本实用新型专利技术公开了一种用于铝单板生产车间的运输装置，涉及运输设备技术领域，针对现有的运输装置工作性能不佳的问题，现提出如下方案，其包括载物台，所述载物台一端的顶部螺钉固定有竖向设置的把手，所述载物台底部的四角均螺钉固定有竖向设置的万向轮，所述载物台靠近把手一端的上方设有两个横向设置的安装箱，所述安装箱的内部转动套设有横向设置的收纳轴，所述收纳轴的外壁缠绕有固定绳，所述固定绳的一端固定在收纳轴的外壁上。本实用新型专利技术可对铝单板进行快速的运输，且可对运输的铝单板进行简单方便的对固定，并且可灵活的对运输装置的固定部件的相应位置进行调节，运输效率高，使用方便，工作性能高。工作性能高。工作性能高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝单板生产车间的运输装置
[0001]本技术涉及运输设备
，尤其涉及一种用于铝单板生产车间的运输装置。
技术介绍
[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，在铝单板的生产加工过程中，需要使用到相应的运输装置对铝单板进行运输。
[0003]现有的运输装置大多为相应的推车，通过推车对铝单板进行运输，其虽然可以对铝单板进行运输，但是在运输的过程中，铝单板往往只是简单的堆积在推车的顶部，当推车经过较为崎岖的路段，发生颠簸和震荡时，推车上堆积的铝单板往往会发生滑落，在此过程中，不仅会降低铝单板的运输效率，且铝单板在滑落的过程中，非常容易受到损伤，从而降低了铝单板的产品质量，使用效果不佳，为此我们提出了一种用于铝单板生产车间的运输装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种用于铝单板生产车间的运输装置，解决了运输装置工作性能不佳的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于铝单板生产车间的运输装置，包括载物台，所述载物台一端的顶部螺钉固定有竖向设置的把手，所述载物台底部的四角均螺钉固定有竖向设置的万向轮，所述载物台靠近把手一端的上方设有两个横向设置的安装箱，所述安装箱的内部转动套设有横向设置的收纳轴，所述收纳轴的外壁缠绕有固定绳，所述固定绳的一端固定在收纳轴的外壁上，所述固定绳的另一端延伸出安装箱的外部，并且固定有挂钩，所述载物台远离把手一端的顶部固定有竖向设置的固定块，所述固定块为凹形结构，所述固定块的顶部沿横向开设有多个卡槽，所述挂钩与卡槽卡接配合工作。
[0007]优选的，所述安装箱的顶部开设有滑孔，所述固定绳滑动连接在滑孔的内部，所述挂钩的外壁固定连接有限位块，所述限位块的长度大于滑孔的孔径。
[0008]优选的，所述收纳轴的一端开设有容纳槽，所述容纳槽的内部滑动连接有横向设置的容纳块，所述容纳块远离收纳轴的一端延伸出安装箱的外部，并且固定有竖向设置的拨动块，所述容纳槽的内部设有横向设置的复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定在容纳槽的内壁上，所述复位弹簧的另一端固定在容纳块上，所述拨动块靠近安装箱一侧的两端均固定有横向设置的卡接块，所述安装箱靠近拨动块的一端以收纳轴为轴心沿周向开设有多个卡接槽，所述卡接块与卡接槽滑动配合工作。
[0009]优选的，所述收纳轴远离拨动块的一端通过轴承转动连接在安装箱的内壁上，所述安装箱靠近拨动块的一端开设有转槽，所述收纳轴转动连接在转槽的内部。
[0010]优选的，所述载物台靠近把手一端的顶部开设有横向设置的滑动槽，所述滑动槽
内部的两端均滑动连接有横向设置的滑动块，所述滑动块与安装箱相对应，所述滑动块的顶部开设有滑接槽，所述滑接槽的内部滑动连接有横向设置的滑接块，所述滑接槽底部的内壁固定有多个竖向设置的连接弹簧，所述连接弹簧的另一端固定在滑接块的底部，所述安装箱的底部焊接有竖向设置的联动块，所述联动块远离安装箱的一端固定在相应的滑接块顶部，所述联动块滑动连接在滑动槽的内部，所述滑接块顶部的两端均固定有竖向设置的限定块，所述滑动槽顶部两端的内壁沿横向开设有多个限定槽，所述限定块滑动连接在限定槽的内部。
[0011]优选的，所述容纳槽为矩形槽，所述容纳块为矩形块。
[0012]本技术中：
[0013]通过载物台、把手、万向轮、安装箱、收纳轴、固定绳、挂钩、固定块、卡槽、滑孔、限位块、容纳槽、容纳块、拨动块、复位弹簧、卡接块、卡接槽、转槽、滑动槽、滑动块、滑接槽、滑接块、连接弹簧、联动块、限定块和限定槽的配合工作，一方面可对铝单板进行快速的运输，且可对运输的铝单板进行简单方便的对固定，从而避免铝单板在运输的过程中，发生滑落；另一方面可根据铝单板的尺寸，灵活的对运输装置的固定部件的相应位置进行调节，从而在一定范围内部，对不同尺寸的铝单板进行固定，工作范围广，并且可根据使用者的使用需求，灵活的对运输装置的固定部件进行收纳，从而避免固定部件长期暴露在运输装置的外部，受到损坏，对固定部件进行有效的防护，继而提高固定部件的使用寿命。
[0014]综上所述，本技术可对铝单板进行快速的运输，且可对运输的铝单板进行简单方便的对固定，并且可灵活的对运输装置的固定部件的相应位置进行调节，运输效率高，使用方便，工作性能高。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于铝单板生产车间的运输装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中A部分的局部放大图；
[0017]图3为本技术提出的一种用于铝单板生产车间的运输装置中安装箱的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种用于铝单板生产车间的运输装置中固定块的结构示意图。
[0019]图中标号：1、载物台；2、把手；3、万向轮；4、安装箱；5、收纳轴；6、固定绳；7、挂钩；8、固定块；9、卡槽；10、滑孔；11、限位块；12、容纳槽；13、容纳块；14、拨动块；15、复位弹簧；16、卡接块；17、卡接槽；18、转槽；19、滑动槽；20、滑动块；21、滑接槽；22、滑接块；23、连接弹簧；24、联动块；25、限定块；26、限定槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1-4，一种用于铝单板生产车间的运输装置，包括载物台1，载物台1一端的顶部螺钉固定有竖向设置的把手2，载物台1底部的四角均螺钉固定有竖向设置的万向轮3，
载物台1靠近把手2一端的上方设有两个横向设置的安装箱4，安装箱4的内部转动套设有横向设置的收纳轴5，收纳轴5的外壁缠绕有固定绳6，固定绳6的一端固定在收纳轴5的外壁上，固定绳6的另一端延伸出安装箱4的外部，并且固定有挂钩7，载物台1远离把手2一端的顶部固定有竖向设置的固定块8，固定块8为凹形结构，固定块8的顶部沿横向开设有多个卡槽9，挂钩7与卡槽9卡接配合工作，收纳轴5的一端开设有容纳槽12，容纳槽12的内部滑动连接有横向设置的容纳块13，容纳块13远离收纳轴5的一端延伸出安装箱4的外部，并且固定有竖向设置的拨动块14，容纳槽12的内部设有横向设置的复位弹簧15，复位弹簧15的一端固定在容纳槽12的内壁上，复位弹簧15的另一端固定在容纳块13上，拨动块14靠近安装箱4一侧的两端均固定有横向设置的卡接块16，安装箱4靠近拨动块14的一端以收纳轴5为轴心沿周向开设有多个卡接槽17，卡接块16与卡接槽17滑动配合工作，当使用者需要使用运输装置对铝单板进行运输时，此时使用者可将相应的铝单板放置在载物台1的顶部，此时使用者可拉动拨动块14，此时可通过容纳块13和容纳槽12的滑动配合工作，通过复位弹簧15的弹性，带动容纳块13进行位移，带动拨动块14进行位移，带动拨动块14上的卡接块16进行位移，当卡接块16本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝单板生产车间的运输装置，包括载物台(1)，其特征在于，所述载物台(1)一端的顶部螺钉固定有竖向设置的把手(2)，所述载物台(1)底部的四角均螺钉固定有竖向设置的万向轮(3)，所述载物台(1)靠近把手(2)一端的上方设有两个横向设置的安装箱(4)，所述安装箱(4)的内部转动套设有横向设置的收纳轴(5)，所述收纳轴(5)的外壁缠绕有固定绳(6)，所述固定绳(6)的一端固定在收纳轴(5)的外壁上，所述固定绳(6)的另一端延伸出安装箱(4)的外部，并且固定有挂钩(7)，所述载物台(1)远离把手(2)一端的顶部固定有竖向设置的固定块(8)，所述固定块(8)为凹形结构，所述固定块(8)的顶部沿横向开设有多个卡槽(9)，所述挂钩(7)与卡槽(9)卡接配合工作。2.根据权利要求1所述的一种用于铝单板生产车间的运输装置，其特征在于，所述安装箱(4)的顶部开设有滑孔(10)，所述固定绳(6)滑动连接在滑孔(10)的内部，所述挂钩(7)的外壁固定连接有限位块(11)，所述限位块(11)的长度大于滑孔(10)的孔径。3.根据权利要求1所述的一种用于铝单板生产车间的运输装置，其特征在于，所述收纳轴(5)的一端开设有容纳槽(12)，所述容纳槽(12)的内部滑动连接有横向设置的容纳块(13)，所述容纳块(13)远离收纳轴(5)的一端延伸出安装箱(4)的外部，并且固定有竖向设置的拨动块(14)，所述容纳槽(12)的内部设有横向设置的复位弹簧(15)，所述复位弹簧(15)的一端固定在容纳槽(12)的内壁上，所述复位弹簧(15)的另一端固定在容纳块(13)上，所述拨动块(14)靠近安装箱(4)一侧的...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹高明，
申请(专利权)人：福建高其沃建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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