一种火电厂用原煤精选装置，包括传送带运输机、机壳以及除杂机构，除杂机构包括传动轴以及沿传动轴的圆周方向均布设置的若干钩形齿组，每个钩形齿组包括多个沿传动轴的轴向均匀间隔设置的钩形齿，每相邻两个钩形齿之间形成间隙，机壳上安装有驱动组件，驱动组件的输出端与传动轴连接；机壳左侧上方开设有进料口、右侧下方开设有杂物出口、底部安装有原煤出料槽，传送带运输机延伸至除杂机构处，除杂机构下方设有倾斜设置的二次筛分板，二次筛分板安装在机壳上的杂物出口处且其底端延伸至杂物出料槽内，二次筛分板底部设有振动电机。本实用新型专利技术可以对原煤进行二次筛分，除去了原煤中的大部分杂物的同时降低了原煤的浪费量。煤中的大部分杂物的同时降低了原煤的浪费量。煤中的大部分杂物的同时降低了原煤的浪费量。
【技术实现步骤摘要】
一种火电厂用原煤精选装置
[0001]本技术属于火电厂设备制造领域，特别涉及一种火电厂用原煤精选装置。
技术介绍
[0002]长期以来，火力发电厂的燃煤中掺杂着各种杂物，如木块、碎线、草袋等，经常影响发电厂破碎和制粉系统的正常工作和安全生产，随着我国电力事业的发展，对除杂物装置的要求也越来越高，目前现有的除杂物设备虽然能将大块杂物从原煤中分离出来，但是一些原煤会随着大块杂物进入到杂物出料槽内，造成了原料的严重浪费，所以需要设计一个能够二次筛分的设备去降低原煤浪费。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提出了一种火电厂用原煤精选装置，可以对原煤进行二次筛分从而避免过多的原煤浪费。
[0004]本技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本技术提出的一种火电厂用原煤精选装置，包括传送带运输机、机壳以及除杂机构，所述除杂机构包括两端通过轴承安装在机壳内的传动轴以及沿传动轴的圆周方向均布设置的若干钩形齿组，每个钩形齿组包括多个沿传动轴的轴向均匀间隔设置的钩形齿，每相邻两个钩形齿之间形成间隙，所述机壳上安装有驱动组件，驱动组件的输出端与传动轴连接；机壳左侧上方开设有进料口、右侧下方开设有杂物出口、底部安装有原煤出料槽，所述传送带运输机设于机壳一侧并通过进料口后延伸至除杂机构处，除杂机构下方设有倾斜设置的二次筛分板，该二次筛分板安装在机壳上的杂物出口处且其底端延伸至杂物出料槽内，二次筛分板底部设有振动电机，杂物出料槽固定在机壳外侧。
[0005]本技术的目的还采用以下技术措施来进一步实现。
[0006]作为优选，二次筛分板通过弹簧减震器安装在机壳上，且弹簧减震器顶端与二次筛分板固接，底端固定在机壳上。
[0007]作为优选，驱动组件包括相连接的第一电机和减速器，减速器输出端通过联轴器与传动轴连接。
[0008]作为优选，还包括控制器，控制器与第一电机以及传送带运输机上的第二电机的控制端电性连接。
[0009]作为优选，机壳上开设有观察窗。
[0010]作为优选，机壳顶部设有竖直向下延伸的挡板，挡板与传送带运输机之间具有间距。
[0011]借由上述技术方案，本技术通过加装二次筛分板，可将夹杂在大块杂物中且符合尺寸要求的少量原煤进行二次筛分，使该部分原煤重新流入原煤出料槽中，降了的原煤浪费量；此外，在二次筛分板底部加装振动电机使得物料下落更快，防止机器在工作过程产生堵塞。
[0012]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0013]图1是本技术一种火电厂用原煤精选装置的结构示意图。
[0014]图2是本技术一种火电厂用原煤精选装置的右视图。
[0015]图3是本技术一种火电厂用原煤精选装置的内部结构示意图。
[0016]图4是本技术一种火电厂用原煤精选装置的电控原理图。
具体实施方式
[0017]在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0019]请参阅图1至图4，本技术的一种火电厂用原煤精选装置，包括传送带运输机1、机壳2以及除杂机构，除杂机构包括两端通过轴承4安装在机壳内的传动轴3以及沿传动轴3的圆周方向均布设置的若干个钩形齿组，每个钩形齿组包括多个沿传动轴的轴向均匀间隔设置的钩形齿5，轴向上每相邻两个钩形齿之间形成供符合尺寸原煤通过的间隙6，所述机壳2上安装有驱动组件，驱动组件的输出端与传动轴连接。本实施例中，驱动组件包括相连接的第一电机7和减速器8，减速器输出端通过联轴器与传动轴连接。
[0020]结合图1，机壳左侧上方开设有进料口9、右侧下方开设有杂物出口10、底部安装有原煤出料槽11，所述传送带运输机1设置在机壳一侧，传送带运输机的右侧通过进料口后延伸至机壳内的除杂机构的钩形齿组处以便于提供源源不断的原煤，除杂机构的下方设有倾斜设置的二次筛分板12，该二次筛分板安装在机壳上的杂物出口处且其底端延伸至杂物出料槽13内，二次筛分板底部设有振动电机14，杂物出料槽13固定在机壳外侧。作为优选，所述二次筛分板通过弹簧减震器15安装在机壳上，且弹簧减震器顶端与二次筛分板固接，底端固定在机壳上。
[0021]结合图2，二次筛分板位于机壳内的部分具有与所述间隙6尺寸相匹配的条形筛孔16，部分符合尺寸要求但夹杂在大块杂物中的原煤颗粒落在二次筛分板上后，在振动电机14的作用下通过筛孔落入下方的原煤出料槽11中，实现二次筛分。此外，钩形齿5在长时间运转后会缠绕较多的碎线、塑料袋等杂物，相邻钩形齿之间若附着此类杂物则会兜住部分原煤使其无法正常通过间隙下落，则降低符合尺寸的原煤通过间隙的通过率，造成少量原煤被误带入二次筛分板上，因此本技术设置二次筛分板可将该部分原煤筛入原煤出料槽，尽可能的避免符合尺寸要求的原煤颗粒进入杂物出料槽。
[0022]结合图4，本技术还包括控制器17，控制器与第一电机7以及传送带运输机上
的第二电机18的控制端电性连接，第二电机用于驱动传送带运行。控制器的型号是SPC-STW-A，其安装在电控柜19内，电控柜可以设置在传送带运输机的机架上或者机壳上。
[0023]作为优选，所述机壳顶部设有竖直向下延伸的挡板20，挡板与传送带运输机之间具有一定间距，该间距可根据所需原煤尺寸去自由设置，作用是防止大块原煤进入钩形齿组的筛分区域内，以免原煤被当作大块杂物筛至杂物出料槽。
[0024]作为优选，机壳上开设有观察窗21以及用于打开或关闭该观察窗的密封门22，以便于工作人员可以随时查看本技术进行原煤筛分、除杂时的工作状态。
[0025]本技术的工作原理如下：
[0026]传送带运输机源源不断的将夹带杂物的原煤送入机壳内的钩形齿上，钩形齿在第二电机带动下顺时针转动，由于钩形齿之间设定好了固定间隙，则符合尺寸的原煤通过间隙落入下方的原煤出料槽，原煤从原煤出料槽排出后将运送至后续设备中，而大块杂物则卡在钩形齿上，钩形齿转动带着大块杂物下落到二次筛分板上，振动电机震动促使大块杂物快速进入杂物出料槽，防止其在二次筛分板上堆积。此外，钩形齿旋转过程中可能会将少量符合要求的原煤从煤流中带出混在杂物中随之下落，落在二次筛分板上面，则本技术中的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种火电厂用原煤精选装置，其特征在于包括传送带运输机、机壳以及除杂机构，所述除杂机构包括两端通过轴承安装在机壳内的传动轴以及沿传动轴的圆周方向均布设置的若干钩形齿组，每个钩形齿组包括多个沿传动轴的轴向均匀间隔设置的钩形齿，每相邻两个钩形齿之间形成间隙，所述机壳上安装有驱动组件，驱动组件的输出端与传动轴连接；机壳左侧上方开设有进料口、右侧下方开设有杂物出口、底部安装有原煤出料槽，所述传送带运输机设于机壳一侧并通过进料口后延伸至除杂机构处，除杂机构下方设有倾斜设置的二次筛分板，该二次筛分板安装在机壳上的杂物出口处且其底端延伸至杂物出料槽内，二次筛分板底部设有振动电机，杂物出料槽固定在机壳外侧。2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宏才，李嫣，
申请(专利权)人：洛阳广盈机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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