一种防变形高寿命承力杆制造技术

技术编号:27558656 阅读:31 留言:0更新日期:2021-03-03 20:01
本实用新型专利技术公开了一种防变形高寿命承力杆,涉及承力杆生产加工技术领域,包括杆体,所述杆体外表面中部固定安装有承接块,所述承接块的一侧外壁固定安装有第一旋转轴,所述第一旋转轴的内部活动安装有第一支撑杆,所述第一支撑杆的顶部开设有旋转孔,所述旋转孔的内部活动安装有抓地盘。该防变形高寿命承力杆,通过在杆体的底部设置第二支撑杆、抓地钩和滑动板,通过滑槽、滑动板、第三旋转轴和联动杆的配合,使四个第二支撑杆向外展开,抓地钩向下旋转抓取地面,第一支撑杆通过第一旋转轴顺时针旋转,使抓地盘接触地面,嵌入钉嵌入地面,能够有效的保证杆体在承载物体时的承受能力,能够有效的避免杆体倒塌。有效的避免杆体倒塌。有效的避免杆体倒塌。

【技术实现步骤摘要】
一种防变形高寿命承力杆


[0001]本技术涉及承力杆生产加工
,具体为一种防变形高寿命承力杆。

技术介绍

[0002]承力杆是利用自身的高强度结构,通过杆与杆之间的连接装置来承接物体的高性能复合杆体,被广泛应用于道路施工、绿化建设、舞台搭建等领域。
[0003]在中国技术专利申请号:CN201620002273.4中公开有一种承受能力强的灯杆,该承受能力强的灯杆,其结构包括杆体,所述杆体的中部开设有盲孔,所述杆体包括凹面和凸面,杆体凹面与凸面相结合形成梅花状结构,所述杆体的底部与底座固定连接,所述底座包括第一凸块、第二凸块、第三凸块和第四凸块,所述第一凸块、第二凸块、第三凸块和第四凸块以杆体为中心等距离环绕设置,每两个凸块之间设置有锁紧块,且四个锁紧块以杆体为中心等距环绕设置。该承力杆,只在形状方面做出改变,不足以提高承受能力,长时间使用后,杆体本身结构容易变形,对周围造成威胁,且使用寿命较低,安装较麻烦,承接面固定单一,不利于推广使用。
[0004]因此,提出一种防变形高寿命承力杆来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供一种防变形高寿命承力杆,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的承力杆,只在形状方面做出改变,不足以提高承受能力,长时间使用后,杆体本身结构容易变形,对周围造成威胁,且使用寿命较低,安装较麻烦,承接面固定单一,不利于推广使用的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种防变形高寿命承力杆,包括杆体,所述杆体外表面中部固定安装有承接块,所述承接块的一侧外壁固定安装有第一旋转轴,所述第一旋转轴的内部活动安装有第一支撑杆,所述第一支撑杆的顶部开设有旋转孔,所述旋转孔的内部活动安装有抓地盘,所述抓地盘的外表面对称活动安装有嵌入钉,所述杆体靠近承接块的一侧外表面固定安装有承接板,所述承接板的外壁对称固定安装有卡接圈,多个所述卡接圈的外壁对称活动安装有螺钉,多个所述螺钉的外表面活动安装有卡接装置,所述杆体的底部固定安装有限位块,所述限位块的下表面活动连接有旋转板,所述旋转板的外壁对称活动安装有第二旋转轴,多个所述第二旋转轴的内部转动安装有第二支撑杆,多个所述第二支撑杆的内部开设有滑槽,多个所述第二支撑杆的底端活动安装有抓地钩,所述杆体的底端活动安装有滑动板,所述滑动板的外表面对称活动安装有第三旋转轴,多个所述第三旋转轴的内部活动安装有联动杆并连接滑槽,所述杆体的下表面活动安装有接地块,所述杆体的下表面内部开设有螺纹槽,所述接地块靠近螺纹槽的一侧外壁固定安装有外螺纹轴,所述杆体的内部固定安装有碳钢芯,所述碳钢芯的外表
面固定安装有记忆金属层,所述记忆金属层的外壁固定安装有铁芯层,所述铁芯层的外表面固定安装有塑料纤维增强层,所述杆体靠近旋转孔的一侧外壁固定安装有磁块。
[0009]优选的,多个所述卡接圈位于同一垂直面。
[0010]优选的,多个所述第二支撑杆和联动杆均位于同一水平面。
[0011]优选的,所述第二旋转轴、第二支撑杆、滑槽、抓地钩、滑动板、第三旋转轴和联动杆相互适配。
[0012]优选的,所述第一支撑杆的材质为铁,所述第一支撑杆和磁块相互对应。
[0013]优选的,所述接地块、螺纹槽和外螺纹轴相互适配。
[0014]优选的,所述第二支撑杆有四个,四个所述第二支撑杆呈矩形阵列分布。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比,本技术提供了一种防变形高寿命承力杆,具备以下有益效果:
[0017]1、该防变形高寿命承力杆,通过在杆体的底部设置第二支撑杆、抓地钩和滑动板,通过滑槽、滑动板、第三旋转轴和联动杆的配合,使四个第二支撑杆向外展开,抓地钩向下旋转抓取地面,第一支撑杆通过第一旋转轴顺时针旋转,使抓地盘接触地面,嵌入钉嵌入地面,能够有效的保证杆体在承载物体时的承受能力,能够有效的避免杆体倒塌。
[0018]2、该防变形高寿命承力杆,通过在杆体的内部设置碳钢芯,碳钢芯的材料结构强度较高,不易变形,通过与记忆金属层的配合,使杆体的内部保持长久的结构强度,有效的避免了因长时间使用所造成的变形,通过在记忆金属层的外表面设置铁芯层和塑料纤维增强层,进一步提高了杆体的结构强度,塑料纤维增强层能增强杆体的弹性,能够有效的提升杆体的使用寿命。
[0019]3、该防变形高寿命承力杆,通过在杆体的中部设置承接板,在承接板的表面设置卡接圈、螺钉和卡接装置,通过卡接圈、螺钉和卡接装置的配合,可以使多种卡接装置在承接板的表面任意位置安装,有效的解决了现有的承力杆承接面固定单一的问题,提高了使用时的灵活程度,有利于推广生产。
附图说明
[0020]图1为本技术杆体结构的正视示意图;
[0021]图2为本技术图1中A区结构放大示意图;
[0022]图3为本技术图1中B区结构放大示意图;
[0023]图4为本技术接地块结构的正剖示意图;
[0024]图5为本技术杆体结构的正剖示意图;
[0025]图6为本技术杆体结构的正视示意图。
[0026]图中:1、杆体;2、承接块;3、第一旋转轴;4、第一支撑杆;5、旋转孔;6、抓地盘;7、嵌入钉;8、承接板;9、卡接圈;10、螺钉;11、卡接装置;12、限位块;13、旋转板;14、第二旋转轴;15、第二支撑杆;16、滑槽;17、抓地钩;18、滑动板;19、第三旋转轴;20、联动杆;21、接地块;22、螺纹槽;23、外螺纹轴;24、碳钢芯;25、记忆金属层;26、铁芯层;27、塑料纤维增强层;28、磁块。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1-6所示,一种防变形高寿命承力杆,包括杆体1,杆体1外表面中部固定安装有承接块2,承接块2的一侧外壁固定安装有第一旋转轴3,第一旋转轴3的内部活动安装有第一支撑杆4,第一支撑杆4的顶部开设有旋转孔5,旋转孔5的内部活动安装有抓地盘6,抓地盘6的外表面对称活动安装有嵌入钉7,杆体1靠近承接块2的一侧外表面固定安装有承接板8,承接板8的外壁对称固定安装有卡接圈9,多个卡接圈9位于同一垂直面,方便安装连接物体,多个卡接圈9的外壁对称活动安装有螺钉10,多个螺钉10的外表面活动安装有卡接装置11,通过在杆体1的中部设置承接板8,在承接板8的表面设置卡接圈9、螺钉10和卡接装置11,通过卡接圈9、螺钉10和卡接装置11的配合,可以使多种卡接装置11在承接板8的表面任意位置安装,有效的解决了现有的承力杆本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防变形高寿命承力杆,包括杆体(1),其特征在于:所述杆体(1)外表面中部固定安装有承接块(2),所述承接块(2)的一侧外壁固定安装有第一旋转轴(3),所述第一旋转轴(3)的内部活动安装有第一支撑杆(4),所述第一支撑杆(4)的顶部开设有旋转孔(5),所述旋转孔(5)的内部活动安装有抓地盘(6),所述抓地盘(6)的外表面对称活动安装有嵌入钉(7),所述杆体(1)靠近承接块(2)的一侧外表面固定安装有承接板(8),所述承接板(8)的外壁对称固定安装有卡接圈(9),多个所述卡接圈(9)的外壁对称活动安装有螺钉(10),多个所述螺钉(10)的外表面活动安装有卡接装置(11),所述杆体(1)的底部固定安装有限位块(12),所述限位块(12)的下表面活动连接有旋转板(13),所述旋转板(13)的外壁对称活动安装有第二旋转轴(14),多个所述第二旋转轴(14)的内部转动安装有第二支撑杆(15),多个所述第二支撑杆(15)的内部开设有滑槽(16),多个所述第二支撑杆(15)的底端活动安装有抓地钩(17),所述杆体(1)的底端活动安装有滑动板(18),所述滑动板(18)的外表面对称活动安装有第三旋转轴(19),多个所述第三旋转轴(19)的内部活动安装有联动杆(20)并连接滑槽(16),所述杆体(1)的下表面活动安装有接地块(21),所述杆体(1)的下表面内部开设有螺纹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员:雷亚锋颜必锋
申请(专利权)人:江苏朗明智能科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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