箱8内，且位于水面上方，加压管3直接伸入到水面下方，水箱8上盖采用透明材质，便于观察管道内的水是否排空。
[0019]本实施例试验前的操作过程如下：第一步，将试验阀门19放置在上压圆盘15的下方，转动旋转手轮11，通过压紧连杆12将上压圆盘15压至试验阀门19上，并压紧试验阀门19，使试验阀门19的上下两端密封；第二步，在控制盒2中选择或者输入试验阀门19的各项参数，如公称直径、公称压力、密封类型(金属密封/非金属密封)等；第三步，启动控制盒2，使本装置开始工作。
[0020]本实施例的试验过程如下：
[0021]第一步，控制盒2将第一电磁阀1打开，第二电磁阀7关闭，启动加压泵6，此时通过加压管3将水箱8内的水向试验阀门19注入，同时排气管9 进行排气，至排气管9中有水排入
水箱8时，控制盒2关闭第一电磁阀1；
[0022]第二步，加压泵6继续向试验阀门19内注水，此时通过压力传感器4进行监测，待加压管3内的压力提升到强度试验压力(即试验阀门公称压力的 1.5倍)时，压力传感器4将信号传递给控制盒2，让控制盒2开始试验阀门 19的强度试验计时，同时控制盒2对流量计5进行第一次读数，在进行强度试验计时期间，控制盒2控制加压泵6保持水压稳定不变，待强度试验计时结束时，控制盒2对流量计5进行第二次读数，对第一次和第二次读数进行对比，若读数相同(或者泄漏量在允许范围内)，则控制盒2显示强度试验结果合格，若读数不相同(或者泄漏量超出允许范围内)，则控制盒2提示强度试验结果不合格；
[0023]第三步，在试验阀门19的强度试验合格的条件下，控制盒2打开第一电磁阀1进行泄压，同时压力传感器4进行实时压力检测，待加压管3内压力降为严密性试验压力(即试验阀门公称压力的1.1倍)时，控制盒2关闭第一电磁阀1，并开始试验阀门19的严密性试验计时，同时控制盒2对流量计 本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阀门水压试验的自动装置，其特征在于：包括密封装置、第一电磁阀(1)、控制盒(2)、加压管(3)、压力传感器(4)、流量计(5)、加压泵(6)、第二电磁阀(7)、水箱(8)、排气管(9)和泄水管(10)，所述密封装置的上端设置有排气孔，排气孔与排气管(9)的一端连接，排气管(9)的另一端伸入到水箱(8)内，排气管(9)上还设置有第一电磁阀(1)，所述密封装置的下端设置有加压孔，加压孔上设置有加压管(3)，加压管(3)的另一端伸入水箱(8)内；所述加压管(3)上由加压孔至水箱(8)依次设置有压力传感器(4)、流量计(5)和加压泵(6)，所述压力传感器(4)与加压孔之间还设置有泄水管(10)，泄水管(10)的另一端伸入到水箱(8)内，泄水管(10)上还设置有第二电磁阀(7)，第一电磁阀(1)、第二电磁阀(7)、压力传感器(4)、流量计(5)、加压泵(6)与控制盒(2)电连接。2.根据权利要求1所述的阀门水压试验的自动装置，其特征在于：所述密封装置包括旋转手轮(11)、压紧连杆(12)、上横杆(13)、支撑滑杆(14)、上压圆盘(15)、支撑底盘(16)、快速接头(17)和底座(18)，所述上横杆(13)与支撑滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：张浩，张涛，尚宪贵，刘亮，
申请(专利权)人：苏州中车建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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