本实用新型专利技术公开了一种自动焊接装置，包括工作台、调节板和变电箱，所述工作台下端四角处设置有电动推杆一，所述电动推杆一下端设置有垫板，所述工作台下端设置有所述变电箱，所述工作台一侧壁上设置有操作面板，所述工作台上端一侧设置有卡台，所述工作台上端另一侧设置有固定块。有益效果在于：本实用新型专利技术采用电动推杆一的设计，通过电动推杆一的伸拉来实现高度的调节，使不同的身高的工作人员都能方便使用，同时当装置不水平时，也可以将装置调平，不仅方便使用，同时也更加安全，采用电极和电动推杆二的设计，通过对电极通电，使两个焊接件在接触时接头融化，然后通过电动推杆二的挤压，使焊接件焊接牢固，大大提高了焊接效率。大大提高了焊接效率。大大提高了焊接效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动焊接装置
[0001]本技术涉及焊接
，具体涉及一种自动焊接装置。
技术介绍
[0002]焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。
[0003]现有的自动焊接装置由于高度不能调节，不能适用于不同身高的工作人员使用，且由于装置不能调平，使的装置使用非常不安全，现有的自动焊接装置采用电弧焊的方式进行焊接，在焊接前需要对焊接件的截面进行处理使截面对齐才能焊接牢固，导致焊接效率低，因此急需一种自动焊接装置来解决现有问题。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种自动焊接装置，解决了现有的自动焊接装置由于高度不能调节，不能适用于不同身高的工作人员使用，且由于装置不能调平，使的装置使用非常不安全，现有的自动焊接装置采用电弧焊的方式进行焊接，在焊接前需要对焊接件的截面进行处理使截面对齐才能焊接牢固，导致焊接效率低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种自动焊接装置，包括工作台、调节板和变电箱，所述工作台下端四角处设置有电动推杆一，所述电动推杆一下端设置有垫板，所述工作台下端设置有所述变电箱，所述工作台一侧壁上设置有操作面板，所述工作台上端一侧设置有卡台，所述工作台上端另一侧设置有固定块，所述卡台和所述固定块之间设置有滑杆，所述滑杆外围侧壁上设置有滑台，所述滑台和所述固定块之间设置有电动推杆二，所述滑台上端设置有所述调节板，所述卡台一侧壁上设置有电机一，所述调节板一侧壁上设置有电机二，所述电机一和所述电机二传动输出端均设置有丝杆，所述卡台上端两侧设置有夹板一，所述调节板上端两侧设置有夹板二，所述夹板一和所述夹板二一侧均设置有电极板，所述夹板一和所述夹板二下端均设置有卡件，所述调节板上端成型有滑槽，所述滑槽内设置有卡轴，所述卡轴上端设置有卡栓。
[0008]进一步，所述电动推杆一与所述工作台螺栓连接，所述电动推杆一与所述垫板粘接。
[0009]通过采用上述技术方案，能够使电动推杆一与所述工作台以及所述垫板连接牢固，通过所述电动推杆一能调节所述工作台的高度。
[0010]进一步，所述卡台与所述工作台焊接，所述固定块与所述工作台焊接，所述滑杆与所述卡台插接，所述滑杆与所述固定块插接。
[0011]通过采用上述技术方案，能够使所述卡台和所述固定块均与所述工作台固定牢固，方便所述滑杆的安装。
[0012]进一步，所述滑杆贯穿所述滑台，所述滑台与所述滑杆滑动连接，所述卡轴与所述滑槽滑动连接，所述卡轴与所述滑台焊接，所述卡栓与所述卡轴螺纹连接。
[0013]通过采用上述技术方案，能够使所述滑台沿所述滑杆移动，通过所述滑槽可以调节所述调节板的位置。
[0014]进一步，所述夹板一和所述夹板二采用相同的设计，所述夹板一与所述卡件焊接，所述卡件与所述丝杆螺纹连接，所述电机一与所述卡台螺钉连接，所述电机二与所述调节板螺钉连接，所述电机一与所述丝杆键连接，所述电机二与所述丝杆键连接。
[0015]通过采用上述技术方案，能够使所述电机一与所述卡台固定牢固，通过所述电机一可以带动所述丝杆的转动，由所述丝杆带动所述卡件的移动从而使所述夹板一将焊接件固定牢固。
[0016]进一步，所述变电箱与所述工作台螺栓连接。
[0017]通过采用上述技术方案，能够使所述变电箱与所述工作台固定牢固，所述变电箱为所述电极提供高压电流。
[0018]进一步，所述操作面板与所述工作台螺钉连接。
[0019]通过采用上述技术方案，能够使所述操作面板固定在所述工作台上，方便所述操作面板的使用。
[0020](三)有益效果
[0021]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0022]1、为解决现有的自动焊接装置由于高度不能调节，不能适用于不同身高的工作人员使用，且由于装置不能调平，使的装置使用非常不安全的问题，本技术采用电动推杆一的设计，通过电动推杆一的伸拉来实现高度的调节，使不同的身高的工作人员都能方便使用，同时当装置不水平时，也可以将装置调平，不仅方便使用，同时也更加安全。
[0023]2、为解决现有的自动焊接装置采用电弧焊的方式进行焊接，在焊接前需要对焊接件的截面进行处理使截面对齐才能焊接牢固，导致焊接效率低的问题，本技术采用电极和电动推杆二的设计，通过对电极通电，使两个焊接件在接触时接头融化，然后通过电动推杆二的挤压，使焊接件焊接牢固，大大提高了焊接效率。
附图说明
[0024]图1是本技术所述一种自动焊接装置的结构示意图；
[0025]图2是本技术所述一种自动焊接装置的俯视图；
[0026]图3是本技术所述一种自动焊接装置中卡台的左剖视图。
[0027]附图标记说明如下：
[0028]1、垫板；2、电动推杆一；3、操作面板；4、卡台；5、电机一；6、夹板一；7、滑杆；8、夹板二；9、卡轴；10、卡栓；11、调节板；12、固定块；13、电机二；14、滑台；15、变电箱；16、工作台；17、电极板；18、滑槽；19、电动推杆二；20、卡件；21、丝杆。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]如图1-图3所示，本实施例中的一种自动焊接装置，包括工作台16、调节板11和变电箱15，工作台16下端四角处设置有电动推杆一2，电动推杆一2下端设置有垫板1，工作台16下端设置有变电箱15，工作台16一侧壁上设置有操作面板3，工作台16上端一侧设置有卡台4，工作台16上端另一侧设置有固定块12，卡台4和固定块12之间设置有滑杆7，滑杆7外围侧壁上设置有滑台14，滑台14和固定块12之间设置有电动推杆二19，滑台14上端设置有调节板11，卡台4一侧壁上设置有电机一5，调节板11一侧壁上设置有电机二13，电机一5和电机二13传动输出端均设置有丝杆21，卡台4上端两侧设置有夹板一6，调节板11上端两侧设置有夹板二8，夹板一6和夹板二8一侧均设置有电极板17，夹板一6和夹板二8下端均设置有卡件20，调节板11上端成型有滑槽18，滑槽18内设置有卡轴9，卡轴9上端设置有卡栓10。
[0031]如图1-图3所示，本实施例中，电动推杆一2与工作台16螺栓连接，电动推杆一2与垫板1粘接，能够使电动推杆一2与工作台16以及垫板1连接牢固，通过电动推杆一2能调节工作台16的高度，卡台4与工作台16焊接，固定块12与工作台16焊接，滑杆7与卡台4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动焊接装置，其特征在于：包括工作台(16)、调节板(11)和变电箱(15)，所述工作台(16)下端四角处设置有电动推杆一(2)，所述电动推杆一(2)下端设置有垫板(1)，所述工作台(16)下端设置有所述变电箱(15)，所述工作台(16)一侧壁上设置有操作面板(3)，所述工作台(16)上端一侧设置有卡台(4)，所述工作台(16)上端另一侧设置有固定块(12)，所述卡台(4)和所述固定块(12)之间设置有滑杆(7)，所述滑杆(7)外围侧壁上设置有滑台(14)，所述滑台(14)和所述固定块(12)之间设置有电动推杆二(19)，所述滑台(14)上端设置有所述调节板(11)，所述卡台(4)一侧壁上设置有电机一(5)，所述调节板(11)一侧壁上设置有电机二(13)，所述电机一(5)和所述电机二(13)传动输出端均设置有丝杆(21)，所述卡台(4)上端两侧设置有夹板一(6)，所述调节板(11)上端两侧设置有夹板二(8)，所述夹板一(6)和所述夹板二(8)一侧均设置有电极板(17)，所述夹板一(6)和所述夹板二(8)下端均设置有卡件(20)，所述调节板(11)上端成型有滑槽(18)，所述滑槽(18)内设置有卡轴(9)，所述卡轴(9)上端设置有卡栓(10)。2.根据权利要求1所述的一种自动焊接装置，其特征在于：所述电动推...
【专利技术属性】
技术研发人员：江强，
申请(专利权)人：浙江优拓智能家具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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